表面拉丝.doc

1、表面拉丝 是一修复工艺，也可起到美观作用： 因为金属表面局部有划痕，就整面用拉丝机作出一致的划痕（减小壁厚）-淹盖划痕，最好不用（经加工后有加工硬化，改变性能）但划痕不好避免，所以又常用 拉丝不单有刷除铝板表面划痕，也有美化装饰铝板外观表面的双重作用。另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移） ，可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如

2、在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝

3、或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60 度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。 当然要先拉丝后电镀了。 要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求，不然表面处理后反而回放大基材的缺陷 塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗

4、细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在 PMMA 板材上烫印的反光膜（也有用电镀的） 铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用 1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。 2

5、、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。 3、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。 在及强调外观的场合，也有电镀后拉丝的，不过电镀层要厚，拉丝深度也要控制合理，当然成本提高了。拉丝与表面氧化 拉丝与表面氧化的确是无关的，拉丝要在氧化之前做才行；另外氧化是肯定不能用自然氧化的方法，自然氧化得到的表面应该叫质量缺陷，它的氧化膜与专门处理的氧化膜成份、外观都是截然不同的。 另外还有一点，着色并非是氧化的后处理，是在氧化的同时进行的，常用的有下面几种氧化

6、着色处理方法： 着色阳极氧化膜，铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。 自发色阳极氧化膜，这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。 电解着色 阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。 拉丝所得到的效果会有极细微的凸凹效果，但不管是否需要着色，通常是需要表面氧化处理的，氧化处理的目的是得到一层保护膜，以防自然氧化，而且氧化膜的表面硬度也比原材料高，可以起到保护作用，不需要着色的话，可以选用无色透明的阳极氧化膜。 着色确实是与氧化同时进行的，但也确实称其为该工艺的后处理，其意思是之其附加在该工

7、艺中进行的（不进行也可以） 。 阳极氧化着色的表示方法是 H.Y.ZX（X 代表具体的颜色） ，小数点把它分成三部分，第一部为镀覆方法（H 表示化学的方法） ，第二部分表示镀覆特征（Y 氧化）,第三部分表示的是后处理（ZX 着色） 。具体的可看 GB1238-76（不知有没有更新的国标） 。 普通的阳极氧化（不着色）表示为 H.Y。 拉丝阳极氧化着色可表示为 YH.Y.ZX ，Y代表拉丝（拉丝的符号表示我还还没查到） ，表示前后是两种工艺。 着色的方法各有不同：一 是在处理液中添加颜料，该产品的红和兰色一般是这样二是添加一些显色剂，比如草酸等 三是以上两种都添加。“电解着色 ”，是导电氧化，一

8、般铝板导电氧化成金黄色。 拉丝在平面上比较容易加工，或者是曲率比较小的曲面也可以做，曲率较大时的加工质量就不好控制了。 拉丝处理是要在冲压之后再做的，属于表面处理工艺了。 提供一段有关拉丝工艺的介绍，希望有助了解： 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹

9、一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛

10、毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成 60 度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。 喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。均匀适度的喷砂处理，基本上也可以克服铝材表面的常见缺陷。 对外观零件，不管是用拉丝还是喷砂，通常都是需要再做表面氧化处理的。至于是选择哪种加工工艺，应该是与造型相关要考虑的一个问题，两种工艺可获得的表面质感还是有差别的。 另外有一种工艺和喷砂接近，但是用的是一种化学腐蚀的方法进行，俗称化学烂砂处理或者化学

11、砂面腐蚀，尤适用于铝材表面处理，其砂面的均匀性远优于喷砂处理。化学砂面腐蚀分酸性腐蚀和碱性腐蚀。 通过不同的腐蚀溶剂和砂面剂可以获得不同的表面色彩和砂粒粗细度。铝合金的表面拉丝工艺拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取

12、原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子

13、边沿成60 度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。 当然要先拉丝后电镀了。 要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求，不然表面处理后反而回放大基材的缺陷 塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在 PMMA 板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）铝材表面处理除拉

14、丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用 另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移） ，可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。 2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。 3

