1、编号：SSCM- TI- 011 版 本 号 A修改次第 01SSCM 组焊工艺总则 页 次 1/19组焊工艺总则受控状态：受控发放编号：_生效日期：2003-10-1编号：SSCM- TI- 011 版 本 号 A修改次第 01SSCM 组焊工艺总则 页 次 2/19版本/修改次第 更改页次/章节 编制 审核 批准 生效日期A/00 新编 薛 峰 米琳 黄素辉 2003-10-1A/01 414/5 薛 峰 米琳 黄素辉 2004-01-13编号：SSCM- TI- 011 版 本 号 A修改次第 01SSCM 组焊工艺总则 页 次 3/191 目的本文件根据集装箱生产的特点，对组焊人员在组
2、焊过程（组焊前准备、组焊、自 检及返工、清理）中应注意的问题进行了较详细描述，以 满足生产需要。2 范围本文件适用于指导组焊人员的生产作业。3 定义无。4 组焊前准备4.1 转产前，应仔细查阅图纸， 结合组焊工艺卡理解并撑握本台位零部件的结构特点及组焊技术要求，注意区分不同箱型之间结构及技术要求的差异，比如定位尺寸、 焊缝要求等，按图纸要求调整或更换工装， 认真检查定位尺寸是否符合要求。4.2 按公司有关规定穿戴和使用工作服、鞋、帽、手套、眼镜、防尘面具等防护用品。4.3 按设备维护保养及安全的有关规定，对焊机、送丝机、 焊枪、气瓶、工装等 设备进行检查，发现异常情况，应及时向设备、技术等有关
3、部门 反映并得到解决，保证设备与工装能正常工作，满足生产需要。4.4 检查焊丝焊条是否生锈，不允许使用已生锈的焊丝、焊条， 对局部生锈的焊丝可去除后再用。4.5 转产前彻底清理台架上焊接飞溅等杂物，定期清理送丝管、送丝轮。4.6 使用气瓶时应遵守以下规定：禁止敲击碰撞；瓶阀冻结时，不得用火烘烤；气瓶不得靠近火源，氧气瓶与明火的距离一般不小于 10m；夏季要防止日光曝晒；瓶内气体不能用尽，剩余压力应在 0.5MPa1MPa。4.7 按组焊工艺卡的要求进行焊接工艺参数的调整试焊并保证组焊过程中不变。调整焊接工艺参数时，在规定的焊接工艺参数范围内，按照经验先选定电弧电压（或焊接电流）编号：SSCM-
4、 TI- 011 版 本 号 A修改次第 01SSCM 组焊工艺总则 页 次 4/19不变，再调整焊接电流（或电弧电压），直到 满意为止。电弧电压(U)与焊接电流(I)的匹配关系可以用下式近似计算:当焊接电流小于 200A 时 U=0.04I+162当焊接电流大于 200A 时 U=0.04I+202由于实际电缆线的长短及接地状况不同，在相同电流下，各焊机间电压可能不同。4.8 注意调整排风扇风向，禁止排风扇对准焊接区域；焊接环境风速大于 2m/s 时禁止施 焊，必要时应采取防风措施。4.9 按图纸要求检查来料是否正确，标识是否清楚正确，堆放位置是否符合 规定，有疑问时应及时反映。若来料批量存
5、在水、油、锈等影响焊缝质量的杂质污染，应退回处理，待清理干净后方可投入使用。5 组焊5.1 按 规定正确使用工装。转产生产第一个零部件时，应仔细检查定位尺寸、外形尺寸、对角线尺寸差等重要尺寸是否符合要求，否则应及时调整并对第一个零部件进行返工，确认各尺寸符合要求后，才能进行正常生产。5.2 组焊人 员应按照组焊 工艺卡等有关文件的要求 进行作业，若因箱型差异及其它原因不能按照组焊工艺卡进行作业，需及时向技术发展部反映，以便确认并及时更改。5.3 组装零部件时，避免强行组装。对焊接接头间 隙应进行等分处理（分中），避免一侧间隙过大，影响操作与焊接质量。 若经等分处理，间隙仍大于 3mm以上或根据
