1、山西梅园华盛能源开发有限公司西采区 101 高档普采工作面作业规程工作面名称：101高档普采工作面施 工单 位： 陕西金土地矿业有限公司编 制 人： 付 强 项 目经 理：编 制日 期：2013 年 9 月 26 日执 行日 期：2013 年 月 日1目 录第一章 概况 .2第一节 工作面位置及井上下关系 .2第二节 煤 层 .2第三节 煤层顶底板 .3第四节 地质构造 .3第五节 水文地质 .3第六节 影响回采的其他因素 .4第七节 储量及服务年限 .4第二章 采煤方法 .5第一节 巷道布置 .5第二节 采煤工艺 .5第三节 设备配置 .7第三章 顶板管理 .9第一节 支护设计 .9第二节
2、工作面顶板管理 .11第三节 顺槽及端头顶板管理 .13第四节 矿压观测 .14第四章 生产系统 .15第一节 运输系统 .15第二节 一通三防与监测系统 .16第三节 压风系统 .22第四节 排水系统 .22第五节 供电系统 .23第六节 通讯系统 .30第五章 劳动组织和主要经济技术指标 .30第一节 劳动组织 .30第二节 主要经济技术指标 .31第六章 煤质管理 .31第七章 灾害预防及避灾路线 .32第八章 安全技术措施 .35第一节 一般规定 .35第二节 顶板管理 .37第三节 防治水 .38第四节 “一通三防 ”与安全 监控 .38第五节 运输管理 .41第六节 机电管理 .4
3、52第七节 其它措施 .533第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系101 采煤工作面是西采区首个采煤工作面，其四邻关系为：东部为西采区北轨道巷保护煤柱，西部为原后背掌煤矿 10 号煤采空区保护煤柱，南部为枣岭村村庄保护煤柱，北部为未采区。工作面倾斜长度 100m，工作面走向长度平均 560m，工作面总面积 56000。工作面位置及井上下关系见表一：表 1 工作面位置及井上下关系见表采区名称 西采区 101 采煤工作面地面标高 +1013m+603m 井下标高 +710+740地面相对位置 该工作面位于枣岭村保护煤柱北部，地面均为荒山、沟谷。回采对地面设施的影响该工作面地面相对位置均为山岭
4、地区，无任何建筑物和其它设施，工作面采用全部垮落法管理顶板，在工作面回采后，地表塌陷程度和塌陷区范围不会太大。井下位置及与四邻关系该工作面位于井田北部，东部为西采区北轨道巷保护煤柱，西部为原后背掌煤矿 10 号煤采空区保护煤柱，南部为枣岭村村庄保护煤柱。走向长度/m 560 倾 斜长度/m 100第二节 煤 层表 2 煤层情况表煤层厚度(m) 1.62.2一般 1.9 煤层结构 简单 煤层倾角（ ） 28一般 4开采煤层 10 号煤 煤 种 肥煤 稳定程度 稳定煤层情况描述位于太原组下段，上距 9 号煤层平均 3.5m，煤层厚度1.62.2m，一般为 1.9m，含一层夹矸，厚度 300mm，为
5、稳定大部可采煤层，顶 板为中砂岩、砂质泥岩、泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩。101 采煤工作面地质构造较为简单。4第三节 煤层顶底板一、煤层顶底板情况（见表 3）：表 3 煤层顶底板情况表顶、底板名称 岩石名称 厚度（m） 特 征基本顶 砂质泥岩 3.5 灰色，泥、砂质结构，具有水平 层理、裂隙、滑面发育直接底 泥岩 8.5 灰色，泥，具有水平层理、裂隙、滑面 发育附图 1：工作面地层综合柱状图第四节 地质构造一、断层及褶曲情况及其对回采的影响该工作面运输顺槽在掘进中未发现断层、陷落柱。回风顺槽在掘进中未揭露陷落柱，但在掘进到 456m 处揭露一小正断层，走向方位 80-260，落差 0.6m，对
