1、设备混凝土基础地脚螺栓作业技术交底作者： 来源：中国安全信息网 发布时间：2011年05月22日 点击数： 26、工程概况本工程为钢结构工业厂房，主要结构设计由国外承担，主要设备由国外引进，施工质量要求很高。现根据目前国内有关文献和资料，包括外资企业设备安装总结材料，吸收各方面的优点，综合采用六种设备混凝土基础地脚螺栓施工方法，根据本工程设备不同精度要求，选用这六种地脚螺栓施工方法，详见本工程安装部分设计图纸和施工组织设计。为了确保施工质量，满足设计图纸要求，对设备混凝土基础地脚螺栓施工作详细技术交底。本工程地脚螺栓采用伪号钢，直径为亟25王仕，其形状大都为“L”型，设备基础落在钢质楼板上，即
2、在钢质楼板上设置混凝土基础，一般情况下，设备混凝土基础下有钢梁，且其截面较大，在混凝土设备基础上常有混凝土柱墩，如图33l 所示，柱墩尺寸为600minX600mm 至1200mm，混凝土基础板厚为4001000mm ，边长为 18006500mm 。（二）准备工作1、材料与机具各种钢材，包括角钢等，一次准备齐全，交流电焊机等机具按施工组织设计配齐。2、作业条件应对整个工业生产系统的平面坐标和高程标高进行一次复测，特别是厂房内各主要轴线的平面坐标，是否经过施工时间较长而发生位移和变化，发现问题及时纠正。设计图纸预埋地脚螺栓有关尺寸和直径等应与设备进行一次校对，有问题及时纠正。、施工工艺1、可调
3、式地脚螺栓固定架固定架高为1080mm，其中1000mm 埋入混凝土内，上端80mm 露于混凝土之外，这样做的目的是：、便于混凝土浇注，如果固定架高度小于或等于1000mm ，那么柱墩混凝土浇注困难，因为在这种情况下，很大部分校墩断面被定位板挡住了。、高于混凝土以上的固定架，主要是为了定位，待混凝土凝固后，可以回收，以利重复使用。固定架的宽度随混凝土柱墩几何尺寸而定，并应考虑钢筋的位置，固定架的主柱一般为 L 40X4，横撑力 L 30X3固定架上、下各焊有一层一级定位板，此板系6mm 厚的钢板。钢板上钻眼，地脚螺栓从中穿过。此眼较地脚螺栓直径大10mm ，供地脚螺栓初步就位用。另设一块二级定
4、位板，此板系4mm 厚的钢板，板上钻眼直径仅比地脚螺栓直径大0smm ，供地脚螺栓精确就位用。二级定位板不能太薄，厚度应大于螺栓丝扣的螺矩，以防止此定位板陷入地脚融丝扣的沟槽中，影响地脚螺栓埋设精度。固定架和二级定位板上都刻有中心线。通过调整二级定位板，使地脚螺栓里一级定位板；2一二级定位板；3一地脚螺栓；4一固定架预埋精度大力提高。地脚螺栓固定架施工顺序如下：1）往墩的适当标高处设施工缝，缝上埋设预埋铁件；2）地脚栓套在固定架上；3）初次找中后，固定架焊在施工缝处的预埋铁件上；4）绑扎钢筋；5）支设模板；6）套人二级定位板，拧上螺帽。精确找中后，二级固定板焊在固定架上；7）地脚螺栓丝扣部分涂
5、黄油，并用麻布包扎；8）浇筑混凝土井养护；9）待混凝土有较大强度时，割去外露在混凝土上的固定架。在上述各道工序中，应严格把守质量关。除应满足有关施工规范外，固定架安装质量要求如下：1）固定架安装标准顶面标高偏差 M 土3mrn垂直度偏差 M 六2）M 级定位板安装标准对设计轴线偏差lin。2、钢制地脚螺栓固定板铜制地脚螺栓固定板系由扁铁 50 X smm 焊接而成。固定板加工时，只钻地脚螺栓孔，与钢模板的连接孔待现场安放时再行钻孔。固定板上制有中心线。钢制地脚螺栓固定板施工顺序如下：、绑扎钢筋；、支设模板（定型组合钢模板） ；、固定板对中后，根据钢模板上端孔眼的位置，在固定板相应的位置上钻孔；
6、 图333钢制地脚螺栓固定板1一柱墩；2一定型组合钢模板；3一地脚螺栓固定板； 4一地脚螺栓；5一地脚 螺栓孔；6一地脚螺栓 固定权与钢模板连接孔、把地脚螺栓套在固定板上；、用螺栓将固定板与钢模连接；、浇筑混凝土；竹）拆模并回收固定板。3、木制地脚螺栓固定板木制地脚螺栓固定板（见图334） ，通常使用50mm 厚的木模板。其施工顺序如下：、绑扎钢筋；、支设模板（定型组合钢模板） ；、根据钢模板上端孔眼的位置，在固定板上钻眼；、用螺栓将固定板与钢模板连接；、固定板上找中线，钻地脚螺栓孔，然后套人地脚螺栓；、浇注混凝土；、拆模并回收固定板。4、角钢固定支架角钢固定支架如图335所示，图中1为预制角
