1、组件工艺文件题 目：组件工艺文件文件号：JC-QI-7.3-0版本号：A 页号：1/26修订状态：0发布日期：无锡佳诚太阳能科技有限公司名称 晶体硅太阳电池组件UGA 工艺文件明细表图号 JCSM-170D-00-01序号文 件 名 称 页次 备注1 JCSM 系列晶体硅太阳电池组件工艺文件明细表 12 JCSM 系列晶体硅太阳电池组件装配工艺 233 JCSM 系列晶体硅太阳电池组件自制工艺装备汇总表 14 JCSM 系列晶体硅太阳电池组件外购工艺装备汇总表 156789101112更改标记 数量 更改单号 签名 日期拟制审核标准化批准描图： 描校：组件工艺文件题 目：组件工艺文件文件号：J
2、C-QI-7.3-0版本号：A 页号：2/27修订状态：0发布日期：无锡佳诚太阳能科技有限公司名称 晶体硅太阳电池组件UGA 工艺说明图号 JCSM编号 工艺流程序号 工序名称 工艺流程 工艺卡编号 工艺规范及要求 备 注123456备料焊接叠层层压装框包装123456备料焊接叠层层压装框包装拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图： 描校：组件工艺文件题 目：组件工艺文件文件号：JC-QI-7.3-0版本号：A 页号：3/27修订状态：0发布日期：无锡佳诚太阳能科技有限公司名称 晶体硅太阳电池组件UGA 工艺说明图号 JCSM编号 1 备料1 目的按照设计要求的规格型号、
3、尺寸和产量任务将生产电池组件所需的各类原材料提前准备好，并发放到各序。2 原材料的准备2.1 互连条的准备2.1.1 领取设计要求规格尺寸的互连条。2.1.2 根据设计要求用助焊剂浸泡互连条并晾干。浸泡和晾干互连条必须在带抽排风系统、环境清洁、方便操作的空间。浸泡时间在 15 分钟到 2 小时之间。晾干时必须保证互连条上助焊剂全部挥发。2.1.3 将处理好的互连条放于指定位置。2.1.4 检验。互连条的规格必须符合设计要求，且平直、光亮。2.2 汇流条的准备2.2.1 根据设计要求的规格尺寸领取汇流条。2.2.2 将成盘的汇流条一端拉伸，对齐到标准线的一端，然后在标准线另一端对应的位置上，用剪
4、刀将汇流条剪成符合设计要求的尺寸。各规格汇流条的量由设计文件而定。2.2.3 将剪好的汇流条分别装盘。2.2.4 检验。汇流条的规格必须符合设计要求，且平直、光亮。2.3 EVA、TPT 的切割2.3.1 将成卷的 EVA、TPT 分别放置在相应的工作台支架上。2.3.2 将 EVA、 TPT 的一端拉下一定长度铺放在工作台上，按照设计图纸的要求，用刀片将其切割成规定的尺寸。2.3.3 剪好的 EVA、TPT 要分类整齐放置。2.3.4 检验各材料必须符合设计要求的规格尺寸、无褶皱、破损。拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图： 描校：组件工艺文件题 目：组件工艺文件文件
5、号：JC-QI-7.3-0版本号：A 页号：4/27修订状态：0发布日期：无锡佳诚太阳能科技有限公司名称 晶体硅太阳电池组件UGA 工艺说明图号 JCSM编号 1 备料2.4 原材料领取和发放原材料由各备料工序领取和发放。3 注意事项操作过程中必须规范佩戴工作帽。在划料、准备汇流条和防止互连条时必须戴工作手套，避免手上的汗渍和杂质污染材料。拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准组件工艺文件题 目：组件工艺文件文件号：JC-QI-7.3-0版本号：A 页号：5/27修订状态：0发布日期：无锡佳诚太阳能科技有限公司描图： 描校：名称 晶体硅太阳电池组件UGA 工艺说明图号 JCS
6、M-170D-00-05编号 1 备料仪器设备名称 规格及编号动力 安全措施工艺卫生等级部件、零件、在制品、材料 工具、容器名 称 代 号 牌号 规 格 名称 代 号无水乙醇助焊剂AR 分析醇F1汇流条互连条EVATPT钢化玻璃见相应产品设计文件不锈钢米尺剪刀工具刀刀片线手套拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准组件工艺文件题 目：组件工艺文件文件号：JC-QI-7.3-0版本号：A 页号：6/27修订状态：0发布日期：无锡佳诚太阳能科技有限公司描图： 描校：UGA 检验卡片 名称 晶体硅太阳电池组件 编号 1 备料工作地点 组装组 工序号 1 来自何处 库房 交往何处 其余