15、、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。这个可能不便直接比较，因为两种工艺适用的场合不同，拉丝适用于板金件，而烫金适用于纸、塑料、织物类，如果要做比较的话，还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。 如果单纯做个简单比较，比如上面 SONY 面板的拉丝与烫金成本的话，拉丝会略微便宜一些。但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。 在及强调外观的场合，也有电镀后拉丝的，不过电镀层要厚，拉丝深度也要控制合理，当然成本提高了。 现在一般的铝合金产品表面并

16、不是电镀，而是通过氧化出的各种颜色。 阳极氧化听说过，针对铝材的话，主要是加强其表面的硬度（一层陶瓷） ，增强抗摩擦性能。 问一下，压铸铝件可否做表面拉丝，我这里正好有这个需求，HELP! 阳极氧化和加强其表面的硬度（一层陶瓷） ，增强抗摩擦性能不是一会事吧 烫金也属于热转印的一种。 有关水转印在这一帖我有回复过一些简单介绍，请参考： 压铸铝件是可以做表面拉丝处理的，拉丝处理后再喷上一层保护膜就可以了， ，应该是防止氧化的一层漆。 压铸铝件可否进行表面氧化处理，达到一种表面磨砂，亚光的效果啊！ 压铸件当然也可以做表面氧化处理，表面哑光是可以做到的，但磨砂的效果是要通过喷砂工艺实现的，是表面氧化

17、处理的前期工序，喷砂工艺简单介绍一下： 喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。同时，可以使丝印时印料和承印物的结合更牢固。喷砂通常在专用喷砂机内进行。根据砂面粗细程度的要求，选择适当目数的石英砂，喷制成适当的砂面。均匀适度的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面的常见的缺陷。 其实，塑胶可直接电镀出拉丝纹，与铝的效果相差无几 现在一般的铝合金产品表面并不是电镀，而是通过氧化出的各种颜色。 错铝合金产品表面是电镀,铝合金产品表面不能氧化出的各种颜色,纯粹铝产品才能通过氧化出的各种颜色。絲 印 關于絲印方面 1.用 croedraw 绘制制作菲林所需要的档案.其中包

18、括絲印所需字型.字高.字距. 2.有菲林制造商为我们做好所需菲林. 3.用菲林做出所需要的网板.用网板就可以絲印了. 我做一些这方面的工作，但我是搞结构设计的，曾附带做过不少如丝印，纸箱的工作，我过去的老板认为从产品设计到最后的包装都由一个人负责不容易出问题。所以没办法只好也做了几年丝印包装的工作。 一般来说，是比较灵活的，不同的印刷商处理问题的方法是不一样的，主要看合作关系。普通纸箱出菲林的工作一般都会直接由印刷商来做，这样有问题时要修改比 较方便，再加上菲林制作费用也较低。而彩盒就不同了，光是菲林制作费用就高很多了，印刷商一般就不愿意帮你出菲林了，而且容易出问题，因为彩色印刷是四色 印刷，

19、经常一要修改四张菲林都要改的，大多数情况，都要重新出菲林了，这意味着由于你的不小心又浪费了几千块。一般印刷商都不愿意给自已找这个麻烦的。再 加上大多数印刷商自己的制版能力并不强，所以大多都会要求由你自已出菲林的，所以在做彩箱时最好细心点，否则一出问题，就有你烦的，而且公司又要多花钱 了，老板问起来就不太好说了。 一般流程 当你将丝印文件传给印刷商后，首先都会打一些手板回来，是没印刷的叫做白盒，主要目地是给你看一下纸箱的尺寸的，当尺寸确认后，他再会送一些有印刷的 样板箱，这回就是确认你的印刷是否有问题了，这时如发现有问题你就可以提出修改，如果仅是小范围的修改，如发现文字有误，你提出后，合作关系好