6、经验怀疑来料尺寸过大或过小，应及时反映，并 检查来料尺寸，防止出现批量质量问题。5.4 侧 板、顶板、前墙板等对接接头焊接时， 应在引弧板上引弧，并在引出板上收弧；其它接头引弧时，应采用倒退法或回头法引弧，即在焊缝始端向前 20mm 左右处引弧后快速返回起始点，然后开始向前焊接。禁止在非焊接部位或台架上引弧，收弧 时应填满弧坑。焊接过程中应注意调整，防止 烧穿。5.5 定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。如存在气孔、 夹渣等缺陷亦应去除。编号：SSCM- TI- 011 版 本 号 A修改次第 01SSCM 组焊工艺总则 页 次 5/195.6 每条焊缝应尽可能一次焊完，尽可能减少 焊缝 接
7、头；保证焊缝接头处的熔合与焊透。 焊接时应按顺序施焊，能够在部装烧的焊缝应尽可能在部装焊完，防止漏焊。5.7 所有焊缝都要求 100%焊透，焊透与未焊透的含义如下图所示。对侧板、顶板、前 墙板等对接接头对接焊缝，要求一次焊透率大于 90%，对未焊透部分必须补焊打磨。未 焊 透 焊 透5.8 半自动 CO2焊时，通常采用左焊法：焊接电弧从接头的右端向左端移动并指向未焊部位；右焊法正好相反。与右焊法相比，左 焊法容易观察焊缝，抗 风能力较强，保护效果较好，焊缝平且宽，仰焊及仰角焊时易得到满意的焊缝成型， 对焊接速度较快的集装箱生产更适宜。5.9 应经常清理焊枪喷嘴内飞溅，防止产生紊流影响保护效果，
8、从而产生气孔。 焊丝伸出较长或端部熔球较大影响引弧时，应使用钢丝钳修剪，严禁在台架上烧短或弯曲后直接引弧。5.10 除非受工装等条件的限制，能够在平焊或者平角焊位焊接接头，应尽量在平焊或者平角焊位焊接，保证焊缝的外观与内在质量。5.11 由于焊缝拐角处接头时（比如底横梁两端焊、门槛门楣底横梁加强板焊等）不容易接好，容易接头不良，因此焊接拐角处应进行包角处理，避免在拐角处接头。5.12 镀锌件（如门耳朵、拉筋、门铰链、绳环等）焊接 时易产生气孔，注意打磨补焊。一侧焊缝焊完后，先清理另一侧表面白色氧化锌粉末后再焊，有助于减少气孔（比如门耳朵内外侧焊缝）。5.13 由于焊接后焊缝沿横向纵向均要收缩，
9、从而使焊接件发生焊接变形。一些 较小的焊接变形是无害的，比如底架上拱（不超过 5mm），一般不需要矫正；另一些焊接变形是有害的，比如门槛上拱、角柱内弯、叉槽下弯、门板外拱等。为消除或降低有害的焊接编号：SSCM- TI- 011 版 本 号 A修改次第 01SSCM 组焊工艺总则 页 次 6/19变形，需要在焊后进行矫形或焊前预压反变形。 虽然组焊工艺卡对此作了规定，但由于钢材的性能、零部件结构或来料尺寸的差异， 焊接变形的程度与部位可能有所不同，此时应根据实际情况进行焊后矫形或焊前预压反变形。5.14 采取正确的焊接顺序， 对防止或降低焊接变 形是有效的。 一般先焊较短的焊缝加强结构刚性，将
