1、 6.2.2 粘钢工法及技术措施6.2.2.1 砼表面处理1）放线根据设计图纸确定所需加固构件的相应位置，用墨线画出需做基层处理的部位2）砼表层凿除、打磨所有混凝土粘结面必须干净、无油垢污物，表面无潮气和霜冻。如果粘结面很旧很脏，可用硬毛刷粘高效洗涤剂，刷除表面的污垢后用冷水冲洗。如粘结部位面层有粉刷层，需用钢钎凿除。对粘结面进行打磨，打磨深度视老化情况适当调整，直至可以看到坚实的混凝土基层面为止。3）修补、清洗砼基层基底混凝土上的各种缺陷（如剥落碎片、蜂窝、空洞、腐蚀层等）必须清除或采用适当的材料（修复砂桨或环氧胶泥）修复。6.2.2.2 锚栓孔定位（如需要）根据设计图纸的要求确定锚栓孔尺寸
2、、间距、深度、排列方向等。用墨线（或油漆）在砼基层相应的位置作出标记。图 10-11. 施工前期准备2.1 放线 3.1 钢板除锈、粗糙处理3.4 钢板弯折3.3 钻孔加工3.2 切割、下料6. 抹胶4. 新砼面清洗、干燥8. 固定加压7. 粘贴10. 验收9. 固化13. 场地清理12. 防锈处理3.钢板表面处理5. 粘结剂配制11. 剥除补救复查比较个别调整2.5 钻孔清孔2.4 锚栓孔定位2.3 砼表层打磨2.7 安装锚栓2.6 修补砼面2.砼表面处理2.2 砼表层凿除6.2.2.3 钢板表面处理1)除锈和粗糙处理钢板的粘结面必须经过除锈和粗糙处理。钢板未生锈或轻微锈蚀时，可用适当的工具
3、（喷砂、砂布、角磨机等）打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直注：粘结面处理好后的钢板粘贴前应放置于通风、干燥处避免再 次生锈。 2）锚栓孔定位、钻孔钢板锚栓孔的定位应根据现场实际锚栓安装位置作调整，必须保证与现场砼面上的锚栓孔位置相吻合。根据设计要求对钢板下料。钢板尺寸和质量应在自检基础上，由监理进行抽查。6.2.2.4 粘结剂配制确认计量、混合容器中有无残存树脂、溶剂、灰尘等。参照材料使用说明书，必须保证主剂与固化剂以规定的特定比例均匀混合。在拌和时，须采用合适的工具，并以一定的速度按同一方向搅拌。注意拌和时避免雨水、油污或杂物等进入容器。一次搅拌量要考虑
4、粘结剂的可使用时间和工作量，搅拌混合量要在可使用时间以内，尽量一次用完，过期不可使用。搅拌应采用电动搅拌机和刮刀等，充分搅拌达到均匀。必须注意：每批粘结剂的可使用时间因环境温度的不同和搅拌混合量的不同而不同。 6.2.2.5 粘贴钢板1）抹胶粘贴粘结环氧树脂拌和好后，用抹刀同时涂在已进行过表面处理的混凝土基面和钢板面上，厚度 13mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴在预定位置。粘好钢板后用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，判断有无空鼓，如有空鼓则应剥下钢板补胶，重新粘贴。钢板粘贴好后立即施加适当压力（0.050.1Mpa） ，以胶液从钢板边缝中挤出为度。2）固化粘结剂在常温下固化。保持在 20以上，24 小时即可拆除夹具或支撑，3d后可受力使用。若环境温度低于 15应采取人工加温（如红外线、小太阳等） 。
