1、1目 录1、适用范围 .22、规范性引用文件 .33、术语和定义 .34、总则 .35、吊装技术管理 .36、吊装前的准备 .87、吊装实施 .9附：吊装方案编制标准模板 .92设备吊装作业施工工艺1、适用范围本工艺是针对设备吊装的施工工艺及其安全技术要求，适用于工程建设大型设备吊装的施工，一般型及小型工件的吊装施工可参照使用。2、规范性引用文件2.1 GB6067-2010 起重机械安全规程2.2 GB5082-1985 起重指挥信号2.3 SH/T3536-2002 石油化工工程起重技术规范2.4 SH3505-1999 石油化工施工安全施工规程2.5 SH/T3515-2003 大型设备
2、吊装工程施工工艺标准3、术语和定义 3.1 大型设备：起重施工作业工件重量大于100t或工件安装高度大于60m的塔类设备和塔式构架的统称。3.2 压制钢丝绳绳索：钢丝绳的环套用铝合金套管通过压套机压制固结的钢丝绳绳索。3.3 无接头钢丝绳索：以一根一定直径的钢丝绳为子绳按所需周长绕成的只有一个子绳接头的绳圈是钢丝绳索具的特种形式也叫无端头钢丝绳索。3.4 合成纤维吊装带：由高韧性的合成纤维连续多丝编织而成的柔性吊装用的索具 。3.5 吊梁：起重施工作业用于平衡负载的吊装工具 。4、总则4.1 所有吊索具必须具有出厂质量证明文件，严禁使用无质量证明文件或试验不合格的吊索具。4.2 大型设备吊装工
3、程必须编制吊装方案，且在实施过程中必须接受安全质量部门的监督检查。4.3 参加吊装工程的施工人员必须取得特种作业操作证（起重机械作业证）。5、吊装技术管理35.1 吊装施工安全质量保证体系的建立：吊装工程施工前，应建立完善的吊装施工安全质量保证体系；5.2 吊装方案的编制。5.2.1 吊装工程开工前，应完成大型设备吊装方案的编制及审批工作；5.2.2 吊装方案应施工单位技术负责人负责编制，由现场工程师（或项目经理）审核、批准。大件设备的吊装方案报技术质量安全部备案。5.2.3 吊装方案的编制依据 a.有关施工标准规范：1)GB6067-2010 起重机械安全规程；2)GB5082-1985 起
4、重指挥信号3)SH/T3536-2002 石油化工工程起重技术规范4)SH3505-1999 石油化工施工安全施工规程5)SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准b.施工组织设计；c.施工技术资料：1)设备制造图；2)设备基础施工图；3)设备及工艺管道平立面布置图；4)地下工程图；5)架空电缆图；6)梯子平台等相关专业施工图；7)设计交底及图纸会审文件；d、设备吊装计算书，包括下列计算：1)吊车选型计算。就是根据吊装设备的计算重量查吊车吊装性能表，选用吊车的规格型号及吊装时的回转半径和臂长；2)吊装机索具、吊耳的强度及稳定性验算。吊装机索具包括平衡梁、钢丝绳（或吊装带）及卸扣（
5、包括卡扣和卡环）。吊耳一般为设备自带，卸扣可根据标准规格选用，下面为钢丝绳的选用和计算：钢丝绳的类型及选用：4序号 钢丝绳类型 一般适宜选用场所1 619+1 用作缆风绳、拉索，用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方2 637+1 用于滑车组中，绳子承受弯曲时采用，作为穿绕滑车组起重绳等3 661+1 用于滑车组和制作千斤绳（吊索）及帮扎、吊起构件（重物）等钢丝绳的受力计算：钢丝绳的容许拉力计算公式：T=P/K (N)式中：P产品规格所保证或钢丝绳试验所得的钢丝绳破断拉力（N），如 P 采用破断拉力总和，则须“乘换算系数”；K钢丝绳的安全系数选用参照下表；钢丝绳的安全系数使用情况 K值 使用情况
6、 K值用于缆风绳 35 用作吊索，无弯曲时67用于手动起重设备 45 用作帮扎的吊索 810用于机动起重设备 56 用作载人的提升机 14钢丝绳破断拉力的查算：钢丝绳的破断拉力 P =换算系数钢丝破断拉力总和式中：钢丝破断拉力总合须查表；换算系数见下表钢丝绳换算系数c钢丝绳规格 619+1 637+1 661+1换算系数c 0.85 0.82 0.80注：以上受力计算按新绳为准，如所用为旧钢丝绳，则求得的容许拉力应根据绳的新旧程度，乘以0.40.75的系数；e.现场施工条件；f.作业计划；5.2.4、吊装方案包括的内容：a.编制说明及依据；b.工程概况：5工程概况；吊装参数表；c.吊装工艺方法
7、：分吊车滑移法和吊车抬吊法： 吊车滑移法吊装工艺是采用单主吊车或双主吊车提升卧置设备上部，同时采用尾排移送设备底部。当尾排对设备的支撑力为零时，设备脱离尾排，待设备竖直稳定后，主吊车继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位。吊车抬吊法吊装工艺是采用单主吊车或双主吊车提升卧置设备上部，同时采用单辅助吊车或双辅助吊车抬送设备下部，当设备仰角达到7075时，辅助吊车松吊钩，待设备竖直稳定后，主吊车继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位。吊车滑移法和吊车抬吊法吊装工艺流程吊车滑移法吊装工艺 吊车抬吊法吊装工艺尾排 主吊车 辅助吊车设置尾排 主吊车就位 辅助吊车就位设置牵引机具 主吊车就位、支车 辅助
