1、粉末喷涂环评粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。1、 结构一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置（通常配置在静电喷枪里面）、自动喷涂机械手、全自动烘烤线及一套粉末回收装置组成。1.1 供粉装置在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的
2、气流带着，形成粉气混合，经过粉泵，输粉管，最终到达喷枪上。1.2 静电喷枪喷枪的结构设计须满足粉末的充电要求，功能设计须满足各种形式的喷涂作业和各种形状的工件的喷涂要求。1.3 静电发生装置静电发生器主要是产生静电，输出通常是单一极性，如为正或负极性，输出电压可以调节，通常应用在科学研究，静电应用如静电除尘、静电喷涂、产生静电场用于生物效应研究以及其它要应用静电的场所。1.4 自动喷涂机械手可编程自动喷涂机械手可以实现对任意工件实现定点、定量定路线的往复喷涂，从而提高喷涂效率，保证工件喷涂工件喷件均匀一致性。1.5 全自动烘烤线全自动烘烤线可以实现产品连续生产。1.6 粉末回收装置粉末回收装置
3、一般分一级回收装置和二级回收，一级回收是将若干只滤芯直接设置在喷粉操作口对面构成的一体化喷粉室滤芯，一级回收的粉可回收直接再利用；二级回收是利用过滤网截留细粉数量较少，应与新粉按小于 1：5 的比例掺合使用。粉末喷涂是表面涂装技术上的一项新工艺，是以粉末形态进行涂装并形成涂膜的涂装工艺。在多种场合下可代替传统的油漆工艺。在国内外已得到广泛的应用。2、 工作原理粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在喷涂现场金属材上经过 230以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约 60 微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不
4、出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂在正常条件下使用寿命达 30 年。其表面涂层在 5-10 年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通油漆。3、 主要特性粉末由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。其特性有：3.1 该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“ 三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。3.2 原材料利用率高，一些
5、知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达 99%以上。3.3 被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是：1、高效：由于是一次性成膜，可提高生产率 30-40% 2、节能：降低能耗约 30%2、污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）。3、涂料利用率高：可达 95%以上，且粉末回收后可多次利用。4、涂
6、膜性能好：一次性成膜厚度可达 50-80m，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。5、成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多，常见的有静电喷粉。粉末涂料是一种新型的不含溶剂 100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。4、 施工要求4.1 为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 被涂物表面首先严格进行表面前处理。4.2 喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。4.3 对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以保证涂膜的平整和光滑感4.4 喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术
7、指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。4.5 喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新喷粉。4.6 回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。4.7 供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。5、 储存方法5.1 远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在 35以下场所。5.2 避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。5.3
8、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。5.4 避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全5.5 涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。5.6 避免涂装机无端放电现象5.7 喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。6、发展前景在环境保护法规的促进下 ，限制 VOC 的排放量使粉末喷涂将得到更快的推广应用，假如在涂装线上与溶剂型、水性涂料、油性涂料进行比较探讨、综合评优，则粉末喷涂将替代其他涂装。粉末喷涂设备的未来发展趋势如下。（1）为使粉末喷涂在涂膜性能、涂装成本、设备投资的偿还等方面综合评价有利，提高粉末涂装自动化程度与生产效率的需进一步提升。（3）在粉末涂装技术方面，期待进一步提高开发快速换色方法和喷粉室排风的循环利用技术。涂装工艺具体流程1、表面前处理表面前处理是对被涂物的前处理2、喷涂工艺 喷涂主要是用喷枪进行操作，将油漆均匀的喷涂到产品表面3、固化通过高温烘烤将油漆烤干；或通过紫外线将油漆照干。表面前处理流程：1、 除油污 主要方法是用金属清洗剂（也可以用喷砂）油污是掉漆的最主要原因，所以必须做到彻底。2、 水洗去除表面的清洗剂3、 高温烘烤将产品烘干，保证产品表面清洁喷涂工艺流程：1、首先将油漆装入自动喷涂油漆罐中，调整好雾化、流量、角度