6、 回采有一定影响。二、其他因素对回采的影响无河流冲刷带、褶曲等。第五节 水文地质一、含水层分析由地质说明书显示：矿井水文地质类型属中等型。石炭系太原组石灰岩岩溶裂隙含水层，主要由 K2、K3、K4 三层石灰岩组成，K2 灰岩平均厚度9.27m，K3 灰岩平均厚度 5.23m，K4 灰岩平均厚度 5.61m，三层灰岩裂隙发育，其含水丰富，裂隙面多方解石脉充填。据道美勘探区详查地质报告资料，钻孔抽水 试验单位涌水量为 0.0094-0.133L/s.m，水位标高为+630.10+710.30m，属富水性弱-中等的溶隙含水层。经 1011 进风顺槽、1012 回风顺槽及工作面切眼掘进揭露证实，该采煤
7、工作面回采范围内水文地质较简单，顶底板岩层均不含水。本井田地表为荒山沟谷，平时无水，只是在雨季时由于降雨地表水的积聚下渗，使矿井充水性有所增强，由以往小井雨季开采时显示，地表水的积聚下渗较小，一般为顶板淋水，对回采工作影响不大。从矿井地质及现场收集资料分析，该工作面范围内无钻孔，回风顺槽在5掘进到 456m 揭露一正断层，走向 80-260，落差 0.6m，对回采影响不大。二、充水水源工作面内无导水断层和陷落柱，不可能沟通其他含水层，经 1011 进风顺槽、1012 回风顺槽及工作面切眼掘进揭露证实，该采煤工作面回采范围内水文地质较简单，顶底板岩层均不含水。第六节 影响回采的其他因素一、瓦斯、
8、煤尘、自燃：根据山西省煤炭工业局晋煤安发20072030 号文件，根据该文件 2007年山西梅园华盛能源开发有限公司 10 号煤层瓦斯绝对涌出量为0.47m3/min，瓦斯相对涌出量为 2.47m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.71m3/min，二氧化碳相 对涌出量为 3.73m3/t，为低瓦斯矿井。山西梅园董家岭煤业有限公司 10 号煤层瓦斯绝对涌出量为 0.13m3/min，瓦斯相对涌出量为 1.03m3/t，二氧化碳 绝对涌出量为 0.80m3/min，二氧化碳相对涌出量为6.20m3/t，为 低瓦斯矿井。山西梅园华盛能源开发有限公司 2010 年 3 月在山西省煤炭工业局综合测试中心化
9、验的 9、10 号煤层煤尘爆炸性资料显示：9、10 号煤层煤尘均有爆炸性，因此，在今后开拓、生产中煤尘易飘散 处应注意洒水防尘，定期清理巷道壁浮尘，以杜绝煤尘爆炸事故的发生。山西梅园华盛能源开发有限公司 2010 年 3 月在山西省煤炭工业局综合测试中心化验的 9、10 号煤层煤自燃倾向性资料显示：井田内 9、10 号煤层均属级自燃煤层。在煤矿生产过程中，要对永久性煤巷要喷浆保护，对废弃的采空区及废弃的巷道要及时密闭，同时加强相关的监测工作，确保安全生产。二、地温、地压井田内各矿自开采以来井下未发现地温、地压异常现象。本井田属地温、地压正常区。第七节 储量及服务年限一、储量A 工JLH5601
10、001.91.34142576（t）A 采A 工98%14257698%139724.48（t）A 工工作面的工业储量，t； A 采工作面的回采 储量，t ；J工作面平均走向长度，m； L工作面平均长度，m ；H工作面煤层平均采高，m； 二、服务年限6工作面采用“三八” 作业 制度，每班作 业 8h，一个圆班由两个生产班和一个检修班组成，每天检修时间保持 8h；每班一个循环，每日两个循环，循环进尺为 1.2m，每天平均进尺 2.4m。（一）工作面设计生产能力工作面日生产能力计算如下：循环产量：1001.91.21.3498%=299.41（t）日产量：299.412=598.82（t）月产量：
