1、一、课程设计题目管壳式换热器的设计二、课程设计内容1管壳式换热器的结构设计包括：管子数 n，管子排列方式，管间距的确定，壳体尺寸计算，换热器封头选择，容器法兰的选择，管板尺寸确定塔盘结构，人孔数量及位置，仪表接管选择、工艺接管管径计算等等。2. 壳体及封头壁厚计算及其强度、稳定性校核（1）根据设计压力初定壁厚；（2）确定管板结构、尺寸及拉脱力、温差应力；（3）计算是否安装膨胀节；（4）确定壳体的壁厚、封头的选择及壁厚，并进行强度和稳定性校核。3. 筒体和支座水压试验应力校核4. 支座结构设计及强度校核包括：裙座体（采用裙座） 、基础环、地脚螺栓5. 换热器各主要组成部分选材，参数确定。6. 编
2、写设计说明书一份7. 绘制 2 号装配图一张，Auto CAD 绘 3 号图一张（塔设备的） 。三、设计条件气体工作压力管程：半水煤气 0.75MPa壳程：变换气 0.68 MPa2壳、管壁温差 55，t tt s壳程介质温度为 220-400，管程介质温度为 180-370。由工艺计算求得换热面积为 140m2，每组增加 10 m2。四、基本要求1.学生要按照任务书要求，独立完成塔设备的机械设计；2.设计说明书一律采用电子版，2 号图纸一律采用徒手绘制；3.各班长负责组织借用绘图仪器、图板、丁字尺；学生自备图纸、橡皮与铅笔；4.画图结束后，将图纸按照统一要求折叠，同设计说明书统一在答辩那一天
3、早上 8：30 前，由班长负责统一交到 HF508。5.根据设计说明书、图纸、平时表现及答辩综合评分。五、设计安排内 容化工设备设计的基本知识管壳式换热器的设计计算管壳式换热器结构设计管壳式换热器设计制图设计说明书的撰写设计人李海鹏吴彦晨 王宜高六、说明书的内容1.符号说明32.前言（1）设计条件；（2）设计依据；（3）设备结构形式概述。3.材料选择（1）选择材料的原则；（2）确定各零、部件的材质；（3）确定焊接材料。4.绘制结构草图（1）换热器装配图（2）确定支座、接管、人孔、控制点接口及附件、内部主要零部件的轴向及环向位置，以单线图表示；（3）标注形位尺寸。（4）写出图纸上的技术要求、技术
4、特性表、接管表、标题明细表等5.壳体、封头壁厚设计（1）筒体、封头及支座壁厚设计；（2）焊接接头设计；（3）压力试验验算；6.标准化零、部件选择及补强计算：（1）接管及法兰选择：根据结构草图统一编制表格。内容包括：代号，PN,DN,法兰密封面形式，法兰标记，用途） 。补强计算。4（2）人孔选择：PN,DN,标记或代号。补强计算。（3）其它标准件选择。7.结束语：对自己所做的设计进行小结与评价，经验与收获。8.主要参考资料。【格式要求】：1.计算单位一律采用国际单位； 2.计算过程及说明应清楚；3.所有标准件均要写明标记或代号； 4.设计说明书目录要有序号、内容、页码；5.设计说明书中与装配图中
5、的数据一致。如果装配图中有修改，在说明书中要注明变更；6.书写工整，字迹清晰，层次分明； 7.设计说明书要有封面和封底，均采用 A4 纸，装订成册。5目 录1 前言 .11.1 概述 .11.1.1 换热器的类型 .11.1.2 换热器 .11.2 设计的目的与意义 .21.3 管壳式换热器的发展史 .21.4 管壳式换热器的国内外概况 .31.5 设计思路、方法 .52 壳体直径的确定与壳体壁厚的计算 .62.1 管径 .112.2 管子数 n .112.3 管子排列方式，管间距的确定 .112.4 换热器壳体直径的确定 .112.5 换热器壳体壁厚计算及校核 .113 换热器封头的选择及校
6、核 .144 容器法兰的选择 .155 管板 .165.1 管板结构尺寸 .165.2 管板与壳体的连接 .165.3 管板厚度 .166 管子拉脱力的计算 .187 计算是否安装膨胀节 .208 折流板设计 .229 开孔补强 .2510 支座 .2710.1 群座的设计 .2710.2 基础环设计 .2910.3 地角圈的设计 .307符号说明 .32前言1.1 概述1.1.1 换热器的类型管壳式换热器是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用，主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。
