1、 箱体式双层玻璃幕墙技术规程 第一章 总则1.0.1 为使箱体式双层玻璃幕墙做到技术先进、安全可靠、经济合理、美观实用特制定本规程。1.0.2 本规程适用于采用箱体式双层玻璃幕墙的设计、制作、安装和验收。1.0.3 箱体式双层玻璃幕墙的设计、选材、制作和安装施工应进行全过程的质量控制。1.0.4 本规程只对箱体式双层玻璃幕墙框格、单元式幕墙组件及点支式幕墙支承结构的连接作出规定。构件式幕墙的框格、单元式幕墙组件、点支式幕墙支承结构的设计应符合玻璃幕墙工程讲述规范JGJ102、金属与石材幕 墙工程技术规范JGJ133 的规定。1.0.5 本规程引用的国家标准（规范）均为本规程组成部份。引用标准（
2、规范）凡注明日期的，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程。凡不注日期的以最新版本为准，使用本规程各方应探讨采用最新版本对本规程有关部分的修改可能性。第二章 材料2.1.1 箱体式双层玻璃幕墙用玻璃的质量应符合以下标准。1）GB11614 浮法玻璃2）GB17841 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃3）GB/T9963 钢化玻璃4）GB9962 夹层玻璃 5）GB15763.1 建筑用安全玻璃 防火玻璃6）GB17840 防弹玻璃7）GB/T18701 着色玻璃8）GB/T11944 中空玻璃9）GB/T18915.1 镀膜玻璃 第 1 部分 阳光控制镀膜玻璃10）GB/T1
3、8915.2 镀膜玻璃 第 2 部分 低辐射镀膜玻璃2.1.2 箱体式双层玻璃幕墙用铝合金材料的质量应符合以下标准。1） GB/T 5237.1 铝合金建筑型材 第 1 部份 基材 2） GB/T 5237.2 铝合金建筑型材 第 2 部份 阳极氧化.着色型材3） GB/T 5237.3 铝合金建筑型材 第 3 部份 电泳涂漆型材4） GB/T 5237.4 铝合金建筑型材 第 4 部份 粉末喷涂型材5） GB/T 5237.5 铝合金建筑型材 第 5 部份 氟碳漆喷涂型材6) GB/T 5237.6 铝合金建筑型材 第 6 部份 隔热型材7） GB/T 3880 铝及铝合金轧制板材8) YS
4、/T429.1 铝幕墙板 板基9) YS/T429.2 铝幕墙板 氟碳喷涂铝单板10) GB/T17748 铝塑复合板11) YS/T432 铝塑复合板用铝带12) JG/T133 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层2.1.3 箱体式双层玻璃幕墙用密封材料的质量应符合以下标准。1)GB14683 硅酮建筑密封胶2)JC/T882 幕墙玻璃接缝用密封胶3)JC/T883 石材用建筑密封胶 4)JC/T884 彩色钢板用建筑密封胶 5)JC/T486 中空玻璃用弹性密封胶 6)JC/T887 干挂石材幕墙用环氧树脂 2.1.4 箱体式双层玻璃幕墙用钢材质量应符合以下标准。1)GB700 碳素结构钢 2)G
5、B/T1591 低合金高强度结构钢3)GB/T4171 高耐候结构钢4)GB/T4172 焊接结构用耐候钢5)GB1220 不锈钢棒 6)GB9944 不锈钢丝绳 7)GB/T6946 钢丝绳铝合金压制接头2.1.5 箱体式双层玻璃幕墙用紧固件质量应符合以下标准。1)GB3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉、螺柱2)GB3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹3)GB3098.4 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹4)GB3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱5)GB3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母6)GB/T16823.1 螺纹紧固件应力截面积和承载面积 7)JG
6、J85 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程8)GB/T14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器9)GB3103.1 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母2.1.6 箱体式双层玻璃幕墙用连接件质量应符合以下标准。1）JG138 点支式玻璃幕墙支承装置2) GB/T9298 平开铝合金窗执手3）GB/T9299 铝合金窗撑挡4）GB/T9300 铝合金窗不锈钢滑撑5）GB/T9302 铝合金窗销2.1.7 箱体式双层玻璃幕墙中空玻璃二道密封胶必须采用硅酮密封胶，其质量应符合中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001 的规定，聚异丁烯胶应符合 中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T914 的规定。2
