1、1汽包水位控制设计1.工艺流程：除氧水通过给水泵进入给水调节阀，通过给水调节阀进入省煤器，冷水在经过省煤器的过程中被由炉膛排出的烟气预热，变成温水进入汽包，在汽包内加热至沸腾产生蒸汽，为了保证有最大的蒸发面因此水位要保持在锅炉上汽包的中线位置，蒸汽通过主蒸汽阀输出。空气经过鼓风机进入空气预热器，在经过空气预热器的过程中被由炉膛排出的烟气预热，变成热空气进入炉膛。煤经过煤斗落在炉排上，在炉排的缓慢转动下煤进入炉膛被前面的火点燃，在燃烧过程中发出热量加热汽包中的水，同时产生热烟气。在引风机的抽吸作用下经过省煤气和空气预热器，把预热传导给进入锅炉的水和空气。通过这种方式使锅炉的热能得到节约。降温后的
2、烟气经过除尘器除尘，去硫等一系列净化工艺通过烟囱排出。 图 2-1 工业锅炉工艺流程 2.系统设计任务该系统通过 PID 控制调节电子调节阀的开度，以使锅炉汽包液位按给定值2变化。且当系统干扰变化时，液位能最终稳定在给定值。该液位监控系统由水箱控制对象系统、I/O 接口板、计算机和组态王软件组成。根据题目要求，详细分析液位监控系统的设计要求，并进行软硬件的总体设计。在完成总体设计后，进行硬件的详细设计，利用组态王软件完成锅炉液位监控系统的设计工作。同时进行控制软件的流程设计和编制工作，并用仿真PLC 完成控制软件的仿真调试工作。根据汽包锅炉给水系统动态特性，我们可以确定给水控制的一些基本思想。
3、（1）由于对象的内扰动特性存在一定延迟和惯性，若采用以水位为被调量的单回路系统，则控制中水位会出现较大的偏差，所以我们设计采用串级控制方案。由于对象在蒸汽内负荷扰动时，有“虚假水位”的现象，若采用单回路系统，则在扰动的初始阶段，调节器将给水流量变化相反的方向，从而夸大了锅炉进、出流量的不平衡。所以我们采用串级前馈控制，串级控制系统和单回路系统相比控制效果更稳定，响应速度更快，进度高，前馈控制可以改善给水控制系统的控制品质。（2）锅炉的给水系统，汽包液位的动态特性似乎与单容水槽一样，但是实际情况却要复杂的多。其中最突出的一点就是水循环系统中充满了夹带着大量的蒸汽气泡的水，而蒸汽气泡的总体积是随着
4、气泡压力和炉膛热负荷的变化而改变的。如果有某种原因使蒸汽泡的总体积改变了，即使水循环系统中的总水量没有变化，汽包水位也会随之发生改变。于是，我们采用电厂锅炉汽包水位控制常用的单级三冲量给水控制系统。3单级三冲量控制系统具有如下优点：相对单冲量和双冲量控制系统，其控制品质最好，能有效地满足系统对快速性、稳定性、准确性的要求，能有效地避免“虚假水位”现象。综上所述，本系统应选用水位串级控制。主回路用于直接控制水位，主调节器一般都采用比例积分动作，维持水位不变。副回路是流量系统，副调节器可以用比例或比例积分动作。结合题意设计系统框图如下：4Hr +Gc1(s) Gc2(s) KuKwKhGp(s)K
5、dHW 其中，Hr水位设定值W给水量H水位值Gc1（ s）主控制器Gc2（ s）副控制器Gp（s）被控对象传递函数Kd蒸汽流量检测变送器放大倍数Kw给水流量检测变送器放大倍数Kh水位检测仪表放大倍数4.在组态王内部是以 I/O 变量来存储外部信号的状态和数值的，必须把这些不同的变量与外部信号之间的对应关系做出明确的定义，才能够正确的设计出控制程序。对于锅炉液位控制系统，有两个摸拟信号需要输入到计算机：锅炉液位。工业控制机有一个模拟信号需要输出到电动调节阀。输入信号：（1）汽包液位（2）流量输出信号：调节阀的动作其中汽包液位和流量可以为模拟量，调节阀的动作是开关量。3、计算机控制系统设计51、
6、硬件DCS 控制系统（体系结构）组成：监控层操作员站、工程师站控制层IPC+过程通道（ADAM5000）现场层现场设备（传感器、变送、执行器）（模拟信号、开关信号）硬件选型列表说明：气动调节阀 型号 厂家 输入型号 行程 作用分配 IO 点，例如L1，水箱液位，4-20mA，0-10m，备注（1）传送器选型 由于该设计的目的是控制气泡水位平衡，而整个控制系统的基础为水位的精确测量，只有水位的测量精确，才能使整个系统的稳定性更好，控制质量更高。合理的选择水位传感器是整个控制系统的关键。已知汽泡水位应该控制在80cm，根据过程控制仪表选择原则：所选传送器的最大量程应为：0 到 160cm。而且汽泡
