1、大型设备基础施工技术监督要点探讨现代化的大、中型工厂内部设有大量的主要设备和辅助设备，其总重量达数千至上万吨之巨，所有这些设备都需安装在钢筋混凝土或混凝土基础上。在基础的施工中，除埋设大量钢筋骨架外，还需要在基础体内埋入大量的地脚螺栓，各种用途的其他埋设铁件，施工精度要求高，因此，对大型设备基础的质量监督，是工业厂房的重点项目之一。设备基础的施工质量监督，涉及规范较多，除遵守一般钢筋混凝土结构的质量监督外，尚有一些特殊技术要求，笔者根据多年从事施工的经验，现总结如下：一、 土方开挖施工技术要点基础土方应开挖至设计标高，至老土层。并由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位进行基坑（槽）验收。如基
2、底有软弱土层，应及时进行地基处理。大型设备基础的基坑（槽）验收及地基处理后复验必须由质量监督部门参加。二、 定位施工技术要点设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表 1 的规定。表 1 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差允许偏差（mm）项目平面位置 标高与其他设备无机械联系 土 10 +20-10与其他设备有机械联系 土 2 土 1三、 预埋件施工技术要点预埋件施工技术要点主要是检查预埋件的固定是否位置正确，牢固，施工时不致移位。1.预埋件、焊接件制作前，应对检查钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查，大型预埋件还应进行整平，必要时应进行力学
3、性能复验。焊条和焊剂应根据预埋件的使用要求和不同性能，正确选定型号。预埋件的焊缝型式一般按锚筋的尺寸选用。2.预埋件施工时，应按顺序进行编号和安装，以免遗漏，同时可简化安装工作。3.应尽量避免预埋件与模板、脚手架连接，以免混凝土振捣影响埋件精度。预埋件固定不能点焊在受力钢筋上。4.在基础顶面安装预埋件，锚筋应为螺纹钢筋；大型水平预埋件安装时应设支承架。面积在 500*500mm 以上的预埋件，应在适当的部位开排气孔。四、 地脚螺栓施工技术要点1. 地脚螺栓施工技术要点主要是检查地脚螺栓固定是否位置正确，牢固，施工时不致移位。大型设备基础的地脚螺栓常采用固定架安装，它是一种比较精确，稳妥的埋设方
4、法。对于对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，可在每个固定框的四边各加焊一颗 M10 微调螺栓定位。成组安装地脚螺栓可预制组成固定架安装；斜螺栓垫板可采用斜垫铁。根据实际情况，还可采用预留孔埋设地脚螺栓，后钻孔树脂（或膨胀）砂浆粘结地脚螺栓等方法。2地脚螺栓安装前，应检查螺栓、锚板的品种、规格是否符合设计要求及有关标准规定，必要时应进行力学性能复验。3.地脚螺栓施工时，应按顺序进行编号和安装，避免遗。固定应牢固，防止混凝土振捣影响埋设精度。4. 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平或磨平，不得用灰浆抹平。
5、5 埋设预留孔中的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。五、 混凝土浇筑施工技术要点1. 地脚螺栓附近的浇筑浇筑该部位混凝土时，要控制混凝土的浇捣速度，要求均匀下料，使其四周逐渐均匀上升，水泥浆充满缝隙。在螺栓周围的混凝土，每层应较其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥浆）不在周围积聚，以免泌水顺螺栓四周下渗产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面之间的握裹力，降低该处混凝土的强度。捣固时，振动器与螺栓之间保持 15-20cm 距离，要对称垂直插入，以免碰动螺栓和固定架造成位移或偏移。2. 预埋套管附近浇筑当预埋套管排列宽度在 1.2m 以内，层数不大于三层，一般将
6、混凝土先浇筑到管道下 200mm 处，然后两侧对称均匀下灰，用振动器逐渐向管底送混凝土，防止挤偏管道，振动器从两侧斜向插入捣实，使混凝土或砂浆从上层管道缝隙中涌出并充满砂浆后为止，然后再继续向上浇筑混凝土。在多层管道交叉通过部位，应多设串筒，保持管道两侧都能浇着混凝土。3. 棱台部位的浇筑对设备基础截面变化处，上部棱台部分混凝土的浇筑，宜采用低坍落度的混凝土并仔细捣实，防止产生“烂脖子”现象。4. 施工缝的留置及处理（1）承受动力作用的设备基础，不应留施工缝，当必须设置时，应征得设计单位同意。（2）在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，应符合下列要求：水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地
