1、版 次 001 版制度编号制度管理规定页 次一一一 、本制度发放范围 董事长 总经理 副总经理 综合管理部 人力资源部财务资产部 物资供应部 工程建设部 安全技术部 经营发展部 生产操作部 调度室 监察审计部其 它 制度使用状态：（二） 、修改记录版 次 页 次 修改日期 批准人 修改内容摘要备注：发布日期 生效日期拟 制 审 核批 准 批准日期起重设备管理规定第一章 总则为更好规范起重设备的管理，使起重设备的安全管理工作更加周密完善，具有更强的可操作性，确保起重作业的人身和设备安全，现将有关事项规定如下。第二章 适用的范围电动葫芦、电动单梁吊第二章 管理规定1、专业主管是各专业起重设备管理的
2、第一责任人，负责本专业所辖范围内的各项工作。主要职责如下：1.1 编制起重设备的年度、月度、大小修前和临时性的试验和检查工作计划，报送部门领导统筹安排。落实部门领导下达的各项试验和检查工作；对相关班组的执行情况进行核实，并及时上报完成情况。1.2 根据相关班组的建议，向部门领导提出起重设备的整改、维修、更换或购置意见。1.3 编制落实起重设备检修人员的培训工作，报送部门领导统筹安排。结合年度安全规程考试，组织相关人员参加起重设备专项考试。1.4 落实各级领导下发的起重设备整改通知书的完成情况，对班组整改过程中存在的疑难问题进行指导，对确实无法处理的缺陷及时向部门领导反馈。1.5 跟踪当前最新的
3、起重设备技术动态，为起重设备的技改编制方案。2、班长是各班起重设备管理的第一责任人，负责本班所辖范围内的各项工作。主要职责如下：2.1 执行部门布置的起重设备的年度、月度、大小修前和临时性的试验和检查工作。 2.2 根据本班组起重设备存在的问题，及时向专业、部门提出起重设备的整改、维修、更换或购置意见。2.3 落实起重设备检修人员的培训工作，结合年度安全规程考试，组织相关人员参加起重设备专项考试。2.4 负责落实各级领导下发的起重设备整改通知书的工作内容，对确实无法处理的缺陷向专业及时反馈。第三章 起重设备的运行主人、设备主人职责1、起重设备的运行主人：检修班组负责人1.1 运行主人职责1.1
4、.1 每月进行一次起重设备巡回检查，对葫芦进行全方位【上下、左右、前后（电动单梁吊）】的操作，并作好检查记录。1.1.2 对存在的缺陷以电子邮件的形式通知相关班组、专业、部门，并对消缺情况进行跟踪核对。2 起重设备的设备主人：起重设备所管辖班组负责人2.1 设备主人职责2.1.1 对运行主人提出的缺陷通知（含口头通知），应及时进行消缺或通知相关班进行消缺，并把消缺情况告知运行主人。2.1.2 设备主人负责填写机械部分台帐，电控班负责填写电气部分台帐。第四章 起重设备维修责任划分1、钢丝绳、吊钩、滑轮组以及机械部分维修保养工作由所管辖的机务班组负责，按照检修工艺卡的具体要求进行检修（见第八章）。
5、2、电气部分维修保养工作由电控班负责，按照检修工艺卡的具体要求进行检修（见第八章）。第五章 起重设备的三级验收办法1、起重设备检修分类1.1 一类检修常规维修，如螺丝松动、钢丝绳扭曲、添加机油等1.2 二类检修局部大小修，如刹车片调整、更换，电气部件维修、更换，钢丝绳、吊钩维修、更换等。1.3 三类检修大修，如更换电机、变速箱；原有起重设备整体拆卸后重新安装；新安装的起重设备等。2、起重设备的验收管理办法2.1 一类检修为一级验收，验收人员为：一级验收人：班组技术员；验收标准：检修工艺卡2.2 二类检修为二级验收，验收人员分别为：一级验收人：班组技术员；二级验收人：所在专业组人员或部门负责人。
6、验收标准：检修工艺卡2.3 三类检修为三级验收，验收人员分别为：一级验收人：班组技术员；二级验收人：所在专业组人员或部门负责人；三级验收人：安全技术部相关人员。验收标准：检修工艺卡第六章 起重设备的试验规范1、需要进行荷重试验的起重设备1.1 由部门安排的年度性试验（一年一次），包括部门所辖的全部起重设备、部门临时通知需要试验的起重设备（如设备大修前）。由部门领导统一组织试验。1.2 新安装的起重设备。由项目负责人组织试验。1.3 整体拆卸后重新安装的原有起重设备、更换电机、变速箱等关键部件的起重设备。由设备主人所在的专业组织试验。2、试验管理办法2.1 根据第 1 条所明确的责任人组织进行试
