1、衬里施工质量检查细则1衬里施工质量检查标准目 录 编号1.0 目的2.0 范围3.0 定义4.0 要求5.0 参考文件1.0 目的衬里施工质量检查细则1.专业管理行为检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽查1.1 施工方案 1.1.1 检查施工方案是否履行了会签手续施工前应制定施工组织设计或施工方案并履行了会签手续 SH35O4-2000 1.0.6SH3514-2001 7.2.4 必查1.2 人员资质 1.2.1 检查项目管理人员、技术负责人资质是否符合要求1. 工程技术负责人应有一定的衬里工作经验2. 质量检查员由相关部门颁发的资质证、掌握工业炉炉衬材料、施工、检验和验收的要求
2、、规范及检查、验收程序及方法3. 筑炉工、电焊工、起重工等应持有相关部门颁发的上岗证SH3531-2003 附录 D SH3536-2002 4.3.2 抽查1.3 施工机具、检测设备1.3.1 检查机具、检测设备是否到位、并符合要求1. 施工机具、检测设备应及时到位2. 机具、检测设备的安装、性能应符合要求并试验合格参照 SH3522-2003 5.1.2d)5.2.1抽查1.4 材料 1 检查进厂衬里材料是否按标准要求进行了验收、保管、运输、配比1. 衬里材料及制品应有出厂合格证、质量证明书和检验报告,并符合设计标准2. 质量证明书应包括材料牌号、批号、规格、化学成分,其各项性能指标符合设
3、计及规范要求3. 衬里材料及制品到现场必须抽样复验合格4. 装卸衬里材料时,应轻拿、轻放、并防止受潮、雨淋5. 衬里材料在仓库内,应按其类别、型号、牌号、规格等级、使用顺序堆放、应设置标志、避免混淆、并应预防受潮变质6. 衬里材料的配比应根据设计要求及适用条件,经试验部门试配合格后使用7. 需要密封保管的耐火浇注料、耐火泥等在使用时才能开封SH3531-2003SH3504-2000 3.1 抽查检查项目检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽查1.4.2 检查材料的使用是否按标准要求进行验收1. 材料使用前应按相关标准的要求进行检查和验收2. 材料使用前施工单位应向监理单位报验，并见证取样检验
4、,检验合格后签署准用意见，否则不得使用。SH3531-2003 6.110SH3531-2003 7.1SH3504-2000 3.1 必查1.4 材料1.4.3 钢筋、保温钉、龟甲网焊接检验1. 钢筋、保温钉、埋件等焊接前必须进行焊接试验以确认工艺参数,合格后方可正式焊接.焊接中应按规范及设计要求抽样检查.2. 保温钉、端板、龟甲网的材质及焊材必须有质量证明书并符合设计和规范的要求SH3531-2003 4.5SH3531-2003 7.1 抽查1.5 工序交接、验收1.5.1 检查是否按要求进行了工序交接、验收、各工序间的施工纪录是否齐全有效1. 筑炉衬里应在炉子基础、炉体钢结构和有关设备
5、安装完毕,并检查合格,签定工序交接证书(否则不得施工).2. 隐蔽工程验收记录已由监理单位和/或质量监督组签字.3. 应有炉子中心线和控制标高的测量记录.4. 应有炉内管子和管壳的验收记录.5. 应有炉子钢结构、锚固件和托砖板等的位置尺寸,焊接的质量检查记录. SH3531-2003 11必查2.保温钉、端板、龟甲网安装(钢制烟囱、烟道等)检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽查2.1 材料 2.1.1 材质及焊材 必须有质量证明书并符合设计和规范的要求 SH3514-2001 13.3 抽查2.2 除锈 2.2.1 锚固钉除锈 设备衬里的表面及保温钉的除锈必须经检验合格,并有检查记
6、录 SH3514-2001 13.3 抽查2.3.1 焊接环境 当风速大于 8 米/秒或暴露于风雨环境时,禁止施焊(有防护措施,且满足施焊条件时可以施焊) SH3504-2000 8.122.3.2 施焊表面清洁度施焊表面以及周围 10mm 范围内不得有水、铁锈、油污等杂物 SH3531-2003 7.3.7SH3531-2003 8.12.3 焊接2.3.3 焊缝 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得有熔渣和飞溅物 SH3531-2003 8.2抽查2.4.1 布置要求 应按设计图样布置 SH3531-2003 7.1保温钉结构 垂直度 高度 间距 与器壁角焊缝焊脚高柱型 2
7、1 5 6V、 型 4 2 5 62.4.2 安装允许偏差(mm)Y 型 1 2 1 3SH3531-2003 8.2抽查1 柱型锚固钉应圆周满焊、V 型锚固钉应在宽度两侧连续满焊、 型锚固钉应在两直段外侧施焊，每一侧焊缝长度为 25mm、Y 型锚固钉应在宽度两侧满焊SH3531-2003 7.32.4.3 焊接质量2 打弯 90不断裂 SH3531-2003 8.1抽查2.4 保温钉与端板安装4 端板焊接 端板应紧贴锚固钉的台肩，并垂直于锚固钉且焊接牢固，焊肉应饱满，高出端板表面的焊肉应磨平，严禁漏焊、虚焊SH3531-2003 7.3 抽查检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽查