7、.1.8 箱体式双层玻璃幕墙用其他材料质量应符合设计要求和有关标准。第三章 构造要求3.13.1.1 箱体式双层玻璃幕墙的造型及设计应综合考虑建筑形态、环境、板材规格、建筑构造、施工安装、节约等经济技术条件和要求，选择合适的材料和合理的结构，确保双层单元组件的可靠连接，以满足使用要求。3.1.2 当外层幕墙与内层幕墙采用一端连接时应采用辅助连接件临时将内外连成一个整体。3.1.3 采用箱体双层幕墙时，外层幕墙与内层幕墙连接设计的连接件必须保证在自重和竖向地震作用下外层幕墙不下垂，在水平作用下的必要可靠度。还要考虑幕墙组件在存放、运输、吊装、定位过程中保持完整性和原有的可靠性，不能改变幕墙组件的
8、形状及连接的可靠度。对内层幕墙与主体结构的连接必须达到内层幕墙与主体结构的连接过程中和连接完成后不造成幕墙变形。3.1.4 箱体式双层玻璃幕墙的设计应满足维护和清洗的要求。323.2.1 构造设计应有以下内容：1)进风的面积；2)出风的面积,带百叶及滤网等有效面积；3)遮阳帘距离外玻璃面的最佳尺寸；4)防尘网及隔栅以及气流流动方向的走向；5)进风口、出风口的百叶开关及控制类型( 手动、电摇动、传感器伺服机构 )；6)自然通风装置的设置方式；7)隔热方式及防结露、结霜措施；8)热通道在春、秋季、夜间自动通新风的功能；9)在外界天气恶劣（如扬沙、台风）能自动调节，控制外界可吸入颗粒通过热通道进入室
9、内的措施，并且不发生共振或宣扬噪声；10）在采取上述措施后的露点温度（外片外层、外片内层、内片外层、内片内层） ；11）渗入热通道内的渗漏水及冷凝水排出方式；12）防止热通道串声的设计措施。3.2.2 玻璃板面用双切面背栓与安装在钢爪上的连接件连接，连接件必须是采用带球铰的活动连接件，球铰在任何方向能作5 0 转动。3.2.3 玻璃板面之间一般应用硅酮建筑密封胶填缝。第四章 结构设计4.1 一般规定4.1.1 箱体式双层玻璃幕墙应按外围护结构进行设计。4.1.2 箱体式双层玻璃幕墙采用概率极限状态法设计，其荷载分项系数取值为：风 荷 载 1.4 地震作用 1.3 自 重 1.24.1.3 箱体
10、式双层玻璃幕墙荷载采用 1.0SG+1.4SW+0.65SE 组合。4 . 2 材料设计参数4.2.1 玻璃的强度设计值按表 4.2.1 采用表 4.2.1 Mpa类别 厚度 大面 侧面 抗冲切强度512 28.0 19.5 14.0浮法玻璃1519 20.0 14.0 10.0半钢化玻璃 512 56.0 39.0 28.0512 84.0 55.0 42.0钢化玻璃1519 59.0 41.3 29.54.3 荷载作用4.3.1 风荷载应按 GB50009建筑结构荷载规范围护构件的规定采用。4.3.2 地震作用应按 GB50011建筑抗震设计规范非结构构件的规定采用， E 可取 1 2 的
11、连乘积等于 5.0 采用.4.3.3 材料自重标准值按表 4.3.3 的规定采用。表 4.3.3 材料自重标准 材料名称 自重标准值(KN/m 3)玻璃 25.6铝合金 28.04.4 结构计算4.4.1 玻璃板面的强度按下式计算：=(6mqL 2/t2)f g式中: m弯距系数按边长比从表 4.4.1a 查取；q荷载作用组合设计值(N/mm 2)；L长边边长(mm)；t玻璃厚度(mm) ；折减系数,， 求 =q kL4/Et2 再按 从表 4.4.1b 中取用。表 4.4.1a 弯距系数表 V=0.2LX/LY 0.00 0.20 0.33 0.40 0.50 0.55 0.60m 0.12
12、55 0.1230 0.1180 0.1115 0.1000 0.0934 0.0868LX/LY 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95m 0.0804 0.0742 0.0683 0.0628 0.0576 0.0528 0.0483LX/LY 1.00 一 一 一 一 一 一m 0.0442 一 一 一 一 一 一表 4.4.1b 折减系数 5.0 10.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 1.00 0.96 0.92 0.84 0.78 0.73 0.68 120.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.