7、水位应该控制在 80cm 左右，因此所选传感器精度应该高于 0.5%FS,因此满足该测量精度才可以满足要求。再者液位变送器的选择还要考虑到其灵敏度，其对信号的反应速度要足够快，因为这样可以提高系统的工作效率，使系统能够快速的调节，扰动的影响，增强系统的调节作用，是系统更稳定。采用型号为：CYB31II 系列变送器其主要参数为：量程：0100cm（水位高度）精确度：0.5%FS输出信号：420mA (二线制) 05V,15V,010V(三线制)供电电压：24V（1236V）负载电阻：R=（U-12.5）0.02-R D防护等级：IP67响应时间：1ms使用时可使用 24V 直流电源供电以保证传感
8、器的正常工作。6（2）执行器选型此系统的执行器选择控制阀，因为它可以直接改变给水量，反应时间短，有利于系统控制品质的改善，它是控制系统一个非常重要的环节，它接收控制器的输出信号，执行最终任务，气动控制阀分为气开和气关两种形式。控制阀开关形式的选择应根据一下三个方面考虑：1)从工艺生产安全的角度考虑。主要考虑当漏气或控制阀门出现故障时，应避免破坏设备和伤人。事故情况下控制阀处于关闭状态危害性小，则应选气开发，例如，加热炉燃料一般选择气开阀，以保证在控制阀失气时能处于全关状态切断进炉燃料，从而避免加热炉温度过高造成事故。2）从介质特性上考虑。如果介质是易凝，易结晶，易聚合的的物料，控制阀开关形式选
9、择应考虑介质的这些特性。防止控制阀失气时阀门关闭，停止蒸汽进入而导致再沸器和塔内液体的结晶和凝聚，造成堵塞。如果介质易结焦，则一般选择气开阀。3）保证产品质量，经济损失最小的角度考虑。当事故发生时尽量减小原料和动力消耗，但要保证产品质量。当汽泡数量增多时阀门相应关闭以免浪费，当汽泡数量少时阀门相应打开，保证蒸汽质量。控制阀口径选择是否合适直接影响控制效果。在不同的自控系统中，由于参数千差万别，在选择阀口径时，要严格计算阀孔径，来提高控制系统的控制质量。7（3）.控制器器选型控制器是控制系统的核心部件，它将测量变送信号与给定值比较产生偏差信号，并按一定的控制规律对该偏差进行运算，输出的信号送执行
10、器。控制器的选择主要包括控制规律的选择和正反作用方式的选择。1) 控制规律选择比例控制器（P）比例控制是最基本的控制规律，其特点是控制规律简单，调整方便；缺点是会使系统产生余差，虽然通过增加比例放大系数可以减小余差，但是系统稳定程度降低。所以比例控制系统适用于控制通道滞后及时间常数均较小，干扰幅度较小，负荷变化不大，控制质量要求不高，允许有余差的场合。比例积分控制（PI）比例积分控制是使用最多，应用最广的的控制规律，在反馈控制系统中约有 75%是采用 PI 控制规律的。积分作用的引入，使系统具有消除余差的能力。另外积分作用的滞后特性有利于减小高频噪音的影响。但是加入积分作用后，会使系统稳定性降
11、低，必须减小比例放大系数以保持系统原有的稳定。对于容量滞后较小，负荷变化不太大，工艺参数不允许有余差的场合。比例微分控制器（PD）由于微分作用的引入，使系统具有超前控制功能，因而控制更加及时，可有效减小动态偏差，适用于控制对象容量滞后较大的场合。比例积分微分控制（PID）其综合了各种控制规律的优点，所以适当调整静态增益，积分时间，微分时间，可以使系统获得较高的控制质量。一般来说其适用于容量滞后较大，负荷变化大，控制质量要求高的场合。综上分析本设计选择 PID 控制器，因为本设计对控制器控制质量要求高，切锅炉负荷变化大。 2) 控制器正反作用选择对于一个闭环控制系统来说，若要使系统稳定，系统应采