20、的一般就会 直接帮你改的，但是有可能影响全局效果的就不会帮你改了，但是大多数印刷商也不会帮你改的，怕日担责任。多数会要求你自己重新制版的。当你确认全部 OK 要 批量生产时就要开刀模了，开完刀模后，会再送一次板，做最后的确认，这时再修改就麻烦多了，最好出问题的不是你，而是印刷商，否则你可能又要花钱了。最后 确认后就可以批量了。在批量过程中又发现问题，就象上一段讲了，普通纸箱可能不需要重新制版了，而彩盒大多数是要的，除非你老板可以接受由于修改而造成套 印不好的彩盒，不过你难说，有人就能能接受，省钱吗。 上面是我本人的一点工作经验，不对的地方大家可以指出，也可以一起讨论，不过这种工作都不会有完全一

21、样的模式，实际工作还是看人去做的。 再告诉大家一个小窍门，在去出菲林时，最好能将你的丝印文件中的文件部份全部转为曲线（curve） ，否刚会很容易出现字体变了的情况，全部转为曲线 后再全部（不是光指文字啊，是全部的东西）合并成一个群组（Group） ，特别是有很多层（layer）的情况，再检查一下有没有层错位的情况，这样就不 容易出问题了。 再谈谈丝印方面的技术，丝印一般是用于表面较平的东东，如果表面弧度过大，就要采用移印了，不过这不是今天讨论的话题了。 丝印的应用是很广的，我们周围很多的，各种 logo 大多都是丝印的，而且原理都差不多的，只是工艺不太相同罢了，不过我想这里大家关心的主要还是

22、结 构件的丝印了。结构件丝印前一般都会先喷油的，喷油之会再就需要烤漆，烤漆之后就可以丝印了。丝印，移印都是只能印单色的，如果有多色，那有几色，就要印 几次，做几个网框，如有三色，就要印三次，做三个网框， （网框倒不一定，有时可以共用，但不建议这样，特别是不同色的，会对丝印结果有很大影响的） ，出菲 林时也要出成三份。其实俱体该怎么印并不是很主要，了解一下就行了，因为那不是我们的工作，而我们需要了解的是怎么去做菲林，这对以后的丝印是有很大影响 的。 要出一个产品的丝印菲林时，首先你应该考虑这是几色的，那有几色，作文件时就应该首先建几个层，再建层次关系，那种色最先印，就放在最下面，那种色最 后印，

23、就放在最上面，做好这些后就可以开始工作了，首先找到你要做的产品的结构图的相应视图，将它导出到相应的菲林制做软件中，建议用.wmf 的格式，这 时导入的文件并不是 1：1 的，你需要相应的放大到 1：1，做这一步很重要，这样可以保证这菲林的精确性。然后将这层放在背景层并锁定，以免不小心移位了。 现在你就可以正式做菲林了，做文件时请遵循以下原则： 1、建好基准位，这样丝印时才不会跑位； 2、相同顡色的放到同一层上； 3、文字大小，请参照相应的安规标准，因为这是有要求的，不是你想多小就多小的； 4、线不要太细了，丝印时油会下不去。 5、制作完成后将相应的文字转成曲线，并将每一层的所有东西组成一个单独

24、的层，并连着基准标一起输出成另一个文件，或分成几个页面就可以去出菲林了。 修改，我并不赞成胡子 0826 wrote 的说法，并不是修改就会影响丝印的品质的，而且从成本上考虑，也不应有一点问题就重做啊，改多了，谁受的了啊，最起码老板会认为你的能力有问 题，让他多花钱了。一般只有在很大的变动时才会重做的，原设计方案被推翻，整体文字的字体改变等变动较大的才会重做的。为什么我前面说小修改并不会影响丝 印的品质呢，比如说有个别的文字写错了，需要改动，那你就按文字的大小，字体，线的粗细重新出一小块，当有其它菲林要出时搭在上面的空白处一起出这样就可 以不花钱了，出回菲林时把新的菲林和旧的叠在一起，对好位置

