1、起重吊具使用管理制度为了规范设备管理与维护，加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，特制定本制度。一、吊带1. 使用吊带前，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装方式系数正确选择使用，严禁超负荷使用，不允许采用栓结方法进行环绕。2. 吊带伸长率在极限工作力下为小于 2%，破断延伸率小于 12%。3. 吊装时，将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位；不要交叉、扭转吊带，不要让吊带打结、打拧，以防影响拉力，损伤吊带。4. 吊装有锋利、尖角、快口的物件，必须加护套、护角等来保护吊带，以免割伤吊带。5. 吊带两头吊扣与挂钩接触处，应经常检查，确保吊带挂在双钩对中心位置，发现缝合线磨断
2、、断股时，严禁使用。6. 吊带环眼张开角度不应大于 20，避免吊装过程中环眼开裂，移动吊带时不要在地面或在粗糙表面拖拉，防止磨伤吊带。7. 吊带使用温度范围：-40100，切勿高温使用。同时不宜吊装酸、碱性较强的物料，以防伤害吊带。8. 不应将物品压在吊装带上，会造成吊装带损坏；不应试图将吊装带从下面抽出来，造成危险，应将物体垫起，留出足够的空间以便吊装带顺利拿出来。9. 使用时挂吊好吊扣，放置好吊带的接触面，防止滑落、脱钩。成套吊具使用时，应确保受力均匀，严禁单根受力。使用完毕后吊装带应选择悬挂存放方法，将吊带悬挂于专用架上或吊具柜内。二、钢丝绳1. 新钢丝绳在开卷时必须按正确方法进行，应使
3、卷绳轮转动放出钢丝绳。2. 钢丝绳和各种规格的绳扣，在使用前由生产操作人员细致检查断丝、磨损、拧劲、烧损等情况，发现达到报废标准的应立即更换。3. 吊、捆用的钢丝绳，端部必须有打结的钢绳环，其打结扣不得少于钢绳直径的 15 倍，以免脱扣。4. 在使用中严禁超负荷运行，钢丝绳不应受冲击力，吊物棱角处要加包垫，不准直接接触，捆绑时如多点或多圈受力一定要均匀。5. 钢丝绳在使用中必须绕槽正确，不准有挤压、打结、拧劲等情况，不准急剧改变升降速度，如突然制动等，以减小钢丝绳在使用中受到的冲击载荷。6. 钢丝绳在使用时，将钢丝绳索具直接挂入吊钩的受力中心位置，不能挂在钩尖部位；两根钢丝绳索具在使用时，将两
4、根钢丝绳索具直接挂入双钩内，四根钢丝绳索具在使用时，每两根钢丝绳索具直接挂入双钩内，注意沟内两根钢丝绳索具不能产生重叠相互挤压，四根钢丝绳索具要对称于吊钩受力中心。7. 钢丝绳在吊装过程中应尽量平衡，人员禁止在物品上通过且吊装物品下严禁站人；在运输、安装和使用时避免弯曲受力，以免铝管、螺纹、接头或钢丝绳受到损伤。8. 钢丝绳在使用过程中，应注意防止以下几种情况出现：a.钢丝绳与电焊线接触；b.钢丝绳与金属尖锐棱角经常摩擦；c.钢丝绳从已经破损的滑轮上穿过；d.吊装角度超过 60。9. 在高温物件上使用的钢丝绳，必须采取隔热措施，以防降低钢丝绳强度和使用寿命。10. 钢丝绳切断时，应有防止绳股散
5、开的措施。11. 钢丝绳应保持良好的润滑状态。使用完毕后钢丝绳应选择悬挂存放方法，将钢丝绳悬挂于专用架上或吊具柜内。三、吊链1. 吊链使用前，先进行全面的检查，确认各功能正常、完好时，再投入使用；准备提升时，链条松弛部分应小心收紧，链条应伸直，不得扭曲，打结或者弯折。2. 吊链端部配件，如环眼吊钩，应按相应的要求使用。3. 用多肢吊链通过吊耳链接时，一般分肢间夹角不应超过 60（与铅垂线夹角30） 。严禁使用已断裂或变形的吊链，严禁链条拉长后继续使用。4. 吊装时吊链严禁承受振动荷载，严禁超负荷运行，严禁人体从工件下面穿过。严禁把长环链（p3dn） 、提升链用作吊链。5. 根据使用的频度、工况
6、条件恶劣程度，对吊链链环焊接等进行定期检查，检查周期不应低于半年，最长不超过一年，并作检查记录。使用完毕后，吊链应选择悬挂存放方法，将吊链悬挂于专用架上或吊具柜内。四、吊钩1. 严禁超负荷使用，吊钩在使用前，应检查吊钩上标注的额定起重量，不得小于实际起重量，如没有标注或起重量标记模糊不清，应重新计算和通过符合试验来确定其额定起重量。2. 作业前应对吊钩进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入使用。3. 吊钩在使用过程中，应经常检查吊钩的表面情况，保持光滑、无裂纹、无刻痕。4. 使用时，吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。5. 挂吊索时要将吊索挂至吊钩底部，如需将吊钩
7、直接钩挂在构件的吊环中，不能辨别，以免使钩身受侧向力，产生扭曲变形。6. 对于经常使用的吊钩，每年要进行一次检查。7. 吊钩在使用过程中严禁碰撞。8. 使用时，发现有裂纹或磨损量超过标准时要及时更换滑轮。发现裂纹和钩口磨损量超过厚度的 10%以及开口度变化时，应及时整改。五、吊环1. 使用吊环前，应检查螺丝根部是否有弯曲变形现象，丝扣规格是否符合要求，丝牙有无损伤等。2. 吊环螺纹在旋紧时必须拧紧，最好用扳手或圆钢用力扳紧，防止由于拧得太松而在吊索受力时打转使物件脱落，造成事故。3. 吊环使用中若发现螺纹太长，须加垫片，拧紧后方可使用。避免将螺丝杆露在外面，以免螺丝杆受力后，产生弯曲而断裂。吊
8、环使用时必须注意其受力方向，垂直受力为最佳，严禁横向受力。当重物有两个以上吊点使用吊环时，钢丝绳间夹角一般应在 60以内，以防吊环受到过大的横向力而造成弯曲变形，甚至断裂。如遇到特殊情况，可以在两吊绳之间加横吊梁来减少吊环所受的横向力。六、卸扣1. 卸扣要正确支撑载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上，避免弯曲，不可以过载不稳定的载荷。2. 卸扣使用时，严禁超负荷使用。3. 严禁使用螺栓或者金属棒代替销轴。4. 卸扣使用时，销轴在承吊孔中应转动灵活，不允许有卡阻现象。5. 卸扣本体不得承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内；在本体平面内承载力存在不同角度时，卸扣的最大工作载荷要有所调整。6.
