1、 正典系统门窗与非系统门窗对比：传统门窗常见问题 问题分类 正典系统门窗解决办法1、渗水2、结构内部积水3、洞口墙身返潮水密性能 正典以注胶工艺为基础，断桥铝型材采用 C 型隔热条避免结构内部积水，系统设计利用等压原理，配备相应的功能配件，设计合理的排水通道，玻璃扣条全部设计在室内侧，保证良好的水密性能。4、洞口、墙面灰痕5、门窗吹哨气密性能 正典系统采用三元乙丙胶条作为密封保障，胶条连接处设计一次成型胶角，有效解决传统门窗胶条连接处的断裂问题，达到完整的密封措施，以保证良好的气密性能。6、结露、结霜 保温隔热性能 正典系统设计时合理分配断桥型材室内、外侧材料，全部采用室内侧安装玻璃扣条，在保
2、障水密性能的同时也提高了整窗的防盗性能和隔热性能。7、窗扇下沉、倾斜，外开扇坠落8、角连接、T 连接缝隙9、横竖向中挺扭拧变形结构强度 结构强度是以上一切性能的基础，正典系统以注胶工艺为基础，配备导流板、销钉、顶丝、锌合金件等相应的结构功能配件以及系统冲床等专用设备，保证材料间的连接强度并提高加工精度10、胶污染11、交叉施工污染、窗墙间连接裂纹成品保护 正典系统在玻璃板块密封处采用三元乙丙胶条密封，避免打胶引起的污染，系统提供成熟的门窗安装方案，并配备相应的边框调整件来实现门窗后装法，避免交叉施工并保障可靠的窗墙间连接同时提高了洞口连接处的水密性。12、窗型组合不合理13、铝材的吨出平率设计
3、问题 针对工程中的常见问题处理，正典系统提供了详细的解决方案，系统设计合理节省铝材的用量， ，最终降低工程中的材料成本。营销中心1一、系统工艺1. 系统型材表面处理本工程提供的表面处理方式有：1) 阳极氧化：阳极氧化预处理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和杂质，获得均匀洁净的铝表面，有利于优质阳极氧化膜的形成。2) 静电粉末喷涂：静电粉末喷涂热固性聚酯涂层，其具有色彩多样性、控制方便、环保、性能优良等特点，并可以有效地抵御污染大气和海洋大气的腐蚀。2. 门窗制作安装工艺流程1) 组装工艺流程选择型材及其下料 型材应表面平整、颜色均匀一致、无裂纹、无毛刺、无气泡，不得弯曲、扭拧，不得有影响使用的伤
4、痕、杂质和凹凸不平等缺陷。型材上的保护膜应在整窗正常使用时去除。 按图纸尺寸认真调好下料锯，下料应符合设计所给的角度及长度。搬运、摆放型材时均应轻拿轻放。 配件应无影响外观及使用功能的缺陷。 根据型材腔体尺寸调整角码锯尺寸，角码切割长度同型材腔配合（有导流板的要加上导流板的厚度） ，角码加上导流板与与型腔间隙控制在 0.2-0.4mm,切下的角码不能留有小尖角。 注意角码锯自动行程是否有偏差，下角码的数量及角码表面的油面是否擦营销中心2净，如留有太多油渍，需用纯碱或其它清洗剂处理干净。2) 铣中梃及五金件执手孔工序 按所用型材选择铣刀，调好铣床。铣中梃时，铣刀的高度以完全铣去外压胶条槽口为准，
5、深度为 220.1。 根据选用的五金件选择合适的冲床，五金件冲孔应与所选用的五金件相配合，且安装完成后五金件冲孔边缘不得超出五金件所覆盖的范围。铣钻孔的位置和尺寸按图纸设计的尺寸和位置。 搬运、摆放型材时应轻拿轻放。3) 铣排水孔、冲附件口工艺 排水孔应铣在专用排水腔底部。 当料长度 L500mm 时铣 1 组排水孔，料长度 500mmL1500mm 时铣 2 组排水孔，1500mmL 时铣 3 组排水孔。框、扇排水孔加工位置及尺寸如下图所示，排水内孔与外孔应错位 50mm。中梃的排水孔应与框的排水孔相对应。外侧加装排水孔扣件。扇的下部排水孔在下横边靠执手一侧。 窗扇通气孔在竖边合页一侧。营销
6、中心3营销中心4 排水孔边缘毛刺应清理干净，排水孔应用排水孔帽扣盖。 冲附件孔时应按所采用的附件规格选择适合的冲床，所冲附件口应平整，型材不得变形。 框的四周外侧要加工边框调整件孔，在距框两端头 100处加工边框调整件孔，中间两个 调整件孔之间的距离为 300- 400。调整件孔外侧孔径为 14，内侧的孔径为 9。营销中心54) 框扇组角工艺 检查组角机是否正常。依据型材和角码的种类调整组角刀具的位置和尺寸。在组角机攻进终止时，在角码内侧和外侧底部留有型材壁厚得间隙。 （依据组角机品牌的不同，作适当的调整。 ） 检查型材是否平直、尺寸是否正确，型材端面严禁粘有铝屑。 型材对接面应涂胶均匀（胶体