8、吊车就位、支车设置溜尾机具 安装配重 安装配重组装吊臂 组装吊臂穿滑车走绳、挂吊钩 穿滑车走绳、挂吊钩仰起吊臂 仰起吊臂核实主吊车工作半径试 吊正式吊装设备就位6d、吊装方法叙述及计算。1）设备吊装环境及设备进场路线；2）设备支吊点位置和局部加固图；3）吊装计算书及结果；4）吊装过程中机具与设备的相对位置；5）主吊车和抬尾吊车的站车位置及移动路线；6）需要做特殊处理的吊装场地范围；7）吊装警戒区；e.技术要求.吊装机具安装程序与工艺要点及作业质量标准；设备装卸、倒运施工程序与工艺要点及作业质量标准；试吊前应检查的项目与要求：1)吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置及其质量；2)吊车电气装置、液压装置
9、、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置安全使用技术条件并进行无负荷试验；3)设备基础及回填土夯实情况；4)确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；5)设备吊耳及加固措施（如需加固）；6)设备内外部坠落物和杂物的清理情况 ；7)随设备一起吊装的管线钢结构及设备内件的安装情况；8)吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格；9）安全质量保证措施的落实情况；10）核查的关键部位及预防措施；主吊车脱钩主吊车收车拆除溜引系统辅助吊车脱钩辅助吊车收车75.3 吊装方案的交底：吊装方案实施前应向有关施工人员进行交底并记录，吊装方案交底内容应包括：5.3.1 多台设备吊装顺序；5
10、.3.2 单台设备吊装方案和吊装工艺；5.3.3 机具安装工艺及机具试验方法和要求；5.3.4 吊装作业工序及质量要求；5.4 施工方案的补充：方案编制人员对吊装方案实施前或实施过程中所发现的具体问题，应及时采取相应的改进措施，并填写吊装方案修改意见单。当吊装方案实施过程中有较大变更时，应编制补充方案，并按原程序审批。6、吊装前的准备6.1 技术准备：6.1.1 完成大型设备吊装方案的编制及审批工作；6.1.2 完成对有关施工人员进行交底并记录；6.2 机具准备6.2.1 起重机具出库前，机械责任人员应核查机具员提交的机具维修、使用检验记录，确认其技术性能，必要时应进行解体检查，合格后方可出库
11、。6.2.2 进入吊装现场的吊装机具、索具及材料应指定存放位置并由专人验收和保管。对每件机具、索具及材料应及时作出标识，注明其规格、型号及使用部位。6.3 现场准备6.3.1 吊装现场的场地道路施工用电的准备；6.3.2 设备运输线路、吊车工作位置、行车路线及地耐力应按要求进行加固处理；6.3.3 起重机具及设备存放场地应有排水措施；6.3.4 吊装指挥应根据吊装方案的要求进行起重机具的设置；6.3.5 钢丝绳的设置应符合下列规定：a.钢丝绳置于地面时应采取过路套管或垫木等防护措施；b.钢丝绳绳扣各股受力应均匀；c.钢丝绳应避免与设备的锐角和带电体直接接触，必要时应加垫保护层；8d.绕结的钢丝
12、绳或钢线绳搭接时，绳卡的使用应符合SH/T3536的规定；c.钢丝绳在弯曲使用时应按SH/T3536的规定进行核算；d.吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定，重型反应器顶部单吊点宜选用顶板式吊耳，塔类设备的吊点宜选用管式吊耳（吊耳形式及焊接见SH/T 3515-2003） ； 6.4 设备的卸车及倒运：大件设备应根据现场的进度要求进场，就近设备基础卸车，装车要满足现场的吊装要求。由于现场条件需现场二次倒运时应满足以下要求：6.4.1 设备装车时应符合吊装方案所规定的方位。6.4.2 鞍式支座、设备与运输机具间的连接和固定必须安全可靠，拖车运输时应对称平衡封车。6.4.3 不锈钢、有色金
13、属的设备和钢制支座之间应加垫非金属隔离层。6.4.4 应实地勘察沿途路况包括：a、沿途跨路架空电缆、电线或管廊到地面的距离；b、运输道路的转弯半径；c、沿途桥涵的承载能力或桥涵的限高；d、其他障碍物和特殊环境要求；7、吊装实施：吊装方案编制人应负责方案的实施包括：7.1 指导和监督作业人员正确执行方案；7.2 提出正确的施工作业方法；7.3 处理吊装施工过程中出现的技术问题；7.4 对方案中不完善之处提出修改方案或编制补充方案9附：吊装方案编制标准模板工程吊装方案编 制: 审 核: 批 准: xxxxx 公司项目部年 月 日10目 录1、工程概况2、编制依据3、施工总平面图4、施工组织5、吊装前的准备6、吊装方法及有关计算7、安全施工保证措施8、工期安排