13、0 0.65 0.61 0.57 0.54 0.52 0.51 0.504.4.2 玻璃面板挠曲按下式计算:d f =q kL4/Et312 (1- 2) d f /L1/60式中：d f挠度系数，从表 4.4.2 中查取；qk荷载作用组合标准值(mm 2)；L长边边长(mm) ；t玻璃厚度(mm) ；泊松比,取 0.20；折减系数从表 4.4.1b 中取用。表 4.4.2 挠度系数 LX/LY 0.00 0.20 0.30 0.40 0.50 0.55 0.60 0.01302 0.01317 0.01335 0.01367 0.01417 0.01451 0.01496LX/LY 0.65
14、 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 0.01555 0.01630 0.01725 0.01842 0.01984 0.02157 0.02363LX/LY 1.00 一 一 一 一 一 一 0.02603 一 一 一 一 一 一第五章 加工制作5.1 一般规定5.1.1 箱体式双层玻璃幕墙板面在制作前,应按建筑设计施工图进行放样核对准确无误后方可下料、组装。5.1.2 箱体式双层玻璃幕墙板面所用材料要进行进厂检验,达到设计要求的产品才能使用。5.1.3 加工设备、机具要按规定的时间和程序进行检验，符合要求的方可使用。5.2 杆件加工5.2.1 箱体式双层玻璃幕墙的铝
15、合金构件的加工应符合下列要求：1)玻璃幕墙的铝合金结构杆件截料之前应进行校直调整；2)玻璃幕墙横梁的允许偏差为0.5mm 立柱的允许偏差为 1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15；3)截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；4)孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm；5)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉通用孔GB152.1 的规定；6)沉头螺钉的沉头尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.2 的规定；7)园柱头、螺栓的沉孔尺寸应符号现行国家标准园柱头、螺栓用沉孔GB152.3 的规定；8)螺丝孔的加工应符合设计要求。5.2.2 箱体
16、式双层玻璃幕墙的铝合金构件中槽、榫的加工应符合下列要求：1)铝合金槽口尺寸允许偏差应符合表 5.2.2-1 的要求:表 5.2.2-1 槽口尺寸允许偏差(mm)项目 a b c允许偏差 +0.50.0+0.50.00.5表 5.2.2-2 豁口尺寸允许偏差(mm)项目 a b c允许偏差 +0.50.0+0.50.00.5表 5.2.2-3 榫头尺寸允许偏差(mm)项目 a b c允许偏差 0.0-0.50.0-0.50.55.2.3S 箱体式双层玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求：1)铝合金构件弯加工宜采用拉弯设备加工；2)弯加工后的构件表面光滑,不得有邹皱折、凹凸、裂纹。5.3 玻璃加
17、工5.3.1 玻璃在钢化前,应完成切割、磨边、打孔等工序。5.3.2 玻璃边缘应倒棱并精磨边。5.3.3 背栓孔应在专用设备上，用玻璃专用钻头加工。5.3.4 背栓孔的加工精度应达到下列要求：孔位0.5mm 孔距0.5mm 孔位与孔距偏差之和不得大于1.0mm+0.4mm孔深-0.1mm+0.4mm孔径0底部扩孔直径0.3mm孔底裂纹宽度不得大于 0.01mm5.3.5 背栓孔距板边不得小于 100mm，不得大于 250mm。第六章 组装6.1.1 箱体式双层玻璃幕墙的单元组件框拼装，应在杆件加工完毕,验收合格后进行。6.1.2 单元组件框制作当采用自攻螺钉连接时，每处螺钉不应少于 3 个，螺