7、各工序检验器具 抽检序号 检测内容和技术要求检验方法 名称 规格精度全检 每台抽样备注汇流条1平直、光亮、规格符合设计要求目检 EVA、 TPT、TPT 块2 规格尺寸符合设计要求，无褶皱及破损目检 钢化玻璃3 表面无污染，清洁、光亮、无缺角、爆边目检 互连条4平直、光亮，规格符合设计要求目检 拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准组件工艺文件题 目：组件工艺文件文件号：JC-QI-7.3-0版本号：A 页号：7/27修订状态：0发布日期：无锡佳诚太阳能科技有限公司描图： 描校：名称 晶体硅太阳电池组件UGA 工艺说明图号 JCSM编号 2 焊接1 目的将已处理好的互连条按要
8、求焊接在电池片正面的主栅线上，并将焊接好正面的电池片按照设计要求焊接成串。1 准备工作按照设计图纸所要求的规格型号领取电池片；预热加热模板、电烙铁。2 操作规程加热模板：在焊接操作前打开加热模板进行加热，当模板温度达到设定温度时方可进行焊接操作。加热模板温度同工艺员根据电池片的厚度及当日的室温进行设定（设定温度范围为 40到 65，电池片越薄、室温越低所设温度就越低） 。加热模板的温度焊接操作人员不能私自进行更改。每班工作完毕后操作员关掉电源，然后必须用酒精棉球及擦布清洗加热模板。然后将模板整齐置于加热台面上。恒温烙铁；在焊接操作前打开恒温烙铁进行加热，当烙铁温度达到设定温度时方可进行焊接操作
9、。恒温烙铁温度工艺员根据电池片的厚度进行设定（温度范围为 360到 380，电池片越薄，所设定温度就越低。焊接成串时温度可以往高温端调，但是必须在所定温度范围内） 。恒温烙铁温度操作人员不能私自进行更改，在操作中及每班工作完毕后按照烙铁保养规则对烙铁和烙铁头进行保养，关掉电源。将互连条按设计文件中排片图所示走向沿电池片正面主栅线焊上，保证焊带顶端及边缘则刚好完全盖住主栅线。焊接须守固、光滑，不能出现歪斜、虚焊、漏焊等到现象。互连条外露主栅线的宽度应小于0.2mm。按照排片图所示将焊接好正面的电池片背面朝上放置在焊接模盘上，用卡具卡在相邻两片电池片之间，保证电池片之间的间距符合要求。电池片的一边
10、必须与模盘的一边接触，将互连条焊接在相邻电池片的背面（焊接长充应超出主栅线长度的 3/4）形成电池串，将两根较短的互连条焊接在最后一片电池片上（焊接长度应超过主栅线长度 3/4）将焊好的电池串背面朝上放在托盘上，每个托盘放置 6 串电池串，最多不超过 8 串，放置好的电池串必须整齐。工作结束后关闭加热模板和恒温电烙铁电源，并清洁干净工作台和加热模板。拟制审核标准化组件工艺文件题 目：组件工艺文件文件号：JC-QI-7.3-0版本号：A 页号：8/27修订状态：0发布日期：无锡佳诚太阳能科技有限公司更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图： 描校：名称 晶体硅太阳电池组件UGA 工艺说明图
11、号 JCSM编号 2 焊接检查电池片表面必须干净，无污迹或杂物；电池片无裂纹、缺角、崩边等现象；焊接须牢固、光滑。规范填写工序流程卡并移交下道工序。3 注意事项操作过程中必须规范佩戴工作帽和工作手套，轻拿轻放电池片和电池串。由本小组组长监督操作人员自检并自下一工序的操作人员对焊接好的电池串进行检验，及时发现并协调解决问题。焊好正抽的电池片要整齐堆放，保持互连条平直。每堆放置数量不超过 30 片。在焊接过程中应将模盘和托盘上的异物清理干净。拟制审核标准化组件工艺文件题 目：组件工艺文件文件号：JC-QI-7.3-0版本号：A 页号：9/27修订状态：0发布日期：无锡佳诚太阳能科技有限公司更改标记
12、 数量 更改单号 签名 日期 批准描图： 描校：UGA 工艺卡片 名称 晶体硅太阳电池组件 编号 2 焊接仪器设备名称 规格及编号动力 安全措施工艺卫生等级部件、零件、在制品、材料 工具、容器名 称 代 号 牌号 规 格 名称 代 号助焊剂无水乙醇F1AR 分析醇硅电池片焊锡丝互连条见相应产品设计文件焊接加热模板恒温电烙铁镊子浸指手套托盘脱脂棉不锈钢盘剪刀毛刷凳子拟制审核组件工艺文件题 目：组件工艺文件文件号：JC-QI-7.3-0版本号：A 页号：10/27修订状态：0发布日期：无锡佳诚太阳能科技有限公司标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图： 描校：名称 晶体硅太阳电池组件UGA 检验卡片图号 JCSM编号 2 焊接工作地点 组装组 工序号 2 来自何处 备料 交往何处 叠层检验器具 抽检序号 检测内容和技术要求检验方法 名称 规格精度全检 每台抽样备注1 电池串焊接符合设计文件要求 目检 2电池片无裂痕、崩边、缺角等，电池片表面无助焊剂或杂物。符合组件车间差异片分类管理要求目检 3互连条光亮、平直、不变色、无明显歪扭现象目检 4互连条外露出主栅线的宽度不大于 0.3mm目检 5焊接在背电极上的互连条尾部要牢固目检 拟制审核
