1、1第四十二课 塑料 UV 印刷一、塑料的定义：它是以合成的或天然的高分子化合物为基本成分，加入适当辅助材料，在加工过程中可塑制成型，在常温下其形状能保持不变的可塑料材料。二、塑料成型的方法：挤出、注射、吹塑、层压、模压、压延、发泡、还用创、磨、刮。钻、抛光等方法加工。三、塑料的特点：1、一般为透明、半透明或不透明的固体。2、它质轻，有一定的物理强度3、有较好的防潮、耐热、耐寒、绝缘、坑腐浊、易加工等性能。4、它不耐高温与低温，易集聚静电，大多数抗霉性较差。有的还有一定的毒性。四、在胶印中，一般用哪几类型材料及性质，特征和不良因素：1、一般在胶印中，用的塑料材料分别是 PP、PVC、PET 及
2、3D 等材料2、PP 的特性、概念及相关功能：（1） PP 是聚丙烯的英文缩写代号（Polgpropylene） ，它分别为 PP 板和 PP 膜两种，又分为无延伸薄膜（CPP）和纵横方向延伸后能改善其强度的双向接伸薄膜。（2） 双向拉伸膜是有透明性，防气性好，无密封性，防湿性等性质（3） 无延伸薄膜有密封性，耐热性好等性质3、PVC 的特性、概念、及相关功能：（1） PVC 是聚录乙烯的英文缩写代号（2） 它是无色透明，有光泽（3） 它是有耐光性，耐老化性，耐斯裂性，柔软性，但它抗冲击性差，低温易脆。4、PET 的特性，概念及相关功能：（1） PET 是聚脂的英文缩写代号。（2） 它是一种性
3、能比较全面的，是有较好的透明性和光泽，气密性，防潮性中等，在低温下透2湿率显著下降。（3） 它是机械性优良，抗强性能好，抗冲击性也好，且挺力好，具有良好的尺寸稳定性，并具有耐热性，耐寒性，耐化学药品性及耐油性5、3D 的特性、概念、及相关功能：（1）3D 实际是 PE 的三种状态聚合物的总称，它分别是高密度聚乙烯（HDPE）中密度聚乙稀（MDPE）低密度聚乙烯（LDPE） 。而 PE 的三种状态聚合物的英文缩写中，都有字母 D，故我们在实际生产中为了便于识别，俗称它们为 3D，有 3D 板和 3D 膜之分（2）3D 为白色半透明或不透明的蜡状固体，无味、无毒、无臭（3）它柔韧性好，防潮性好，优
4、良热粘合性，热封性，耐寒性性好，具有较好的耐辐射性和电绝缘性。（4）它的气密性不良，对一般气体和有机蒸气的透过率较大。强度和耐热性不高，容易老化，印刷性能差，也是 UV 印刷最难的承印物。五、塑料的印前处理1、为了提高塑料印刷产品的质量，满足印品适性的要求，塑料在印前必须进行预处理，常用的处理方法有如下几种：（1）火焰处理（2）电晕处理（3）络酸钾（钠）-硫酸溶液处理（4）抗静电处理，而我们 UV 印刷所承印的塑料-PP、PVC、PET、3D 等将需采用火焰处理和电晕放电处理，最好（一般）是采用电晕放电处理2、火焰处理的做法，优点、缺点：（1）火焰处理就是采用一定配比的可燃气体，在特殊的灯头上
5、燃烧，用其火焰对塑料制品表面进行处理。（2）火焰处理的优点：它是有迅速，效果好，可以明显增加油墨的吸附性，对设备的要求也不高，无公害，成体低等。（3）火焰处理的缺点：它操作要求严格，稍有不慎就可能导致产品变形，甚至烧坏产品。（4）火焰处理是一种最流行的表面预处理方法，目前主要用于较厚的塑料制品表面的处理。 3、电晕处理的做法、优点、缺点：（1）电晕处理,也称电火花处理，是将高压（2 到 100KV） ，电频（2 到 20KH2）电施加于电七上，3产生大量的等离子气体与臭氧与塑料制品表面作用，使塑料表面生成极性集团和肉眼看不见的密集微小的凹陷，这些措施有利于提高塑料吸附油墨的牢固度。（2）电晕处