10、明显减少后焊较长的焊缝引起的变形量。5.15 实践证明：焊接速度 过快、焊接电流过大时可产生焊接裂纹。因此， 对鹅颈槽横梁下坡焊、角柱自动焊、叉槽自动焊等尤其应注意按照工艺要求组焊，禁止使用 过大的焊接速度和焊接电流，防止产生裂纹。5.16 前端5.16.1 基本要求几何尺寸（ISO 标准）： 20GP、 40GP箱 宽 24380-5 高 25910-540HC、45HC箱 宽 24380-5 高 28960-5（规范要求）： 对角线差10mm几何尺寸（内控要求）： 20GP、 40GP箱 宽 24380-3 高 25910-340HC、45HC箱 宽 24380-3 高 28960-3对角
11、线差5mm组焊工艺要求：符合组焊工艺卡相关内容的要求。焊缝质量要求（即焊缝外观质量要求）：符合 SSCMTI007焊接工艺准则第 5 条相关内容的要求。5.16.2 组焊注意事项a对于拉筋、前下梁加强板的组焊，要求位置尺寸误差3mm，歪斜 2mm；加强板组焊时要求在拐角处包角。b注意区分角件的不同，防止错装。角件的 标识如下:前 端 后 端E（ TR）A（ B）F（ L）（ ）D（ TR）B（ ）A（ ）C（ L）编号：SSCM- TI- 011 版 本 号 A修改次第 01SSCM 组焊工艺总则 页 次 7/19c角柱与角件组焊时，为保证焊接质量， 应尽可能在平角焊位焊接， 拐弯处要求包角。
12、外侧拐角处焊缝易下凹，焊接时应注意填满。由于材料、 间隙过大等原因，可能需要焊接两层才能达到焊缝外观质量的要求。打底焊时，不允许在缝隙内填边角料或“鸟拉屎” 打底，打底焊缝质量要求与外层焊缝一致，出现超标缺陷同样必须返工。d角柱应按要求做拉力试验，并认真检查角柱有无裂纹等缺陷。试验标记应清晰，否则应及时更换。e拉线检查时，经常发现角柱不正，有一定的歪斜或扭曲，一般不超 过 1mm，这主要是由于焊缝的纵向与横向收缩的结果。生产时应注意保证角柱与角件、前端框装配各定位尺寸，若发现扭曲严重的角柱应挑出，防止加剧歪斜或扭曲，要求控制在 1mm 以内。f 防撞槽钢装配时应注意装正，保证组焊后歪斜2mm。
13、g为保证前楣板的拱度，防止前楣板下凹，前端框组焊时应预加反变形。h前墙板与前上、下梁组装时， 应划线装配。为保 证焊透率的要求，焊接时应注意观察及时调整操作；必要时，可对前墙板打磨坡口。组焊时要求在拐角处包角。i 前墙板搭接自动焊经常出现的超标缺陷有两种，一是焊缝凸度过高；二是易在前墙板侧出现连续咬边。焊接时应注意高调整好参数与焊枪角度。5.17 后端5.17.1 基本要求几何尺寸（ISO 标准）： 20GP、 40GP箱 宽 24380-5 高 25910-540HC、45HC箱 宽 24380-5 高 28960-5（规范要求）： 对角线差10mm几何尺寸（内控要求）： 20GP、 40G
14、P箱 宽 24380-3 高 25910-340HC、45HC箱 宽 24380-3 高 28960-3对角线差5mm组焊工艺要求：符合组焊工艺卡相关内容的要求。焊缝质量要求（即焊缝外观质量要求）：符合 SSCMTI007焊接工艺准则第 5 条相关内容的要求。5.17.2 组焊注意事项编号：SSCM- TI- 011 版 本 号 A修改次第 01SSCM 组焊工艺总则 页 次 8/19a. 门板组焊时，门竖梁接头（高频焊焊缝）要求朝内，应保证门竖梁封板与门横梁齐平。b. 门板自动焊纵向自动焊时，应预加反变形，有利于控制门板的变形；焊前增加防护板，减少飞溅对门板的损害; 横向及纵向自动焊焊缝 渗