9、 吊装时，卸扣承载的两腿索具件的最大夹角不得大于 120。7. 卸扣使用时，应避免卸扣的偏心载荷，如发现卸扣有裂纹、磨损严重或横销弯曲等现象时，应停止使用。8. 在与钢丝绳索具配套作为捆绑索具使用时，卸扣的横销部分应与钢丝绳索具的锁眼进行连接，以免索具在提升时，钢丝绳与卸扣发生摩擦，造成横销转动，导致横销与扣体脱离；9. 卸扣在高温使用时，应当减小载荷运行。10. 起重作业完成后，严禁在高空中将拆下的卸扣往下抛掷，以防卸扣变形及内部产生不易发觉的裂纹损伤。不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分涂以润滑油，存放在干燥处，以防生锈。七、手拉葫芦1、所起吊的重物必须在额定载荷之内，切勿超载使用。严禁超负荷
10、起吊或斜吊禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物 。2、严禁用两台或两台以上的葫芦同时起吊同一重物。严禁用起重链条捆扎重物。3、使用前，应对机件（钩头及闭锁机构、制动器、链条等）及其润滑情况进行仔细检查，确认完好无损后方可使用。4、起重前，检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，不得斜拉重物，链环不得措扭和打结，双行链更应注意，下钩切勿翻转。5、悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固稳定 ，吊挂捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于 6 。6、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜翻转，操作手拉葫芦时应首先试吊，当重物离地后如运转正常制动可靠方可继续起吊 。7
11、、操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，手链轮逆时针方向旋转，放松棘轮，重物即可缓慢下降。8、严禁人员在吊起的重物下方经过或做任何动作，以免发生意外。9、在起重或下降重物过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的升降切勿超过上下行程的极限。10、起吊时，人员应站在安全的地方，注意躲开一旦链条绷断弹回及重物下滑、滚落的方向。11、操作者如发现拉不动时不可猛拉和更不能增加人员强行硬拽，应立即停止操作，进行检查：重物是否与其它物体连接；葫芦机件有无损坏；重物是否超出了葫芦的额定载荷。12不得将重物吊起后停留在空中而离开现场13、使用完毕应将葫芦上的泥垢擦净，然后
12、存放在干燥地点，避免受潮生锈和腐蚀。14、每年应由熟悉葫芦机构的人员用煤油清洗机件，在齿轮和轴承部分加黄油润滑。15、两片齿轮的“o”字标记安装在同一直线上。16、安装制动装置部分时，注意棘轮齿槽和棘爪爪部啮合良好，弹簧对棘爪的控制应灵活可靠。装上手链轮后，顺时针旋转手链轮，应将棘轮、摩擦片押金在制动器座上，逆时针旋转手链轮，棘轮与摩擦片间应留有适当空隙。17、支撑杆与右墙板为过盈配合，严禁拆卸，以免松动。18、手拉葫芦应妥善保管，严禁随意拆卸。19、葫芦经清洗检修，应进行空载和重载实验，确认工作正常后，方可投入使用。20、在加油和使用过程中，制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查
13、、防止制动失灵导致重物自坠现象。八、安全带 安全绳1、有统一、清晰的编号。2. 定期检验合格，有记录，未超期使用。 3. 组件完整，无短缺，无破损。4. 绳索、编织带无脆裂、断股或扭结。 5. 皮革配件完好、无伤残。6. 金属配件无裂纹、焊接无缺陷、无严重锈蚀。 7. 挂钩的钩舌平整不错位，保险装置完整可靠。 8. 活梁卡子的活梁灵活，表面滚花良好，也边框间距符合要求。9. 铆钉无明显偏位，表面平整。10.配备的防坠器应制动可靠。11.安全带的检查、试验周期按电业安全工作规程 （热力和机械部分）规定的周期，每隔六个月进行静荷重试验。试验荷重为 225Kg，试验时间为 5 分钟，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并在起重工器具的检查、试验记录簿上登记，合格证贴在安全带号牌上。不合格的安全带应及时处理。12. 使用频繁的绳，要经常做外观检查，发现异常时应立即更换新绳，带子使用期为 35 年，发现异常应提前报废。陆水电厂2010 年 3 月