18、钉直径不应小于 4mm，螺钉槽内径的最大直径与最小直径和拧入性能应符合表 6.1.2-1 的要求。 表 6.1.2-1孔径(mm) 扭距 N.m螺钉公称直径(mm)min max4.2 3.43 3.48 4.44.6 4.015 4.065 6.35.5 4.735 4.785 106.3 5.475 5.525 13.6单元组件框允许尺寸偏差见表 6.1.2-2 的要求。 表 6.1.2-2序号 项目 允许偏差 检查方法2000 1.51 框长(宽)度2000 2.0钢尺或板尺2000 1.52 分格长(宽) 度2000 2.0钢尺或板尺2000 2.53 对角线长度差2000 3.5钢尺
19、或板尺4 接缝高低差 0.5 游标深度尺5 接缝间隙 0.5 塞片6 框面划伤 3 处 总长1007 框料擦伤 3 处 总面积200mm 26.1.3 箱体式双层玻璃幕墙在单元组件框制作完工，装配组件结构胶固化期满，进行单元组件组装。单元组件组装允许偏差 表 6.1.3序号 项 目 允许偏差 检查方法2000 1.51 组件长宽尺寸2000 2.0钢尺2000 2.52组件对角线长度差2000 3.5钢尺3 胶缝宽度 +1.0 0卡尺或钢板尺4 胶缝厚度 +0.5 0卡尺或钢板尺5 各搭接量(与设计值比) +1.0 0钢板尺6 组件平面度 1.5 1m 靠尺7 组件内镶板间接缝宽度(与设计值比
20、 ) 1.0 塞尺8 连接构件竖向中轴线距组件外表面(与设计值比) 1.0 钢尺9 连接构件水平轴线距组件水平对插中心线 1.0(有上、下调节时2.0)钢尺10 连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线 1.0 钢尺11 两连接构件中心线水平距离 1.0 钢尺12 连接构件 轴(板)直径(厚度) -0.10 -0.40塞尺孔(槽)直径(宽度) +0.40 +0.10插件(槽)直径(宽、厚度) -0.10(+0.40)-0.40(+0.10)13 两连接构件上、下端水平距离差 0. 5 钢尺14 两连接构(插) 件(槽)上、下端对角线长度差 1. 0 钢尺6.1.4 玻璃板缝间注胶时,在板边要贴保护
21、胶带防止胶污染玻璃,注胶时要求采取措施保证胶充满胶缝空腔并与玻璃边缘有紧密粘接,并用刮刀将表面刮平.6.1.5 箱体式双层玻璃幕墙将内外层玻璃幕墙单元组件组装成箱体式双层幕墙时,应保证内外岐玻璃幕墙单元组件可靠的连成一个整体,其允许偏差见表 6.1.5.6.1.5 mm序号 项目 允许偏差 检查方法1 内、外层单元组件四周垒差 1 角尺、塞规2 箱体总厚度 1 钢尺3 内、外层单元组件对角垒差 1.5 角尺、塞规4 内外层单元组件内腔净空(杆件处 ) 1 钢尺5 内外单元组件连接位置差 1 钢尺第七章 施工组织设计7.1 箱体式双层玻璃幕墙的安装施工组织设计除按放过程全面编制外还应包括下列内容
22、：1)吊具的种类和吊具的移动方法，单元组件起吊地点；2)单 元 组 件 吊 装 顺 序 ， 始 点 和 数 的 部 位 以 及 吊 装 、 调 整 、 定 位 、 固 定 等 操 作 方 法 ；3)收 口 工 艺 和 操 作 方 法 ；4)幕 墙 施 工 组 织 设 计 与 整 个 工 程 施 工 组 织 设 计 的 衔 接 。单 元 幕 墙 收 口 部 位 与 要 施 工 平 面 图 中 施 工 机 具 的 布 置 协 调 ， 及 采 用 塔 吊 直 接 吊 装 单 元 组 件 时 ， 吊 车 臂覆 盖 全 部 安 装 位 置 的 要 求 。7 2箱 体 式 双 层 幕 墙 埋 放 、 运