25、后用透明胶步粘在一起，在用专用裁刀一起切去旧菲林的无用部分，这样正好可以将新菲林放进缺 口，再粘起来，这样就万事大吉了，最后的丝印效果是一样的。不过丝印用的板是一样要重晒的，否则真会容易有问题的。 就写到这了，都是想到一点写一点，又写了一个多小时，有一年多没搞这个了，肯定不太全面的，想到了再帖上来， 你的烫金头必须用耐热橡胶做,烫金头雕字的顶面(既与工件接触的面) 必须与工件表面Meet, 用金属头做不行. 我们的供货商在为下图面板左下角烫金时(装饰板为弧面), 作了 10 多个金属烫头都不行,最后用耐热橡胶才 OK. 电镀的高光面上可否进行丝印？可以丝印,但易脱落,故不要设计在电镀的高光面上

26、进行丝印；可以丝印，高温烘干后，不会脱落，但高温有可能使你的电镀面变色，这就看你的电镀高光面是否彩色了；你要使用专用的油墨才行的.一般供应商会询问你的产品材质,不同的底材有不同性质的油墨.做脱落试验.合格(或达到你的要求) 才能用.一般来说供应商都会很负责的. 1，前面的朋友讲丝印时好象都没提到移印。移印也是丝印的一种。区别是需要做钢板。钢板上蚀刻的就是要印的内容。移印头是一种软橡皮，表面形状与要印的产 品形状相同。在移印机上印的时候，油刮把油刮到钢板上，然后移印头压到钢板上蘸油，在到产品表面上印需要的内容即可。 2，其实有很多菲林是拼出来晒网的。简单省钱。 3，在金属上印需要专用的金属油来印

27、。 4，另外丝印油有很多种，各种附着力都不同，一般要求防酒精即可。 5，象曲面烫金的话，最好是表面外凸且有规则过渡。这样烫头可以压下让产品从其下滑过。 6，同样烫金纸也有很多种，各种附着力也千差万别。五 金 烤 漆 前 处 理磷化工序作用及目的1.化学除油：清除工件表面的各种油污 被除物表面存在各种油污，如未洗净就涂装，则将对涂膜与被涂物的结合力产生有害影响，严重时膜能成片脱落。因此在涂装前被涂物表面必须仔细清除掉各种污物。 2.除锈：清除工件表面的各种氧化皮、锈迹。 金属的腐蚀产物（铁锈、氧化皮） 、焊渣、砂、碱斑及水垢属于无机污垢，在涂装前如果不从被涂物表面清除上述污垢，不仅影响涂层的附着

28、力、外观、耐蚀性，而且锈蚀在漆膜下继续蔓延。3.磷化磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些孔隙中来提高涂层的附着力，磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻了涂层腐蚀。 4.表调：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点。 5.黑色金属表面主要污物清除方法 污物类型 污物来源 对涂层的影响 清除方法 氧化皮 热加工（铸造热轧等）和热处理 氧化皮与涂膜一起脱落，结合牢而均的氧化皮在一般条件下使用对涂层影响不明显，但在高温条件下和在腐蚀介质中使用，被涂物在涂装时，氧化皮一定要清除。 机械式酸腐蚀 黄锈 在未保护的条件下 能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失 同上 使用和

29、贮存 去屏蔽性和不透湿性。在高温条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈附着力差，能与涂膜一起脱落。 矿物油、润滑油、动植物油脂 在储运过程中作为金属防锈，在机械加工过程中也采用 使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使漆膜的硬度和光泽降低。 除油（用碱液或有机溶剂清洗） 碱和碱性盐 在热处理和机械加工过程中采用 使涂层易起泡并使漆膜与金属地界面破坏，附着力严重变差，尤其在高湿条件下引起涂层脱落。 用水和专用组份清洗 中性盐 在热处理中采用，在含盐量较大的硬水中冲洗，在专用溶液中处理后末洗净 在高温条件下易起泡，特别是在有磷化膜的情况下。 用专用溶液脱离子水或蒸馏水冲洗 酸（

