1、陕 西 腾 龙 煤 电 鑫 庆 集 运 站 受 煤 及 装 车 系 统装 车 仓 仓 顶 框 架 专 项施 工 方 案编 制 人 ： 审 核 人 ： 陕 西 有 色 建 设 有 限 公 司 腾 龙 煤 电 鑫 庆 集 运 站 项 目 经 理 部2013 年 03 月 06 日目 录第一章 编制依据及原则一 编制依据及原则1、结构施工图；2、技术标准规范；（1）工程测量规范（GB50026-93）（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（3）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（4）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）（5）建筑地面工程施工
2、质量验收规范（GB50209-2002）（6）建筑施工手册（7）建设工程施工现场管理规定（8） 我公司长期积累的施工组织经验及施工能力（9）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（10）钢结构设计规范(GB50017-2003)编制原则：本施工组织设计本着“适用、经济、合理、先进”为原则。第二章 工程概况一 工程概况本工程为陕西腾龙煤电鑫庆集运站受煤装车系统建设项目 1、2#装车仓工程， 为钢筋砼筒仓结构，单仓直径 22 米，仓体高度 47.1 米，仓上为框架结构，建筑物总高度 59.6 米；设计使用年限 50 年，耐火等级二级，生 产类别为丙类，抗震设防烈度为 6 度。仓顶
3、设备间为局部二层框架结构，相对高程由 47.1m 至 59.6m，一层层高 5.4m，二层层高 6.5m，女儿墙高度 0.6m，框架混凝土强度为 C35；仓顶 框架填充墙采用 240mm 厚非承重空心砖，M5 混合砂浆；门窗采用塑钢门窗，水泥砂浆墙面外喷涂料，楼面采用水泥砂浆楼面；屋面防水为 4mm 厚 SBS 两道。建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工 期： 天第三章 施工准备一 技术及物资准备(1) 审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符等。(2)编制 单位工程施工组织设计和项目质量计划，对管理人员进行技术交底。(3) 安排月、日施工作业计划，并
4、提出各种成品、半成品及主要材料计划，甲供材范围及时汇总至甲方处。 (4) 材料进场时由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。二 施工临时用电1 临时供电电源由建设单位指定电源接入，地面动力电主电缆截面选用3120270mm2；塔吊选用 350+225mm2 电缆， 5.5KW 以下设备配选用 32.511.5mm2 电缆；场区及生活照明均采用 6mm2 橡皮铝线或 4mm2 铜芯电缆 ，作业面照明采用 4mm2 电缆。引入现场设立总配电室及总配电柜，电缆采用埋地敷设，埋深 500mm，并在埋 设区域内设立警示牌；向各作业层引线过路采用套管保护，另配一个照明配电柜和一个动力配电柜
5、；生活区照明沿生活区板房敷设套管保护；场区照明根据施工需要设置，以保证能正常施工。第四章 主要资源配置计划一 劳动力计划表工 种 劳动力 备注钢筋工 24木 工 20混凝土工 21瓦工 20电焊工 3电 工 2司机 2普工 18二 施工设备、机具配置计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW ）用于施工部位备注1 塔吊 QT40 1 50 全过程2 装 载 机 ZL30 1 130 全过程3 钢 筋 切 断 机 ZGQ40A 1 2 主体4 钢 筋 调 直 机 GT6/12 1 2.5 主体5 钢 筋 弯 曲 机 WJ40-1 1 3 主体6 闪 光 对 焊 机 UN1-100 1 10
6、0 主体7 交 流 电 焊 机 BX1-500 2 20 主体8 振捣棒 50/30 10 1.5 主体9 圆盘锯 MJ104 1 3.0 全过程10 磨光机 3 1.5 装饰11 砂 轮 切 割 机 1 1.5 全过程12 水 准 仪 DS-3 1 台 全 过 程13 全 站 仪 KLD422L 1 台 全 过 程三 主要周转材料配置计划序号 周转材料名称 规 格 单位 数 量1 竹胶模板 =1.2cm m2 8002 钢管 483.5 t 203 扣件 个 14504 U 形卡 12 个 20005 脚手板 400030050 块 1506 安全网 60004000 片 150200序号
7、周转材料名称 规 格 单位 数 量7 木方子 50100 方 6第五章 主要分部分项工程施工方案主要施工工艺流程：47.1m 处框架梁板钢筋、模板、混凝土47.1 m 52.5m 框架柱、 52.5m 处框架梁板钢筋、模板、混凝土52.5 m 59.0m 框架柱、 59.0m 处屋面钢筋、模板、混凝土屋面保温、防水 框架主体验收。一 定位与测量仪器和工具仪器KLD422L 全站 仪一台，DS-3 水准仪一台，50m 钢尺一把。工具：塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本等。所有 仪器和钢尺，在使用前必须经过检定、计量合格后方可使用。本工程主要包括工程定位测量、施工阶 段分工序测量、工艺控制测量
8、等。实行初测、复测、检测制度，使用全站仪和水准仪，根据建设单位提供的红线桩、建筑物设计坐标和0.000 对建筑物 进行定位。二 钢筋分项工程本工程中钢筋型号为：HPB235 （）；HRB335（），使用前应检查其出厂质量文件，按规定制做试件送检，质量文件齐全、试件合格方可使用。1施工要求钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外 观检查（如锈蚀、牙纹、裂 纹等）， 进场后取样进行物理性能试验，必要 时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材。钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。专职检查员