15、透率85%；。c. 一般五波门板（367268）在波谷可用自动焊焊接，但 TEX 箱不允许上坡焊，要求将焊机回行做下坡焊，这是因为上坡焊时焊缝相对较凸。对于三波板（4010622、4210419、45.67032）及四波板（45.67032）波谷不能使用自动焊，在翻转台半自动焊时， 应将波谷翻转到平角焊位或船形焊位焊接，其 优点是焊缝成型好，可减少一个焊缝接头， 焊完后波谷不需打磨，防止打磨 时损伤门板。门横梁与门竖梁焊缝也应翻转到平角位或船形位置焊接，要求包角。d. 门板宽度与高度与图纸的要求相差1mm， 对角 线差2mm，平面度差 2mm，门竖梁直线度1mm。e. 角柱自动焊焊前采用反变形
16、措施时，应特别注意调整反变形的弧度均匀，保证压紧后角柱变形均匀，油缸压头中心点必须位于内角柱中心线上，否则焊后易引起角柱旁弯；无反变形时，角柱也有可能旁弯，为此应调整平每个垫块，保 证角柱压紧后水平不倾斜，压头中心点必须位于内角柱中心线上，若偏置易旁弯。后角柱端缺口侧焊后变形较大，可适当锤击矫正。 焊缝质量的重点是保证焊脚尺寸不低于5mm，焊缝成型均匀，实践证明这是容易做到的，关键是坚持。f. 角柱焊后温度较高，应风冷接近室温后再矫形，否则不能完全消除变形。g. 角柱矫形时，应防止因压力过大（滚轮间距过小）导致角柱 56 折边向箱外变形，从而引起总装后侧板超出角柱表面。h. 对于拉筋的组焊，要
17、求位置尺寸误差3mm ，歪斜 2mm；拉筋不超出角柱表面。i. 门耳朵组焊时要求歪斜1mm，外 侧焊缝超出角柱表面 1mm；由于门耳朵是镀锌件，特别容易产生气孔，外侧焊缝焊前应注意去除白色的氧化锌， 焊后认真检查及时返工。j. 注意区分角件的不同，防止错装。角件的 标识见 5.16.2。k. 角柱与角件组焊时，为保证焊接质量， 应尽可能在平角焊位焊接，拐弯 处要求包角。外侧拐角处焊缝易下凹，焊接时应注意填满。由于材料、 间隙过大等原因，可能需要焊接两层才能达到焊缝外观质量的要求。打底焊时，不允许在缝隙内填边角料编号：SSCM- TI- 011 版 本 号 A修改次第 01SSCM 组焊工艺总则
18、 页 次 9/19或“鸟拉屎”打底，打底焊缝质量要求与外层焊缝一致，出现超标缺陷同样必须返工。l. 角柱应按要求做拉力试验，并认真检查角柱有无裂纹等缺陷。试验标记应清晰，否则应及时更换。m. 拉线检查时，角柱可能有一定的歪斜或扭曲，一般不超过 1mm，这主要是由于焊缝的纵向与横向收缩的结果。生产时应注意保证角柱与角件、后端框装配各定位尺寸，若发现扭曲严重的角柱应挑出，防止加 剧歪斜或扭曲，要求控制在 1mm 以内。n. 门槛与门楣加强板的组焊时，要求位置尺寸误差3mm，歪斜2mm ；要求在拐角处包角；应尽可能的在平角焊位置，按照“先焊短缝、再 焊长缝”的原则，门槛斜面焊前预加反变形等，能有效地
