1、 粗格栅间安全操作规程 一、工艺原理将泵站打入水厂内的污水经过 20mm 粗格栅简单过滤后，通过污水提升泵将污水提升到细格栅间。二、区域危险源：电控箱开关失灵、起重机是否正常运转、格栅间门前冬季结冰，易摔倒、格栅链条传动部位等。三、设备功能及参数进水渠：泵站进入污水处理厂的管道为 D102010，进水渠位于水厂区粗格栅前，为钢筋混凝土结构。粗格栅：1、设置功能：截留较大的悬浮物、漂浮物，防止后续设备堵塞，保护设备及管道系统。2、粗格栅主要技术参数：型式 回转式格栅除污机主要材质 不锈钢数量（套） 2栅渠 宽度（m） 1.10栅前水深（ m） 0.7栅条净距（mm） 20栅条倾角（） 75过栅流
2、速（m/s） 0.50.8驱动功率（kw） 1.53、手电两用启闭式闸门主要技术参数：启闭机型式 手电两用闸门型式 方型钢闸门规格（mm） 11001100主要材料 铸铁功率（kw） 1.5数量（套） 44、电动单梁起重机主要技术参数：型式 电动单梁数量（台） 1起重量（吨） 3车间 跨度（m） 9单台功率（kw） 20.8提升泵1、设置功能：用 4 台污水提升泵将污水提升到细格栅间进行处理。2、提升泵主要技术参数：型式 潜水排污泵主要材质 铸铁数量（台） 4流量（m 3/h） Q（大泵） 833、Q（小泵）208扬 程（m） 13.2单台功率（kw） N（大泵） 45、N（小泵）15四、设备
3、操作及注意事项常规操作1、电动启闭机安装位置：粗格栅间进水口及出水口。启闭机功能：检修格栅机和调节栅前流量，保证过栅流量均匀分布。操作步骤：启动操作：a：将电控箱 转换开关拨 至手动档，先点动试机，无异常再按开启按 钮。b：启动后，观察启闭机侧面视窗中指针，指针作为开到位的参考。c：当开到位后，启 闭机自动停机。关闭操作：a：按动关闭 按钮停机。b：观察启闭机侧面视窗中的指针，指针作为关到位的参考。c：当关到位后，启 闭机自动停机，可将电控箱 转换开关拨至空档。d：若闸板关闭不到位，可将启闭机侧面的转换开关拨至手动档，继续调整关闭状态。注意事项：a：当手动开启 电动启闭 机进水时应点动，使水
4、缓慢流入避免水流过大造成对格栅冲击力大而使格栅故障。当水位达到一定高度水流平稳时再将启闭机全部开启到位。b：在关闭和开启电动启闭机的过程中，必须观察启闭机转动丝杠的状态，如发现其转动不畅阻力增大或开到位和关到位限位失灵时，应立即停止操作，防止丝杠弯曲。如有异常需要维修应挂故障牌上报待修。c：启闭机转动时丝 杠必 须涂抹甘油或机油润滑，若运转有异常声音，立即停机操作，挂故障牌上报待修。d：启闭机每三个月注油一次。2、格栅机（20mm）安装位置：污水提升泵之前设备功能：用于阻挡截留污水中 20mm 以上悬浮或漂浮状态的固形物。防止后续设备堵塞，保护设备及管道系统。操作步骤：启动操作：a：将设备电
5、控箱转换开关 拨至手动档。先点 动试机，无异常再启 动。b：格栅机运转正常后，按照生产工艺规定时间及时间间隔工作。待手动正常操作后拨至远控通知中控可自控运转。c：远程控制操作的 设备 将电控箱转换开关拨至自动档，通知中控操作。关闭操作：a：本地操作直接关闭格 栅机。b：远程操作的设备由中控操作关闭。注意事项：a：操作前要检查设备现场 状况，正常后方可操作。b：因停产、设备检修或降水启闭机重新开启时，由于过栅水流速急，待过栅水流速平稳后：要先开格栅机运行一圈，清理格栅机耙齿杂物，停机之后开启提升泵，再正常启动格栅机。c：格栅机转动过 程中，杂物会从耙齿上落入输送机上，如挂住不能自行掉落， 须岗位
6、人员及时清理下来以免损伤机器。d：格栅机和输送机内的杂物应及时清理干净，禁止硬木方等杂物掉入输送机中损伤设备。e：设备有异常声音要立即停止运转检查，有故障要挂故障牌，上 报待修。f：操作人员要定时巡回检查 及时开启螺旋输送机和压榨机，将 栅渣清除。g：格栅运行时间间隔为 20 分钟，运行时间为 40 分钟；h：如系统停运格栅机应现场手动开启 30 分钟，直至无栅渣为止。冬季应注意格栅防冻问题。i：再次恢复运行时恢复运行前，应检查格栅性能是否正常。投入运转时应现场手动开启半小时，直至无栅渣为止。j：特殊时期（如春季融雪期、夏季雨季）随着春季冰雪融化以及夏季雨天过后水量增大，导致栅渣增多，因此在冰
7、雪融化期以及雨季水量增大时 24 小时连续运转。3、提升泵安装位置：经格栅过滤后的提升泵房提升泵功能：提升污水至细格栅间继续处理操作步骤：启动操作：a：通知相关区域运行准备，完毕后将进水阀门打开进行给水。b：将水泵出口手动碟阀全部打开。关闭操作：a：通知相关区域做好停水准备工作。b：关闭水泵。将电控箱转换开关拨至空档。注意事项a：水泵运转过 程中观察 电流值，听转动声音是否异常， 现场人员观察液位计若低于 0.8m，应停止水泵运行，防止烧泵。b：自控计算机上有高低水位报警。听到报警后立即采取措施，关闭提升泵。c：水泵 运转时观察流量。通 过观察流量计，判断水 泵是否正常运转，根据生产计划调整水
8、量，做好记录。d：水量需要调整时，应与各岗位进行沟通联系。e：应按 设备规定每 4872 小时更换水泵一次，轮换使用。每台水 泵每次运行时间不应小于 1 小时，避免频繁开关导致设备损耗。f：运行工况：最小时，1 台小型潜水污水泵工作，平均 时，1 台大型潜水污水泵工作，最大时，2 台小型污水提升泵+1 台大型潜水污水泵同时工作。停电应急处理停电前关闭所有设备及启闭机；根据停电时间确定何时停机；如有正在运行的设备则应立即关闭将有转换开关的设备拨至空档。如果全厂突然停电，并通知主管领导。之后将岗位区域内所有设备关闭，将有转换开关的设备拨至空档。如果是部分停电，则除了进行上述工作外，上报主管领导领导并查找原因。五、巡视及其他注意事项检查粗格栅间栅渣车是否需要倾倒，清扫四周卫生。检查泵池水位是否在安全水位之内。检查污水提升泵运行情况是否有异常。注意观察进水水质是否异常。如有异常及时上报。污水提升泵每年需要更换润滑油一次（32#机械油）。