12、用负反馈。在实际系统分析中，为了保证能够成负反馈控制系统，主要考虑控制器，被控对象，测量变送器各个环节放大系数 KcK vK oK m的符号连乘得负。只要事先知道了对象，控制阀，测量变送器放大系数的正负，再根据系统各个环节放大系数乘积必须为负的原则，很容易就能确定控制器的正反作用方式。环节正负的确定：输入增加，输出也增加，则该环节放大系数符号为正，反之输出减小则为负，本设计给水流量选择气关阀 Kv小于零，又已知系统其他环节增益为正，所以当阀门打开时给水量增加，输入副控制器的偏差减小，应使输入执行器的信号增加而使阀门开度减小使给水量减少，所以副控制器为正作用，主回路当给水量增多时气泡水位上升输入
13、主控制器偏差减小为保证副控制器输入信号为正主控制器应为反作用。AI808 型人工智能控制器，是功能增强型的控制器，其具备外给定，手动自动切换，手动自整定和显示输出值功能。能精确控制温度，压力，流量，液位等各种物理量。其参数如下：8控制方式：AI 人工智能调节及 PID 调节输入规格：S n=33,15V 电压输入输入下限显示值：一般为 DIL=0输入上限显示值，液位一般为 DIH=100输出方式：420mA 线性电流输出系统功能选择：CF=0 为内部给定，反作用调节（4）锅炉液位控制系统 I/O 型变量分配表变量名 变量类型 连接设备 寄存器 报警组锅炉液位 HK I/O 实型 研华 PCL
14、锅炉液位报警水箱液位 I/O 实型 研华 PCL调节阀开度 UK I/O 实型 研华 PCL2.3 锅炉液位控制系统 I/O 型变量数值范围变量名 最小值最小原始值最大值最大原始值读写属性采样频率数据类型HK 0 2457 400 4095 只读 200ms Short水箱液位0 2457 400 4095 只读 200ms ShortUK 0 0 100 4095 只写 200ms Short表 2.4 锅炉液位控制系统内存型变量分配表变量名 变量类型 最小值 最大值 初始值水泵启动 内存离线 0 关给定液位 HR 内存实型 0 100PID 控制比例系数 KP 内存实型 0 100 1阀门
15、比例系数 KI 内存实型 0 100 09时间常数 T1 内存实型 0 100 20采样周期 T 内存实型 0 100 0.5泄水阀门 内存离散 关锅炉出水流体状态 内存整型 0 4 0水箱进水流体状态 内存整型 0 4 0水箱泄水流体状态 内存整型 0 4 0锅炉进水流体状态 内存整型 0 4 02、 软件组态软件：数据采集、逻辑控制、连续控制（闭环）、监控画面、报表、数据库、网络通讯（OPC）系统控制框图流程图程序10实验流程 第一章1.1 课程设计目的1、熟悉并熟练掌握组态王软件；2、通过组态王软件的使用，进一步掌握了解过程控制理论基础知识；3、培养自主查找资料、搜索信息的能力；4、培养
16、实践动手能力与合作精神。1.2 课程要求“组态王”软件包括由工程浏览器和画面运行系统三大部分组成。在工程浏览中可以查看工程的各个组成部分，也可以完成数据库构造、定义外部设备等工作；工程管理器中内嵌了画面管理系统，用于新工程的创建和已有工程的管理。画面的开发和运行由工程浏览器调用画面制作系统和运行系统来完成。用组态王对一个简单控制过程进行组态，要求画出组态画面，能进行动画连接，可以模拟查询数据报表、历史数据曲线以及报警画面。题目是水位控制系统，是对象为一储水罐，用水泵从水源抽水作为进水端，阀门控制出水端，中间有水位传感器。做一水位控制系统的组态，要求：动画显示水流运动。当水位高于或低于警戒水位时，报警界面出现，提示报警，并记录在报警事件中。设置登录权限，只有管理员才能启动系统，只有在此时水泵才可启动，其余权限中人员只能观看不能操作。组态中有历史曲线与数据报表，用来记录长时间过程中水位的变化情况，同时在主监控画面中也显示有即时报警与数据记录的功能 1.3 新建工程使用组态王，首先新建工程“水位控制系统”