6、理的优点：处理时间短，速度快，污染小等（3）电晕处理的缺点（4）目前，已广泛应用于塑料印品前的表面预处理。4、重铬酸钾（钠）-硫酸溶液的做法，优点、缺点：（1）重铬酸钾（钠）-硫酸溶液，是一种应用最早的表面处理法，但是目前已被淘汰，是用它处理烯烃表面，使其达到印刷适性的达因值。（2）重铬酸钾（钠）-硫酸溶液的优点，具有处理效果好，不需要特设施，容易上马等特点。（3）重铬酸钾（钠）-硫酸溶液的溶液的缺点：处理时间长，速度慢，处理后还要中和，水洗和干燥后处理，处理溶液会带来公害等缺点。5、抗静电处理的做法，优点和缺点：（1）抗静电处理就是在塑料成型加工时，抗静电剂同树脂一起混合使用，抗静电处理，能
7、给予塑料导电性，提高表面导电度，使带电塑料迅速放电，防止静电积聚，从而起到抗静电的作用，以利于塑料上机印刷。（2）抗静电处理的优点：做法简单，便于操作。（3）抗静电处理的缺点：效果不是很明显。六、塑料（透明）的里印工艺的概念、优点、工艺特点1、塑料（PP、PET、PVC、3D 等）印刷，都是采里印工艺，即印在产品的反面，并 PS 版的图文是反向的，先印 4C 后印白墨，刚好与金银卡 UV 印刷色序相反。2、里印的概念，指运用反像图文的印版，将油墨转印到透明承印材料的内侧，从而在被印物的正面表现正像图文的一种特殊印刷方法。3、里印工艺的优点：里印印刷品比表面印刷品光亮美观，色彩鲜艳，不退色，不掉
8、色，具有防潮耐磨，牢固实用，保存期长，不粘连，不破裂，由于油墨印在塑料内侧（结复合，墨层夹于它之间） ，不会污染包装物品，符合食品卫生法要求，因此国外塑料包装大都采用这种工艺。4、里印工艺的措施（特点）（1）里印制版工艺视采用的印刷方式而定的，（2）里印工艺的印刷色序，与普通表面印刷相反， “表印”层次版印刷色序一般为：白-黄- 品红-青-黑； “里印” 层次版印刷色序一般为：黑- 青-品红-黄-白。45、里印是塑料复合包装印刷所独有的工艺。七、塑盒加工常见问题及解决方法：1、网目调图像印刷问题采用 UV 胶印方式，对于网目调图像的再现非常有利，其分辩力可以达到 200 线/ 英寸以上，与纸张
9、印刷的质量相差无几。所以如果印刷人物图像较多的化妆品包装，最好采用 UV 胶印方式。2、套印问题塑料片材硬度较大，柔软性不如纸张，在印刷过程中容易产生套印不准的问题。对此，塑料片材在定位时，只能采用侧推规，不可以采用侧拉规，以避免拉规力量不足造成套印不准 。3、静电问题与印刷过程中存在的静电问题相似。在模切过程中，静电的作用也会使塑料片材吸附在一起，造成模切给料困难。解决这一问题的方法就是在模切机的正达处配备除静电装置。也可以增加模切车间的湿度。4、模切白边问题如果塑料片材的厚度超过 0.3mm，成盒较困难，而是模切时还会出现白边，影响成品盒的美观。对此问题，可以在模切暗线的地方采用点刀线，以
10、降低折盒的难度，并减少产生白边的几率。但这样做，对塑料盒的耐用性会性产一定的影响，尤其是在所受的压力较大时。一方面容易导致塑料盒产生变形，另一方面容易导致塑料盒在痕线处发生断裂，因此使用此法时应慎重。5、气泡问题PUR 反应型热溶胶（聚氨脂热溶胶）在不同的温度下是有非常稳定的性能，也能保持非常高的黏合强度。但这种胶黏剂有很大的缺陷，即汽泡问题，特别是在上胶部位透明的情况下化学反应产生的气泡会导致相当大的外观缺陷。试验表明，通过对上胶加压，或者使用刮类的接触式涂布方式，使胶条变薄，能够大大二成少气泡的产生。6、擦伤问题塑胶的表面非常容易擦伤，最主要的问题是材料的易损，可以使用气浮的刀门，通过刀门下的气垫，减少盒片当中的摩擦。7、热熔胶的黏合问题通常的热熔胶都有压敏的特性，由于塑料片材模切压痕后的弹性依然比纸板高许多，折叠糊盒后，弹性造成的“蠕动” ，会降低热熔胶的剥离程度。所以，在折叠糊盒过程中，以及盒片的存储过程中，都必须对上胶部位施加一定的压力，以提高剥离强度。