7、验，需要到场的人员有：设备主人、电工、部门安全员，并由部门安全员通知安全技术部相关人员。2.2 设备主人负责：填写机械部分的试验报告，试验铁镦的准备、试验过程的起重设备操作。电控班负责：填写电气部分的试验报告。第七章 试车与验收1、空载试验1.1 用手按下相应按钮（操作手柄），检查各机构是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各做两个循环。1.2 将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠。开动电动葫芦水平方向行走，是否正常；察看左右两端极限位置是否可靠。电动单梁吊进行纵向横向限位试验，察看限位器是否可靠。1.3 点动按钮，查看电机，变速箱、吊钩等是否有异常，是否有异常声音。1.4
8、 依据钢丝绳报废标准检查钢丝绳是否符合要求。经过空载试验后，如果没有异常，即可进行负载试验。负载试验分静载试验和动载试验。2、静载试验2.1 新安装的起重设备，以 1.25 倍的额定载荷，起升至离地 100mm 左右静吊 10 分钟后卸载 ，检查有无异常现象。2.2 一般的定期试验，以 1.1 倍的额定载荷，起升至离地100mm 左右静吊 10 分钟后卸载，检查 有无异常现象。3、动载试验3.1 新安装的起重设备，以 1.1 倍的额定载荷，吊钩起降，电动小车左右行走（如果是电动单梁吊还应做横向和纵向行走），检查有无异常现象。3.2 一般的定期试验，以 1 倍的额定载荷，吊钩起降，电动小车左右行
9、走（如果是电动单梁吊还应做横向和纵向行走），检查有无异常现象。第八章 检修工艺卡1、机械部分检修工艺卡编号： 类别：生产操作部 流水号:01设备名称检修人员检修日期 201 年 月 日至 201 年 月 日项目 质 量 标 准 及 要 求 执行情况1、 检修工作开始前应先将小钩放至下限位，联系搭设专用架子。2、 办理好工作票，联系拆除电源线及各限位开关线。3、 电动葫芦卷筒主体两侧挂好手拉葫芦并固定牢固后，方可开始拆除工作。拆下电动小车的马达，拆除墙板固定螺栓，放下各墙板及上面的车轮。并将电动葫芦主体放至地面。5、检查工字钢踏面的磨损情况。工字钢踏面磨损量应不小于原尺寸的10%，宽度磨损量不大
10、于原尺寸的 5%，车轮轮缘厚度的磨损量不得超过原尺寸的 50%，踏面沿直径测量磨损量应小于原尺寸的 5%，踏面直径差应小于公称直径的 1%，圆度差应小于 0.8mm。电动小车 6、拆除各车轮的轴承，清洗检查各车轮、轴承、轴及主动轮上的直齿轮。各轴承转动灵活，滚球、骨架完好，游隙合格，轴承内圈与轴配合良好，配合紧力为 0.010.03mm。轴无弯曲、磨损。齿轮无断齿、裂纹、齿面点蚀损坏不大于啮合面的 30%，且深度不得超过原齿厚的 10%；齿轮磨损量小于原齿厚的 15%。1、解体减速机前应先将卷筒上的钢丝绳全部取出；松开减速机放油孔螺栓，将减速机内的润滑油放干净；松开减速机与卷筒外壳的结合面螺栓
11、，直接拉出整台减速机及传动轴、靠背轮连接花键、与卷筒连接花键及空心轴；松减速机给合面螺栓，从齿轮箱内取出各齿轮部件。2、清洗各齿轮箱、齿轮、轴承、轴等。3、检查各轴承、齿轮及轴，并用压铅丝法测量各齿轮间的配合间隙。轴承转动灵活，滚球、骨架完好，游隙合格，轴承内圈与轴配合良好，配合紧力为 0.010.03mm。轴无弯曲、磨损。齿轮无断齿、裂纹、齿面点蚀损坏不大于啮合面的 30%，且深度不得超过原齿厚的 10%；齿轮磨损量小于原齿厚的 15%。两齿面沿长度接触印痕大于 75%，沿齿高大于 65%，齿侧间隙为 0.200.50mm，齿顶间隙1.5mm。齿轮啮合良好，转动无异音。减速机4、检查各花键并