30、磷酸除外）和酸性盐 酸洗后清洗不良 在焊锡时采用酸性焊药 在涂层起泡，加速涂层在金属下的腐蚀。 用水和专用组份清洁 机械污物（砂泥土、灰尘等） 在生产、贮存和运输过程中（型砂、打磨灰等） 涂层外观差，污物剥落使涂层破坏，并使湿气易渗到漆膜下 用溶液和水清洗，用压缩空气吹净 铜、锡、铅和其它电位较高的金属 经铜模压延，镀锡、焊锡及其它 在高湿条件下能促进金属在漆膜下腐蚀，在很多情况下，使涂层的附着力变差。 腐蚀掉或打磨掉 旧漆和硬的有机涂层 在长期贮存时，采用的临时防锈涂料、返工件 使涂层外观、附着力变差 用有机溶剂、浓的碱液清洁，个别情况下打磨。 磷 化 机 理磷化用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐

31、溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程叫金属的磷化处理。所生成的覆盖层（磷化膜）能提高抗蚀性和绝缘性，并能增加涂层的附着力。 磷化按照成膜的不同，可分为锌系和铁系，其中锌系又可分为锌锰、锌钙和锌系。按照使用温度的不同，可分为高温、中温、常（低）温，常（低）温磷化是当前的发展方向。 首先是磷酸的反应，不同的磷化体系有不同的反应机理及过程现象，可分如下几个步骤。一代盐向二代盐或三代盐方向移动 Me(H2Po4)2-MeHPo4+H3Po4 3Me(H2Po4)2-MeHPo4+H3Po4然后是铁在磷酸中溶解 Fc+2H+-Fe2+H2 （Me 代表任意金属离子） 同时在溶

32、液中还存在基体金属和一代金属盐直接反应 Fe+ Me(H2Po4)2-MeHPo4+FeHPo4+H2 Fe+ Me(H2Po4)2-MeFe(HPo4)2+H2铁 系 磷 化 的 过 程铁系磷化的过程可用下面方程 4Fe+8NaH2Po4+4H2O+2O2 - 4Fe(H2Po4)2+8NaOH 上述反应中的磷酸亚铁一半被氧化成磷酸铁 2Fe(H2Po4)2+6NaOH+1/2O2 - 2Fe(OH)3+2NaH2Po4+2H2O 由于 Fe(OH)3 不稳定，干燥时转化为氧化物 2 Fe(OH)3 - Fe2O3+3H2O 4Fe+4NaH2Po4+3O2 - 2FePO4+Fe2O3+3

33、Na2HPo4+3H2O按照磷化的体系不同，其工艺流程也分为以下两个不同的流程。锌系：化学除油（水洗）- 除锈 - 水洗（中和） - 表调- 磷化 - 水洗 - 水洗 - 烘干 铁系：化学除油 - 水洗 - 除锈 - 水洗 - 磷化 - 水洗 - 烘干磷 化 膜 缺 陷 及 改 进（磷化后不良缺陷，造成脱漆、生锈直接原因）磷化膜的缺陷原因及改进措施缺陷 原因 措施 膜层发花 除油不净，酸洗不良，金属表面不均匀 彻底除油，严格酸洗时间，改善磷化前的表面状态。 膜层发黑 游离酸度过高，Fe2+过多。磷化前表面状态不好。 降低游离酸度，调整磷化液，降低 Fe2+量。改善表面状态。 膜层不均匀，有花脸

34、现象 槽液温度太低，Zn2+、H2Po4含量偏低游离酸度高，金属表面状态不好。 提高槽液温度，补充Zn2+、H2Po4降低游离酸度，改善表面状态。 膜层粗糙，膜薄或无磷化膜 游离酸度高，总酸度低，磷化温度低。 降低游离酸度，提高总酸度，提高槽液温度。 磷化膜粗糙发黄 游离酸度高，酸洗后清洗不良，磷化后清洗不良。 降低游离酸度，酸洗后清洗彻底，磷化后清洗干净。 结晶粗大 细化剂少，表面酸蚀过度，N03不足酸度比例失调。 补加细化剂如 Ca2+，严格酸洗工艺，补充 N03调整游离酸度和总酸比例。 白色沉淀 酸度高，磷化槽液温度高，磷化后清洗不好。 降低游离酸度，降低槽液温度，磷化后彻底清洗。 局部有光亮疤迹或锈蚀 氢气排除不好 调整工件在磷化液中的位置，使氢气便于排除。