7、钢支架，一般可用 L 25 X 2，根据设备基础大小，由现场技术员自定。2为扁钢，一般为 30mm X 4mm 或 40。m X4mm，根据螺栓直径钻孔，图中人为地脚螺栓的螺纹长度，fi 为二次灌浆混凝土厚度。施工顺序如下：、根据测量放线，先将支架1预先固定在混凝土板或梁上。、将地脚螺栓穿过扁钢2孔中。、精找后将扁钢2焊在支架1上。、浇筑混凝土。、将露出混凝土顶面的支架部分用火焊切割掉。也可将支架高度缩短一些，使其顶面与混凝土设计预面齐。浇筑混凝土时，将支架1全部埋入混凝土中。5、固定板架在设备混凝土基础上预埋固定板架卫，如图336所示，固定板1可用扁钢，也可硬木，在固定板架上应预先打孔，孔比
8、地脚螺栓大0smm。其施 Xi 顺序说明如下：l 一固定板架（扁钢或硬木） ；2一木螺丝；3一本方；4一模板、将地脚螺栓套在固定板架上。、根据设备轴线关系进行精确找正，用钉子将固定板架钉在模板2上或支模方木3上。、地脚螺栓丝扣部分涂黄油，并用塑料布包严，防止水泥浆污染。、浇筑混凝土。6、混凝土大梁预埋地脚螺栓在混凝土大梁上预埋地脚螺栓比较困难，这需要混凝土梁支模轴线位置比较精确，否则预埋螺栓精确找正就比较困难，其预埋地脚螺栓方法如图337所示。将施工顺序列出如下：、先检查混凝土大梁轴线位置，其误差必须在 smm 之内，否则应对大梁文模进行适当调整。、梁顶两侧各夹一个垫块（20minX50mmX
9、50mm 铁块） ，以防止梁主筋位移。、将地脚螺栓套在扁铁（一30X4mm 或一40X4mm ）上。、根据设备轴线位置进行精确找正后，将扁铁与混凝土大梁的钢筋焊接。此时应注意钢筋是比较固定的，不能是松动的钢筋。7、漏斗口预埋螺栓、预制用一40X4或一30X4mm 扁钢制作的框架，如图338所示，并在其框架上按漏斗口设备预埋螺栓平面位置精确钻孔。、将预埋螺栓穿入预制框架之内，预埋螺栓外露长度应符合设备图纸要求，并将预埋螺栓用电焊与扁板框架焊接。图338漏斗口预埋螺栓、按设计图纸要昧平面位置，安置框架。、将预埋螺栓外露部分用黄油涂抹，并用塑料布包扎严实。、支漏斗口底模，浇筑混凝土。扁铁框架为次性使
10、用，拆模以后，框架留在漏斗目混凝土之中。、质量标准国外设备预埋螺栓质量标准在设备设计图纸已单独列出，各种设备精度要求不一样。国内设备预埋螺栓预埋精度要求见表331。、注意事项1、整个生产工艺系统平面轴线和高程标高必须正确无误，特别是各工业厂房与其互相连接皮带走廊的互相关系，应经多次复测无误后，方可进行设备轴线测量。否则，即使设备轴线和预埋螺栓高精度放线测量也无用。这是预埋螺栓精度要求前提要求。2、预埋螺栓外露部位在浇筑混凝土前应进行一次检查，凡未按要求涂抹黄油和包扎塑料布或包扎不严，应返工重做，以免混凝土浇筑时被漏浆污染。3、在浇筑混凝土前，应对预埋螺栓进行一次检查，特别是相隔时间较长时，包括
11、平面坐标和标高是否符合设计图纸要求，若发现有误及时纠正。由于以上几种预埋方法精度不一样，应按施工组织设计中指定预埋方法进行预埋，不得随意更改。 、4、混凝土强度应符合设计图纸要求。（六）质量检验与交接验收1、质量检验由施工现场工程师提出，与质量检查员共同进行，由质量检查员签发验收记录。、设备混凝土基础质量验收记录表，如 332所示。、设备基础预埋螺栓编号图。、设备地脚螺栓平面尺寸检验时，应检查是否存在丈量累计误差。2、交接验收、在土建施工完成后，提前三天通知安装单位，并及时提交有关交接验收有关资料。、交接验收由双方主管工程师共同负责组织，双方施工技术人员、质量检查员参加。、双方在对工程质量进行核查后，正式办理签署工作面交接手续和证书，见表333。、土建单位应提供一个良好安装工作面，及时清理地面和建筑垃圾。是否具备下列条件1、按施工组织设计和规范规定，应完的围护结构及门窗是否完成 2、是否达到防雨、防水要求； 人设备基础是否达到设计强度如以上； 4、设备基础是否通过质量检验； 3、设备和人员的进入通道是否畅通； 已设计上的起重设施是否完成； 7、应有的安全设施是否齐备； 8、施工垃圾和其他有碍施工的物件是否清除；9、其他 交接日期：年月日 交接人：土建：安装：