7、为中性白色密封胶为宜） ，保证牢固粘接且不浪费胶。组角完毕应及时清理残露胶，以免固化后清理时损伤型材表面，影响门窗外观。 有“T”形和“+”形连接时，要先连接内部，后组外框。 “T”形和“+”形连接方法如图所示：三元乙丙发泡胶条（361 171）的宽度与中梃型材的腔体相同。安放三元乙丙发泡胶条前和“T”形和“+”形连接后（注胶后在图示的地方涂抹密封胶） 。营销中心6组角要保证垂直。导流板安装在角码的两侧。并在角连接部分加装角片。调整好组角的两支型材对接面的平整，高低差控制在 0.2以内，组角间隙控制在 0.1以内。 框、扇组角后或中梃连接以后注胶，注胶时使用专用注胶枪和双组分胶，在角部连接位通
8、过预先加工的注胶孔向腔内注胶，注胶量以连接口刚好出胶为宜。 组角完成注胶后应水平放置 6-12 小时，让组角胶彻底干燥硬化后再进行下一项工序。 组角后的框、扇在搬运、摆放时应轻拿轻放。5) 胶条安装工艺 按图纸选用合适的胶条。胶条应与型材配合紧密，胶条不得有出槽、卷曲现象。胶条的长度以超过安装槽口尺寸 5为宜。 单根型材上的胶条不允许拼接。胶条与胶条、胶条与胶角连接处需用专用营销中心7胶粘合牢固、平整。 （注：整窗上的隔音胶条要求使用整根）6) 安装五金件的工艺 五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定，滑撑铰链不得使用铝合金材料，五金件和紧固件应采用防腐型。 安装五金件的铣孔要整
9、齐、干净，不得有影响外观的缺陷。 安装五金件时不得有损坏的五金件或损坏的型材。 五金件种类繁多，安装时应参照五金安装说明书。7) 扣条安装工艺 型材表面无划伤，轻拿轻放 注意调整锯的角度。圆边扣条要保证扣条对接部为 45，直角扣条对接部位为 90（CN54 的直角扣条也可实现 45对接） 。 安装扣条使用专用铝制卡件，单个卡件的长度为 30，安装位置距离端头 30，中间两个卡件之间的距离不大于 300。安装卡件时，在卡件与内侧的槽口之间要垫有专用胶棒（配件编号 361351）扣上扣条以后，必须保证扇的四边垂直。 压条相对于框扇搭接处高低允许偏差 0.2mm，压条接头间隙就 0.1mm，压条接头
10、处平面度应0.1mm。8) 安装玻璃工艺 玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告。 双组份胶要依据使用说明的要求合理配比，铝条、插角宽度应符合设计要求，铝条需经过干燥处理，铝条中必须加分子筛。 检查玻璃是否有划伤、磁点，中空玻璃间是否有污物、灰尘、水气。 玻璃摆放应轻拿轻放，注意摆放角度，版面较大的玻璃应竖直抬放。 中空胶不得粘在玻璃表面上。9) 玻璃垫片装配 安装玻璃时，在玻璃与框或玻璃与扇之间要安装玻璃垫片。可以保证玻璃的安装位置并防止开启扇掉角。营销中心8 玻璃垫片放置在型材的凹槽内，每块玻璃对角放置两枚（外翻窗放置在下侧两个角部）
11、 ，不得漏放。10) 门窗的现场安装 依据工程设计图纸制作钢附框，钢附框的材料为235 40*20钢管，厚度为 1.5以上。钢附框的内口尺寸大于铝窗的外口尺寸10。焊接前先打膨胀螺栓孔 11。位置距角部 200，中间孔与孔的间距小于 400。焊接方式采用满焊，焊肉厚度 2以上。内口角部要打磨平整。 依据工程的要求安装钢附框。钢附框装进洞口后，先按工程水平基准调整钢附框水平（水平高度差小于 1.5 毫米每米长） 、再调整两个端面垂直（垂直误差小于 0.5 毫米每米长，钢附框的对接线尺寸误差小于 2 毫米）及整体缩进量，而后通过沉头膨胀螺栓进行固定。在墙体与钢附框之间的间隙用发泡胶填充。 营销中心9 在发泡剂凝固和洞口做完建筑结构以后，方可安装整窗。整窗的内侧面应与钢附框的内侧面应在一个平面上。而后通过调整件调整外框与钢附框之间的间隙，四周应均匀分配间隙。 当水平面和垂直面出现误差时，可做适当的调整。 当整窗调整结束后，用自攻自钻钉通过调整件与钢附框进行固定。 固定以后，使用发泡剂把钢附框与窗框之间的间隙填充满。凝固后，在窗框与建筑外装饰面处涂以耐候密封胶，在窗框与室内装饰面处密封胶。 在安装玻璃之前，用工艺孔封堵把工艺孔封盖好。而后安装玻璃，具体操作方法见：“安装玻璃工艺” ，最后塞入相应的内密封胶条。