12、测量各花键的配合间隙。花键无异常磨损及变形。制动1、松电动葫芦马达的外罩螺栓，取下外罩，松制动环四个止动螺栓及调整螺母，取下制动环。2、检查制动轮及制动环的接触面。锥形制动环表面不得有油污、杂物等，磨损量不得大于原厚度的 50%，且不大于轴向调整量的最大值。制动轮的表面不得有杂物、油污。3、松开起升电机与卷筒连接的结合面螺栓取下电机，松电机结合面螺栓及制动轮螺栓、弹簧紧力调整螺栓取出电机转子，检查制动器弹簧。弹簧弹性良好，无裂纹、损坏现象。装置4、复装后，电动机主轴轴向窜动量调整为 1.5mm 左右时，制动效果最佳。如果电动葫芦在额定载荷时下滑量过大，应进行如下调整，具体的调整方法如下：（1）
13、7.5KW 以下葫芦制动器调整方法为：取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四个螺栓，用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋转 1 圈左右，然后装上紧固螺钉即可。（2）7.5KW 以上葫芦制动器调整方法与（1）项相同，只是调整螺母旋动方向相反，即顺时针旋转增大窜动量，逆时针旋转减少窜动量。1、 卷筒两边的减速机及电动机拆除后，取下卷筒。2、 检查钢丝绳固定压块及螺栓，应完好，能将钢丝牢固地固定在卷筒上。3、检查导绳器应活动自如。卷筒装置 4、检查卷筒应完好。不得有裂纹、筒壁磨损量小于原壁厚的 10%。1、各部件检修后，应先将减速机组装好，锁紧结合面螺栓，将减速机竖放，装上中间花键连接短接。
14、2、装上卷筒外壳锁紧与减速机连接螺栓，装入卷筒，再将电机轴套入花键短接，锁紧卷筒与电机结合面联接螺栓。3、调整好制动器弹簧紧力及电机的窜动量。窜动量为 11.5mm。4、装上电动小车两侧的墙板（墙板上的各车轮先装好）与电动葫芦连接的固定螺栓，并带上螺母。5、吊至工字梁的下方，调整墙板联接螺母，使车轮套入工字钢踏面后调整紧固好螺母后再将各螺母用并帽并紧，以防松动。然后装回电动小车电机，调整各齿轮间的啮合间隙。车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为 34 毫米。6、从减速机加油孔加入润滑油。润滑油采用双曲线齿轮油，加油量 3T 的为 1.65 升，5T 的为 2.35 升。7、装回钢丝绳及吊钩，
15、紧固好压块螺栓。吊钩降到下限时，钢丝绳在葫芦上的圈数不得少于 3 圈。8、复装电动机电源及行程开关电源，并调整上、下限位。上、下限位开关动作准确可靠。整体复装9、最后按要求进行空载和负载试验。检修记录备注：班组验收人 专业验收人验收意见评价及时间 评价及时间检修工艺卡（钢丝绳）编号： 类别：生产操作部 流水号：02设备名称检修人员检修日期 201 年 月 日至 201 年 月 日项 目 质 量 标 准 及 要 求 执行情况钢丝绳安全检查系数。起重设备用的钢丝绳应符合 GB1102-74圆股钢丝绳标准，安全系数不小于 6。钢丝绳断丝数在一个节距内的断丝根数达到交互捻钢丝总数的 10%、同向捻钢丝
16、总数的 5%。表面钢丝锈蚀或磨损。 钢丝绳的表面锈蚀或磨损不得超过原钢丝直径的 40%。钢丝绳外观检查。钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形，钢丝或绳股、绳芯损坏，或高温环境作业引起颜色改变等现象。断丝数增加速度。当钢丝绳的表面有锈蚀或磨损，虽然达不到原钢丝直径的 40%，但已出现断丝且断丝数增加很快。钢丝绳断股情况。 钢丝绳不得断整股。其他 由于其它原因钢丝绳受过严重创伤。钢丝绳端部固定连接。用绳卡连接时，钢丝绳 716mm 的，绳卡数为 3 个，钢丝绳1927mm 的，绳卡数为 4 个用契块、契套连接时，契套应用钢材制造。钢丝绳在卷筒上的排列。 钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。起升机构的钢丝绳要求。 起升机构的钢丝绳要求，不得使用编结接长的钢丝绳。钢丝绳长度要求。当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定绳尾的圈数外不得少于 2 圈。试转情况：备注：