11、598.823095%=17066.4（t）（二）工作面服务年限工作面服务年限= 工作面可采储量/月生产能力=13.971.71=8.2 （月）第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、1011 进风顺槽本工作面的运输顺槽沿煤层顶板掘进，采用锚网索支护。巷道为矩形断面，净宽 3.0m，净高 2.2m，断面 积 6.6m2，主要用于该工作面的出煤、行人和进风。 进风顺 槽内布置有两寸的防尘管路、三寸的压风管路各一路。在运输顺槽铺设一部转载机及一部胶带输送机。二、1012 回风顺槽本工作面的进风顺槽沿煤层顶板掘进，采用锚网索支护。巷道为矩形断面，净宽 3.0m，净高 2.2m，断面 积 6.6m2，主要
12、用于该工作面的回风、行人和运料。回风顺 槽内布置有两寸的防尘管路、三寸的压风管路各一路。三、工作面切眼采煤面切眼沿煤层顶板掘进，巷道为矩形断面。巷道顶部采用锚、网加木托板支护；两帮采用木锚杆、高压双抗塑料网、木托板作为临时支护。净高2.2m，净宽 3.5m，净断面 积 7.7m2，切眼全长 100m。附图 2：巷道布置平面示意图及剖面图附图 3：工作面进风顺槽、回风顺槽、工作面切眼实测剖面图第二节 采煤工艺根据煤层赋存情况及现有的地质资料，结合我矿的生产技术手段和设备装备等情况，确定采用走向长壁后退式采煤方法，工作面选用采煤机割煤，液压支柱配合 2.4m 型钢梁对棚支护，对棚采用迈步交错前窜，
13、顶板挂网，垮落法管理顶板，实现采煤机械化。7一、采煤工艺1采煤机端头斜切进刀割煤反向割端头三角煤移液压支柱及刮板输送机正向正常割煤割煤机反向拾煤顶板铺网推移刮板输送机移液压支柱采煤机端头斜切进刀割煤反向割端头三角煤移液压支柱及刮板输送机正向正常割煤割煤机反向拾煤顶板铺网推移刮板输送机移液压支柱清理做交接班准备。2、工艺说明：割煤方式：双向割煤，往返一次割一刀，采用端头斜切进刀方式，斜切进刀长度不小于 25m，截深 0.6m。3落煤：MG180/420-WD1 双滚筒采煤机割煤，采高平均 1.9m，割煤深度为 0.6m。4装煤：采煤机螺旋滚筒拾煤配合 SGZ630/264 运输机装煤。5运煤：工
14、作面靠近煤壁安设一部 SGZ630/264 运输机外运采煤机截割的煤；进风顺槽安装 1 部 SZB-620/55 型转载 机，一部DSJ80/40/255KW 带 式输送机运煤。二、回采工艺说明1采煤机的进刀方式采煤机的进刀采用端头斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为 25m，进刀截割深度 0.6m。具体操作如下：(1)采煤机向下斜切进刀切入煤壁规定截深后，将工作面输送机按自上而下的顺序推向煤壁，成一条直线。(2)采煤机向下割透端头煤壁后，将两个滚筒的上下位置调换，返机向上割掉进刀时所留三角煤，正常割煤至上端头,再次对调滚筒上下位置；工作面输送机按照自下而上的顺序推移，刮板输送机的弯曲段不小于 1