7、脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于 30mm 时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的 3/4；垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于 250mm，且不得小于螺栓直径的 5 倍。（3）基础的悬臂部分，以及被孔洞减弱的部位，严禁留置施工缝。（4）设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：标高不同两个水平施工缝，其高低结合处应留成阶梯形，台阶的高宽比不得大于 1.0。在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校准。垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为 12-16mm，长度为 500-600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上应补插钢筋。
8、块体式动力设备基础的水平施工缝应按上述要求补插钢筋。施工缝处混凝土抗压强度应达到 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑混凝土。施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹30-50mm 厚与混凝土成分相同的一层水泥砂浆或减半石子混凝土。六、 设备基础的二次灌浆施工技术要点1、采用有垫板安装法，基础浇筑混凝土至基础顶面时，在设置垫板部位将石子找出，找平。安装设备前，应仔细研平，再安铸钢垫板，找平。清除基础表面油污，在设备底座周围支模浇筑混凝土。2. 采用坐浆法，分先坐浆和后坐浆两种。先坐浆在设备就位前，坐浆施工。后坐浆在设备吊装就位，初步调平后，再坐浆，适用于安装精
9、度较高的设备和大批量设备安装时应用。3. 采用无垫板安装法，在设备底座下仅设置少量临时垫板固定，在机座下不设垫板，设备底座直接落在灌浆层上。灌浆前的基础表面应凿成麻面，以 100*100mm 有 3-5 个麻点为宜；也可在基础混凝土初凝时，对表面进行拉毛处理。如有被油沾污的应清洗干净，浇筑前，表面应浇水湿润。预留孔的灌浆必须采用细石混凝土浇筑，一次浇筑到基础毛面，不得分层浇筑，应细致振捣密实。浇筑后，注意养护，避免出现裂缝。七、 基础交付基础混凝土应达到下列规定的强度，方可交付设备就位：（1）块体式设备基础，应不低于设计强度的 70%；（2）框架式设备基础，应不低于设计强度的 80%；（3）塔
10、类设备基础，应达到设计强度。设备精平调整，把紧地脚螺栓时，应达到设计强度后方可进行。八、 沉降观测设备基础应根据设计要求设置沉降观测点，按设计安排进行沉降观测。沉降观测的时间，如设计无明确要求，至少应在设备安装前，安装后，试车后进行沉降观测。九、 大型设备基础质量监督要点大型设备基础的施工监督要点应放在预埋件、地脚螺栓、预埋管道位置、固定及二次灌浆的监督检查上，确保设备的正常安装。1. 设备基础的钢筋隐蔽工程验收：检查钢筋的合格证、材质单及复试试验报告是否按规范组批试验，试验数据是否符合规范要求；检查冷拉冷拔钢筋的机械性能是否符合设计要求和施工规范的规定；检查钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片
11、状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；检查班前试焊试件检验报告、焊接试验报告；检查焊条、焊剂的质量证明书。检查钢筋的绑扎（含焊接）质量是否符合设计要求和施工规范的规定； 2. 检查预埋件、地脚螺栓、锚板强度检验报告，检查预埋件、地脚螺栓、预埋管道的预埋预留是否符合设计要求和施工规范规定。3.检查混凝土浇筑中，施工缝的处理是否符合规范要求，预埋件、地脚螺栓、预埋管道是否有移位现象。4. 混凝土工程施工后检查质量保证资料：包括混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂出厂合格证、材质单、试验报告，混凝土配合比试验单，混凝土坍落度检查记录，混凝土施工记录，冬季施工记录，基坑（槽）验收记录，隐蔽工程验收记录，混凝土试块试验报告，班组自检记录等是否符合设计要求和施工规范规定。检查成型混凝土设备基础有无蜂窝、麻面、露筋、孔洞、夹层、漏水、裂缝等现象，是否符合设计要求和施工规范规定。抽查检测预埋件、地脚螺栓、预埋管道位置的实际偏差（各类不同设备的允许偏差根据设计要求、设备性能及施工规范确定），发现问题，及时处理。5. 需要预压的基础，检查预压及沉降记录是否符合设计要求和施工规范规定。6. 设计要求进行沉降观测的设备,尚应检查沉降观测记录是否符合设计要求和施工规范规定。7. 参加设备基础验收，监督验收活动是否符合要求。