19、控制焊接变形，控制门槛地板支撑面变形3mm。防撞槽钢装配时应注意装正，保证组焊后歪斜2mm 。o. 门楣自动焊后若门楣边上拱约 3mm 不能保证（CAPITAL 、HAPAG-LLOYD 门楣梁强度弱，尽管组焊时对门楣与门楣板都有预压了反变形，但焊后拱度失去），需在装框前重新对门楣板压拱度。同时由于 CAPITAL 要求门楣胶条面上拱小于1mm（防止门封漏水），故对门楣也要矫形并拉线检查。p. 后端框组焊时门楣、门槛与内角柱侧面齐平；门楣、门槛外侧面与角件的外侧面定位尺寸为 572mm，且两端 实际尺寸差2mm；内角柱补板及后角柱封板焊后应将焊缝打磨与角件齐平，防止增加总装时底侧梁与角件的间隙
20、；门楣、门槛与内角柱113 边的焊缝应在翻转台和总装台使接头处于平角位时焊接。q. 装门板时应用定位块保证门板周围 181.5 的间隙，定位块按要求分布；锁座需划线装配；门铰链与垫圈靠紧，保证与上门耳朵有 0.51.5mm 的间隙；点焊门铰链前，应将门铰链与门竖梁贴紧且三面点为好；左右门板平面高度差允许1.5mm；两门板应与内角柱门槛及门楣外表面齐平，允许低 02mm，但不允许高于内角柱、门槛及门楣外表面。r. 门铰链、锁座等外表面焊缝尽量减少焊缝接头，每条焊缝尽可能一次焊完；门楣与角件焊缝不能过粗（要求 47mm），保证门封胶条安装后不碰到焊道；门铰链、锁座焊接时应采取有效措施预防飞溅，防止
21、损伤母材，影响外观，同 时也能减少清理飞溅的工作量。编号：SSCM- TI- 011 版 本 号 A修改次第 01SSCM 组焊工艺总则 页 次 10/195.18 侧板5.18.1 基本要求几何尺寸（内控要求）： 对角线差5mm组焊工艺要求：符合组焊工艺卡相关内容的要求。焊缝质量要求（即焊缝外观质量要求）：符合 SSCMTI007焊接工艺准则第 5 条相关内容的要求。5.18.2 组焊注意事项a. 侧板装配时，应注意各种侧板的区别与位置；为保证整张侧板的对角线误差值不超标，侧板可调头组装；点焊侧板应对齐防止错边；为保证过板时侧板不断开，侧板两端可焊 34 点，中间可根据板材质量状况点焊；引弧
22、板与熄弧板在焊缝中间点焊一点。b. 自动焊时应十分注意调整与跟踪，防止偏焊与烧穿；侧板对接焊缝要求 100%焊透，一次焊透率要求90%，其它未焊透部分需补焊打磨。c. 由于焊接变形，焊后需在每条焊缝两侧矫形。正面补焊及打磨应按顺序进行，防止漏补漏磨，打磨光滑；去掉引弧板与熄弧板后若有“ 豁口”需补焊打磨。d. 绳环组装在顶侧梁高频焊缝面上。绳环焊时应按要求定位，不超出侧板表面；由于绳环是镀锌件易产生气孔，应注意检查补焊，此外要按顺序组焊并清理干净飞溅，防止漏焊。e. 侧板与顶侧梁波纹自动焊焊缝要求焊透率不低于 80%；当箱内侧不打胶时，要求焊透率不低于 90%；焊缝不超出顶侧梁外表面。5.19 顶板5.19.1 基本要求几何尺寸（内控要求）： 对角线差5mm组焊工艺要求：符合组焊工艺卡相关内容的要求。焊缝质量要求（即焊缝外观质量要求）：符合 SSCMTI007焊接工艺准则第 5 条相关内容的要求。5.19.2 组焊注意事项a. 为保证整张顶板的对角线误差值不超标，顶板可调头组装；顶板应对齐防止错边；为保证过板时顶板不断开，顶板两端可用 CO2焊各点焊 1 点，中间可根据板材质量状况点焊，一般不超过 8 点；引弧板与熄弧板在焊缝中间点焊一点。