15、5m。附图 4：101 采煤工作面进刀方式示意图2铺金属网正常采用割一刀铺一次网,柱前铺网，铺网步距 0.6m，金属网采用1.03m 的菱形网。初次上金属网时，将支柱的顶梁落至适当位置（距顶板不大于 300mm），经敲帮 问顶确认顶板无悬 煤矸，煤壁无异常时，将金属网送至支柱顶梁上，确认人员撤至安全地点后，升起支柱顶到煤帮。然后逐渐联网，其 长边搭接 100mm，短边搭接 200mm，短边用 10#铁丝拧两圈半以上，长边 每隔 100mm 连一扣，网联好后将网 丝余头向前压下，网 应铺平、直、齐，不得脱网或漏联网，漏网 处要及时补 网。正常割煤时期，逐渐连接金属网，割完第一刀后，采煤机反向拾煤
16、，采煤机、刮板输送机停电闭锁后，从上至下分组按要求进行铺网，铺网结束后推刮板输送机。穿构木时必须8与顶梁结实。3推移刮板输送机铺网结束后，分段推移输送机，保证输送机呈一直线，刮板输送机弯曲段长度不得小于 15m，不得出现急弯，以防出现断链环、顶溜呈哑铃棒或溜槽错口。4、移梁放顶：（1）采煤机割过煤后，滞后采煤机后滚筒 510m 追机移梁，回柱移梁至少 3 人操作。 （对于顶板压力骤大地段，回柱前先打好戗柱，回柱后再回戗柱。 ）所移梁下共有三根支柱，先放后柱（切顶线位置），将后柱移至相邻对梁两柱中间梁下，再将中间柱原地移离顶梁打在顶板成全承载支柱，然后降前柱，在梁不离柱的情况下将梁向煤壁前移，及
17、时升前柱，将刚才全承载的中间支柱打回梁下。移梁前必须先将注液枪插入前柱三用阀上，以便及时升柱。最后将切顶支柱回出，支于新切顶线位置。顶梁为一梁三柱三、采高本工作煤层厚度为 1.6m-2.2m，一般 为 1.9m，考虑 DW-22-300/100 单体液压支柱的合理支护高度，确定采高为 2.2m，在采煤过程中，严格控制采高，禁止超高采煤；煤层厚时沿顶留底回采,如局部变薄，可跟顶破底回采，最低采高不低于 1.6m，严禁在浮煤浮矸上架设支架，底板松软时必须穿鞋，坚硬底板要刨柱 窝、麻面。 特殊情况措施另补。 四、工作面循环工作面采用“三八” 作业 制度，每班作 业 8h，一个圆班由两个生产班和一个检
18、修班组成。每天检修时间保持 8h。每班一个循环，每天两个循环，循环进尺为 1.2m，每天平均进尺 2.4m，正规循环率按 95。第三节 设备配置一、主要机电设备技术参数和数量1采煤机型号: MG180/420-WD1 采煤机；采高: 1.42.6m；截深:600mm；滚筒直径:1.4m；额定牵引力 : 400/220kN；额定牵引速度：采煤时 6m/min，调动时 10m/min；卧底量: 224mm；截割电机型号：YBCS3-100 ；9牵引电机型号：YBQYS2-25；喷雾方式:内外喷雾额定工作电压:1140V牵引方式：齿轮销轨式无链电牵引2刮板输送机刮板输送机型号：SGZ630/264输
19、送能力：450t/h中部槽尺寸：1250mm （长）580mm （内 宽）263mm （槽高）刮板链型及规格：中双链 2692-C出厂长度：160m链速：1.24m/s电机功率:65/132kW刮板输送机弯曲长度：15m3刮板转载机一部，型号为 SZB-620/55，其它技术参数为运输能力:150t/h中间槽尺寸:150O620180mm 刮板链型及规格：中双链 1864电机功率:55kW链速:0.86m/s中部槽水平、竖直弯曲：34可伸缩带式输送机一部，型号为 DSJ-80/40/255 技术参数为电机功率:255kW运输能力:630t/h带宽:1000mm带速:1.9m/s型号 DSJ-800/255 技 术参数为电机功率:255kW运输能力:400t/h带宽:800mm带速:1.9m/s5、乳化液泵站（两泵一箱），乳化液箱一台，型号为 RX1500，技术参数为：型号：RBW-200/31.5 公称流量：200L/min公称压力：31.5MPa