9、现场跟班逐根进行外观检查和实测。搞好钢筋连接复试检验工作。钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，严禁乱用。堆放钢筋时，下面用方木垫起。2钢筋制作及绑扎钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震要求。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在 4%以内。钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工在现场进行，在认真审阅图纸及技术交底后，编制钢筋配料单，配料 单由技术人员审定后，制出样板筋，核对
10、无误后，才能成批下料，并在成料上挂好标准片牌，注明等级、规格、使用部位等，以防混用和实现可追溯性。钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁后板绑扎程序。柱钢筋：定位放线时，弹出柱边线和轴线位置，柱的插筋位置应准确，底板上表面设定位箍筋，并与底板钢筋焊接固定，以保证板、柱插筋位置准确。梁钢筋绑扎时，严格按照图纸设计和施工验收规范进行，钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品绑扎钢筋预埋、预留管线、铁件、孔洞绑扎保护层垫块自检 验筋。保 护层垫块应提前预制，采用 1:2 水泥砂浆，规 格 40 mm50mm ，厚度按设计 要求。现浇混凝土楼盖钢筋绑扎：模板上画线绑扎钢筋。在混凝土
11、施工前，要焊制高 300mm 人字形马凳，铺设脚手板，作为顶板上部人行道，以防钢筋绑扎完毕后，被踩蹋破坏。三 模板分项工程本工程采用组合多层板模板，扣件式脚手架支撑体系。按照设计要求的框架梁柱板规格尺寸，将木模板制成定型模板,合理经济的组模，利用 钢管柱箍，模板接缝缝隙掩以双面胶密封，保证其不撑摸、不漏浆。楼板模板采用扣件式钢管脚手架（带可调头），采用的钢管类型为 483.5mm。支模 时先搭设 1.0m1.0m 满堂脚手架，所有的支撑均要设扫地杆，距底 250mm， 横杆步距约为 1500mm，主龙骨采用483.5mm 的钢管，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距 300mm,采用 6
12、0mm80mm 木方竖向放置，次龙骨上面铺竹 12mm厚多层板，多 层板四边用钉子固定在次龙骨上。如下图所示：。架及脚手架结构模板支撑架的搭设、使用和拆除必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工手册中脚手架及脚手架结构模板支撑架的搭设、使用和拆除的一般规定；所需材料符合国家施工规范要求；管件采用 483.5钢管，脚手板采用竹排；里排立杆离墙 0.5，立杆 间距 1.5，立杆的垂直偏差不得大于架高的 1/200，对接时接头要错开；横杆搭接长度不小于 1。模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。混凝土浇筑前 24h 应对模板淋水，水平构件采用密封带堵
13、缝、竖向构件采用加海绵条堵缝，以免漏浆。大于 4m 长的梁应按 1/10003/1000 起拱。模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工中留置试块，同条件养护，作为拆模的依据。若混凝土末达到强度要求，不得提前拆模。楼板模板支撑系统受力验算如下：1、 计算参数：查“施工常用 结构计 算” ：钢筋混凝土自重 2500kg/m3=24500N/m3施工荷载暂按 3000N/m2*1.5=3500 N/m2模板及背楞自重：400N/m 2支撑杆件为 48*35 钢管：EI=2.06*12.19*10 3=25111N.m22、楼板厚 120mm，竖向支撑杆间距 1000mm，水平连杆步距1000mm
14、。1）、立杆所受荷载：施工荷载产生的轴向力：N 施=3500*1.0 2=3500N混凝土自重产生的轴向力：N 砼=24500*0.12*1.0 2=2940N模板自重产生的轴向力：N 模=400*1.0 2=400N支撑架自重产生的轴向力（按最大层高 6.5m 计算）：N 架=38.4*（1*4/2*6.5/1.5+6.5）=579.8N2）、荷载组合：施工荷载及混凝土荷载按动载考虑，模板与架体按静载考虑。N=1.2*（N 模+ N 架）+1.4（N 施+ N 砼）=1.2*（400+ 579.8）+1.4（3500+ 2940）=10191.76N3）、立杆稳定性复核：计算长度：l=h+2
15、a=1.0+0.4*2=1.8 米长细比：=2*10 2/1.58=113.92，查规范附录表得立杆稳定性系数：=0.386立杆的稳定性：N/A =10191.76/（0.386*489）=60N/mm2小于钢材强度设计值 205 N/mm2，满足要求。4模板工程应注意事项（1）一般规定1） 工作台、机械的设置，应合理稳固， 工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应 成堆成垛，不影响交通。2）操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。3）木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。（2）支模与拆模1)支撑底端地面上加 5cm 垫木，不得垫砖。2）支模应严格按工序进行，模板
16、没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具板时应用运输工具或用绳子系牢升降，不得乱扔。4）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。5）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。6）模板上预留洞位置，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。8） 拆除模板应以同条件 试块试压强度为依据，根据跨度达到相应设计强度后，经施工技术人员同意后进行。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬 砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。11） 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆底模后拆侧模，拆模人应站在同一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