7、其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫8使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。列管式换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。1.1.2 换热器换热器是化工、石油、食品及其他许多工业部门的通用设备，
8、在生产中占有重要地位。由于生产规模、物料的性质、传热的要求等各不相同，故换热器的类型也是多种多样。按用途它可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。根据冷、热流体热量交换的原理和方式可分为三大类：混合式、蓄热式、间壁式。间壁式换热器又称表面式换热器或间接式换热器。在这类换热器中，冷、热流体被固体壁面隔开，互不接触，热量从热流体穿过壁面传给冷流体。该类换热器适用于冷、热流体不允许直接接触的场合。间壁式换热器的应用广泛，形式繁多。将在后面做重点介绍。直接接触式换热器又称混合式换热器。在此类换热器中，冷、热流体相互接触，相互混合传递热量。该类换热器结构简单，传热效率高，适用于冷、热流体允许直接
9、接触和混合的场合。常见的设备有凉水塔、洗涤塔、文氏管及喷射冷凝器等。蓄热式换热器又称回流式换热器或蓄热器。此类换热器是借助9于热容量较大的固体蓄热体，将热量由热流体传给冷流体。当蓄热体与热流体接触时，从热流体处接受热量，蓄热体温度升高后，再与冷流体接触，将热量传给冷流体，蓄热体温度下降，从而达到换热的目的。此类换热器结构简单，可耐高温，常用于高温气体热量的回收或冷却。其缺点是设备的体积庞大，且不能完全避免两种流体的混合。工业上最常见的换热器是间壁式换热器。根据结构特点，间壁式换热器可以分为管壳式换热器和紧凑式换热器。紧凑式换热器主要包括螺旋板式换热器、板式换热器等。1.2 设计的目的与意义换
10、热 器 是 将 热 流 体 的 部 分 热 量 传 递 给 冷 流 体 的 设 备 ， 以 实 现不 同 温 度 流 体 间 的 热 能 传 递 ， 又 称 热 交 换 器 。 换 热 器 是 实 现 化 工生 产 过 程 中 热 量 交 换 和 传 递 不 可 缺 少 的 设 备 。在 换 热 器 中 ， 至 少 有 两 种 温 度 不 同 的 流 体 ， 一 种 流 体 温 度 较 高 ，放 出 热 量 ； 另 一 种 流 体 则 温 度 较 低 ， 吸 收 热 量 。 在 工 程 实 践 中 有时 也 会 存 在 两 种 以 上 的 流 体 参 加 换 热 ， 但 它 的 基 本 原 理
11、 与 前 一 种情 形 并 无 本 质 上 的 区 别 。换热设备在炼油、石油化工以及在其他工业中使用广泛，它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等各个方面。其中，管壳式换热器虽然在换热效率、设备的体积和金属材料的消耗量等方面不如其他新型的换热设备，但它具有结构坚固、弹性大、可靠程度高、使用范围广等优点，所以在各工程中仍得到普遍10使用。管壳式换热器的结构设计，是为了保证换热器的质量和运行寿命，必须考虑很多因素，如材料、压力、温度、壁温差、结垢情况、流体性质以及检修与清理等等来选择某一种合适的结构形式。对同一种形式的换热器，由于各种条件不同，往往采用的结构亦不相同。在工程设计中，除尽量选用定
12、型系列产品外，也常按其特定的条件进行设计，以满足工艺上的需要（得到适合工况下最合理最有效也最经济的便于生产制造的换热器等等） 。1.3 管壳式换热器的发展史为了满足电厂对在较高压力下运行的大型换热器（如冷凝器和供水加热器）的需要，在 20 世纪初，提出了壳管式换热器的基本设计。经过长期的运用，使设计变得相当成熟和专业化。当今已广泛地应用于工业上的壳管式换热器，在 20 世纪初也开始适应石油工业提出的要求。油加热器和冷却器、再沸器以及各种原油馏分和有关的有机流体的冷凝器这些设备需要在恶劣的野外条件下运行，流体常常不干净而且又要求高温和高压，因此，设备便于清洗和进行现场修理是绝对需要的。壳管式换热器发展的早期阶段，出现的最大量的严重问题，不是在传热方面（这可以由实践经验粗略的估算） ，而是各种部件，特别是管板材料的强度计算问题，还有在制造技术和工程实施中的许多有关的其他问题，如管和管板的连接，法兰和接头管的焊接等。
