1、施工组织设计、施工方案报审表工程名称： 编号：致： 山东正大建设监理有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了新能凤凰（滕州）能源有限公司二期45000 空分装置分馏塔系统装砂方案的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准。请予以审查。承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 新能凤凰（滕州）能源有限公司二期 45000 空分装置分馏塔系统装 砂 方 案编制： 姚 冬 审核: 孙志杰 批准： 卢宏伟 开封空分集团安装工程有限公司2012 年 3 月 13 日1目 录
2、1 施工概况032 编写依据033 施工准备034 装填步骤045 现场人员组织056 安全技术措施057 质量保证措施0621 施工概况本方案仅适用于新能凤凰（滕州）能源有限公司二期 45000空分装置分馏塔系统试压工作。分馏塔系统是深冷空分的核心，系统的平均温度是-190，为了保证系统的不间断正常运行必须进行高效保温，本装置采取的是膨胀珠光砂掩埋法，冷箱是装盛珠光砂的大箱子，整个分溜系统被珠光砂掩埋在冷箱内。珠光砂是硅酸盐加温膨化制作的，容重很小，主要是内部含有不流动的空气，其热传导能力非常差，既保温效果非常好，由于容重小，很小的风就会吹奏它。由于膨化制作，它极易吸水变潮，受潮的珠光砂在保
3、温方面是不合格的。2编写依据2.1.制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）.2.2. 珠光砂的产品说明和保护要求。2.3.安全施工规范。2.4.新能凤凰能源有限公司厂区管理规范。3施工准备3.1.检查各系统设备安装正确，管道连接完备，阀门仪表元件安置完善，各支架安装正确，操作人员用脚手已经拆除完毕。3.2.冷箱四面人孔门完全封闭。3.3.冷箱顶部的人孔用于装填珠光砂，为了防止人员、机具和整袋3 珠光砂掉入冷箱用 8 号铁丝在螺钉孔网上格格.格子的尺寸是 60 毫米见方。冷箱顶面用于临时堆放已经提升上去的珠光砂，四周栏杆用彩条布封好，用于防止风吹珠光砂。3.4.提升
4、机的安装。3.5.进场后的珠光砂防雨塑料布。3.6.装填人员的劳保用品：3.6.1.口罩每人一只3.6.2.护目眼睛每人一只3.6.3.剪刀收拾现场的扫帚，簸箕等用品。3.7.现场准备3.7.1.运珠光砂车辆的停放位置3.7.2.提升罐笼和位置3.7.3.电源 380V,16KW.3.7.4.夜间工作的照明。4.装填步骤4.1.装填人员一部分卸车,就是把运进厂的珠光砂从运输车辆上卸下来,堆放到指定的位置.4.2.倒运:把珠光砂倒运到罐笼里.4.3.提升:把珠光砂用罐笼和提升机提升到冷箱顶,并堆放到提升机以外的三个边上.4.4.装填:人工把运到冷箱顶上的珠光砂开口并倒入冷箱内,把空袋子集中送下冷
5、箱,定点存放.4 4.5.冷箱内的珠光砂面与全部的顶人孔盖平后就算装砂完毕,封好冷箱顶盖,然后再向冷箱顶运送 200 立方的珠光砂备用.清理场地,打扫卫生出厂.4.6.设备运行两周以后,冷箱内的珠光砂会下沉,组织人员把冷箱顶上的别用珠光砂装入冷箱内.4.7.留守一部分珠光砂在系统不同的运行时期给液氧泵冷箱,液氩泵冷箱,膨胀机冷箱和各小阀箱装填珠光砂.5.现场人员组织5.1.人员总体分三班 8 小时倒,24 小时不间断作业.5.2.每班设大队长一名负责全班装砂作业和与司机业主各部门的联系.5.3. 每班设提升机操作人员 2 名.5.4.每班组应有卸砂和倒砂人员 16 名.5.5. 每班组应有提升
6、砂人员 16 名.5.6. 每班组应有装填砂人员 16 名5.7. 每班组应有收袋检查人员 2 名5.8.备用沙的装填另行组织.6.安全技术措施6.1.遵守业主单位的各项规定和具体领导。6.2.遵守国家规范和生产厂家的技术要求。6.3.各专业操作人员按照各专业安全工作规定操作，有不清楚的问题必须向有关负责人员落实到位。6.4.装砂场所拉出警戒线，禁止无关人员出入。56.5.安全员跟班组随时检查提醒试压过程中出现的不安全因素，保证试压的安全进行。6.6.罐笼和提升机要操作精确,设位为保护.6.7.随身物品要牢固携带，建议在工具上绑上绳子系在操作人员身上或牢固的地方，防止坠落砸伤设备和人员，不许从
7、箱顶上扔砂袋.6.8.装砂前请业主和监理的安全管理负责人到现场亲自检查安全落实情况。6.9.做好天气预报工作,方予防风.遇到大雨大风可以停止作业,但必须封冷箱顶盖,和保护好已经进厂的珠光砂,不使其受潮和吹丢.6.10.本方案的安全技术措施要单独复印，发到每一个班组。7质量保证措施我公司信守合同，注重质量。每一个装砂人员都要负起责任来，仔细检查，认真处理，保证我们的装填质量。操作人员的思想心态作要求以外，还给操作者制定出以下条文，要求必须执行：7.1.装砂时严格监视应力变形，声音和漏砂等的变化。7.2.及时确定砂的高度。7.3.分班承包，落实责任。7.4.进出厂应有统一安排。7.5.及时检查防坠入网格,何时损坏何时补修.7.6.坚决防止整袋砂进入冷箱.6