23、输 吊 装 定 位 过 程 的 技 术 要 求 ， 要 保 证 单 元 组 件 在 经 过 埋 放 、 运 输 、 吊 装过 程 不 影 响 单 元 组 件 的 完 整 性 和 结 构 可 靠 度 ， 即 结 构 的 连 接 强 度 和 允 许 偏 差 仍 保 持 规 定 的 要 求 。1)运 输 前 单 元 组 件 应 做 好 成 品 保 护 ；2)装 卸 及 运 输 过 程 中 ， 当 外 层 幕 墙 与 内 层 幕 墙 采 用 一 端 连 接 时 采 用 辅 助 连 接 件 临 时 将 内 外 连 成 一个 整 体 ， 并 采 用 有 足 够 承 载 能 力 和 刚 度 的 周 转 架
24、衬 垫 弹 性 垫 ， 保 证 组 件 相 互 隔 开 并 相 对 固 定 ， 不 得 相互 挤 压 和 串 动 ； 超 过 运 输 尺 寸 的 单 元 组 件 ， 应 采 取 特 殊 措 施 ：3)单 元 组 件 应 摆 放 平 衡 ， 不 应 造 成 组 件 或 型 材 变 形 ， 在 运 输 过 程 中 应 采 取 措 施 防 止 颠 簸 。7 3 对 单 元 组 件 框 的 孔 槽 要 规 定 检 查 孔 径 的 量 具 及 检 查 扭 矩 的 方 法 及 工 具 7 4 箱 体 式 双 层 幕 墙 在 吊 装 固 定 后 要 立 即 采 取 保 护 措 施 ， 不 允 许 有 任 何
25、 不 洁 净 物 进 入 单 元 组 件 任 何部 位 ， 即 要 做 到 双 层 幕 墙 单 元 组 件 在 吊 装 、 固 定 过 程 中 及 固 定 后 做 到 一 尘 不 染 ， 以 保 证 今 后 使 用 中 达到 生 态 (绿 角 环 保 )幕 墙 的 目 标 7 5 对 双 层 暮 墙 在 移 交 使 用 后 对 通 道 内 及 玻 璃 内 外 表 面 的 擦 洗 、 清 洁 的 工 艺 。第 八 章 吊 装8 1 单 元 组 件 吊 装 是 指 将 已 制 作 完 成 的 单 元 组 件 运 到 工 地 后 将 单 元 组 件 吊 到 预 定 位 置 后 的 安 装 和固 定
26、地 作 业 工 序 8 1 1 测 量 、 定 位 、 放 线 在 土 建 结 构 工 程 施 工 完 毕 ， 并 验 收 合 格 后 ， 就 要 进 行 测 量 定 位 ， 对 土 建 结 构 施 工 的 误 差 在 此 阶 段 消 化 ， 分 配 ， 并 调 正 原 来 分 格 尺 寸 ， 务 必 要 使 误 差 不 积 累 在 最 后 一 个分 格 ， 在 此 基 础 上 ， 将 定 位 线 划 在 楼 板 (墙 栓 )上 ， 作 为 安 装 连 接 件 的 依 据 8 1.2 连 接 件 安 装 。 首 先 检 查 预 埋 件 平 面 位 置 及 标 高 ， 连 要 将 施 工 误 差
27、 较 大 的 预 埋 件 处 理 ， 调 整 到 允 许 范 围 内 才 能 安 装 转 接 件 8 2 单 元 式 幕 墙 外 表 面 子 整 度 完 全 靠 连 接 件 的 位 置 的 准 确 和 单 元 组 件 构 造 (厚 度 )来 保 证 的 ， 在安 装 过 程 中 无 法 调 整 ， 因 此 连 接 件 要 一 次 (或 一 个 安 装 单 元 )全 部 调 正 到 位 ， 达 到 允 许 偏 差 范 围 。8 2 1 连 接 件 安 装 允 许 偏 差 见 表 5连 接 件 安 装 允 许 偏 差 表 5序 号 项 目 允 许 售 差 检 查 方 法1 标 高 1 0(有 上
28、下 调 节 时 2 0)水 准 仪2 连 接 件 两 墙 点 平 行 度 1 0 钢 尺3 距 安 装 轴 线 水 平 距 离 l.0 钢 尺4 垂 直 偏 差 (上 ， 下 两 端 点 与 垂 线 偏 差 ， 包 括 前 后 左 右 两 维 ) 1 0 钢 尺5 两 连 接 件 连 接 点 中 心 水 平 距 离 l 0 钢 尺6 相 邻 三 连 接 件 (上 下 、 左 右 )偏 差 l 0 钢 尺7 连孔 (槽 )直 径 (宽 度 ) +0 40+0 10 轴 (板 )直 径 (厚 度 ) -0 10 -0 40接件插 孔 (槽 )件 直 径 (厚 ， 宽 度 ) +0.40-0.10+