8、2.5.1 拼接型式 龟甲网拼接型式应符合规范要求 SH3531-2003 7.38.2抽查1 龟甲网应与端板逐块焊牢，每个焊点的焊缝长度不得小于 20mm、其每块端板焊缝总长度不得小于 40mmSH3531-2003 7.38.2抽查2 龟甲网的拼接处必须将每一端头焊接牢固。相邻两张龟甲网纵缝应错开300mm 以上SH3531-2003 7.38.2抽查3 龟甲网与插入件或固定件相接处的每一个网边必须焊牢 SH3531-2003 7.38.2抽查4 龟甲网直接焊在器壁上时，应与器壁紧贴，局部间隙不得大于 1mm SH3531-2003 7.38.2抽查2.5.2 焊接质量5 龟甲网焊完后应清
9、除焊渣，并应将高出龟甲网的焊瘤磨平 SH3531-2003 7.38.2抽查1 龟甲网安装后，结扣的间隙及错边高度均不得大于 0.5mm SH3531-2003 7.38.2抽查2.5 龟甲网安装2.5.3 安装允许偏差2 龟甲网安装后的平面度：筒体部分轴向间隙不得大于 2mm、环向间隙不得大于 5mm、锥体过度圆弧处间隙不得大于 6mmSH3531-2003 7.38.2抽查3耐热、耐磨衬里工程（适用于加热炉的炉膛、烟囱、烟道）检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽查1 衬里材料应有出厂合格证及质量证明书，其各项性能指标符合设计及规范的要求311 衬里材料2 材料必须经复验合格，并
10、有复验报告SH3531-2003 6 必查31 材料312 材料配合比衬里材料的配合比应根据设计要求及使用条件，经试验鉴定合格后选用 SH3531-2003 6 必查32 除锈 321 除锈质量 设备及其附件的内表面和龟甲网的铁锈、油污及其他附着物必须清理合格，除锈应达到 Sa1/St3 级标准。并应有施工记录SH3531-2003 7.38.1必查1 表面平整，厚度均匀，衬里厚度允许偏差2mm SH3531-2003 8.32 锚固钉应全部刮出，使衬里表面与锚固钉台肩平齐，锚固钉处衬里厚度允许偏差 0 -2mmSH3531-2003 8.3331 龟甲网结构隔热层衬里质量 3 与锚固钉先焊端
11、板的衬里应密实、不得有空洞 SH3531-2003 8.3抽查1 衬里应密实，表面与龟甲网平齐，最高突出高度不得大于 0.5mm。突出龟甲网的衬里面积总和不得大于总面积的 5%，且衬里表面不得低于龟甲网SH3531-2003 8.3 抽查2 衬里表面应平整密实光滑，不允许有麻面扒缝等缺陷 SH3531-2003 8.33.3 质量检查 3.3.2 龟甲网结构耐磨衬里质量3 用 0.5Kg 手锤轻轻敲击检查无松动，其声音应铿实清脆，不应有空鼓声SH3531-2003 8.3抽查检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽查1 衬里表面应平整密实，无蜂窝麻面等缺陷，衬里厚度允许偏差5mm SH
12、3531-2003 8.32 用 0.5Kg 手锤轻轻敲击检查，其声音应铿实清脆，不应有空鼓声 SH3531-2003 8.33.3 质量检查 3.3.3 无龟甲网结构衬里质量3 热处理后衬里表面裂纹宽度不得大于 5mm，且不应有贯穿性网状裂纹 SH3531-2003 8.3抽查3.4.1 衬里修补材料接口和修补衬里所用的原材料施工配合比养护方法宜与原衬里施工时要求相同或采用同材质的快干修补料SH3531-2003 9 必查1 隔热层及无龟甲网单层双层衬里，每个修补处至少凿露出三个以上锚固钉，修补断面宜凿成内八字（燕尾式）SH3531-2003 9 2 龟甲网结构的耐磨层衬里修补处，应露出三个
13、以上相邻的龟甲网孔 SH3531-2003 9 3.4 缺陷修补3.4.2 衬里缺陷的修补应符合标准要求3 修补处应将松动薄弱的衬里清理干净，水硬性衬里应充分湿润后，方可进行修补SH3531-2003 9 抽查3.5.1 热处理制度 热处理制度应符合规范的要求SH3531-2003 附录 FSH3531-2003 7.1SH3531-2003 11必查3.5.2 热处理曲线 热处理时应做好记录，并绘制热处理曲线，降温时严禁强制冷却 SH3531-2003 7.110抽查3.5 热处理3.5.3 热处理制度调整热处理制度可根据设备及工艺管道衬里具体条件进行调整，必要时可延长热处理时间，使其衬里各部位均能达到热处理的要求SH3531-2003 7.1 抽查3.6 施工记录3.6.1 施工技术文件的完整性隔热耐磨衬里交工验收时，应按工程建设交工技术文件标准SH3503 的标准提交技术文件、SH3531-2003 11抽查参考文件1 建设工程质量管理条例国务院令第 279 号2 工程质量监督工作导则建设部建质2003 162 号3 质量管理体系要求GB T19001-20004 隔热耐磨混凝土衬里技术规范SH3531-20036 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001