29、0.10-0.40塞 规8 两 连 接 构 (插 )件 (槽 )上 ， 下 端 对 角 线 长 度 差 1 0 钢 尺8 3 箱 体 式 双 层 幕 墙 吊 装 8 3 1 单 元 组 件 吊 装 完 毕 ， 要 进 行 保 护 ， 一 般 采 用 敷 设 塑 料 布 将 整 幅 幕 墙 保 护 起 来 ， 以 免 室 内 其 他 工种 操 作 损 伤 幕 墙 8、 3 2在 适 应 时 期 安 装 防 火 ， 防 雷 装 置 ， 这 时 整 个 单 元 幕 墙 安 装 才 告 结 束 8 3 3单 元 组 件 吊 装 定 位 固 定 后 允 许 偏 差 见 表 6。单 元 组 件 吊 装 定
30、 位 固 定 后 允 许 偏 差 mm 表 6序 号 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法1 墙 面 垂 直 度 H 30m 10 经 纬 仪30m H 60m 1560m H 90m 20H 90m 252 墙 面 平 面 度 2 3m 靠 尺3 竖 缝 垂 直 度 3 3m 靠 尺4 横 缝 水 平 度 3 3m 靠 尺5 组 件 间 接 缝 宽 度 (与 设 计 值 比 ) 1 板 尺6 耐 候 胶 缝 直 线 度 L 20m 1 钢 尺20m L 60m 360m 100m 6L 1000 107 两 组 件 接 缝 高 低 点 1 0 深 度 尺8 对 插 件 与 槽 底 间 隙
31、(与 设 计 值 比 ) +1 00板 尺9 对 插 件 搭 接 长 度 +1 00板 尺8 3 4 单 元 组 件 的 元 件 、 部 件 配 送 管 理 首 先 要 对 安 装 顺 序 作 出 计 划 ， 对 每 一 安 装 阶 段 的 单 元 组 件的 型 号 作 出 统 计 ， 排 出 这 些 单 元 组 件 各 种 规 格 的 元 件 、 部 件 的 数 量 和 加 工 计 划 ， 加 工 完 成 后 ， 将 这 些元 件 、 部 件 装 箱 送 往 工 地 组 装 车 间 组 装 组 装 车 间 在 收 到 这 些 组 件 后 ， 要 按 照 后 组 装 用 的 元 (部 )件 箱
32、 在 内 (下 )， 先 组 装 用 的 元 (部 )件 箱 在 外 (上 )的 原 则 堆 放 ， 以 便 按 组 装 顺 序 取 用 。 现 在 国 内已 开 发 出 计 算 机 配 送 系 统 软 件 ， 由 计 算 机 排 出 安 装 计 划 及 加 工 计 划 。 加 工 完 毕 以 后 ， 按 计 划 装 箱 ， 每箱 内 所 装 元 (部 ） 件 清 单 输 入 计 算 机 ， 由 计 算 机 与 原 来 的 装 箱 计 划 核 对 无 误 后 再 打 包 启 运 并 通 过计 算 机 网 络 将 装 箱 清 单 及 所 对 应 组 装 单 元 组 件 型 号 通 知 组 装 车
33、 间 ， 这 样 就 能 保 证 每 安 装 阶 段 全部 单 元 组 件 所 需 元 件 、 部 件 全 部 一 次 到 位 ， 并 且 比 较 容 易 取 出 这 些 元 (部 )件 进 行 组 装 ， 从 而 保 证吊 装 按 计 划 进 行 ， 避 免 各 种 不 应 有 损 失 。第 九 章 验 收9 1 1 箱 体 式 双 层 玻 璃 幕 墙 面 板 组 装 后 应 进 行 中 间 验 收 ， 中 间 验 收 是 幕 墙 工 程 验 收 的 一 项 内 容 。9 1 2 箱 体 式 双 层 玻 璃 幕 墙 面 板 组 装 后 应 按 施 工 组 织 的 规 定 进 行 保 护 。9 1 3 箱 体 式 双 层 玻 璃 幕 墙 中 间 验 收 有 下 列 资 料 ：1)材 料 出 厂 质 量 合 格 证 书 ；2)设 计 修 改 、 材 料 代 用 文 件 ；3材 料 (构 件 )检 验 报 告 ；4)隐 敞 工 程 验 收 文 件 ；5)施 工 、 组 装 自 检 纪 录 。
