1、- 1 - *电厂直接输煤栈桥工程30mT梁安装方案*电厂项目部- 2 - 目 录一、工程概况 .- 4 -二、T 梁安装工艺流程图： .- 5 -三、T 梁安装准备工作 .- 5 -四、T 梁安装施工工艺 .- 7 -4.1、T 梁安装主要分项项目及流程 .- 7 -4.2、提梁门架施工（设计方案已报） .- 7 -4.3、T 梁安装起吊 .- 11 -4.4、架桥机及其辅助设备拼装 .- 12 -4.5、架桥机安装 T 梁 .- 21 -五、主要机械设备及人员计划 .- 26 -5.1、机械设备计划 .- 26 -5 2、人员计划 .- 26 -六、T 梁安装进度计划及进度保证措施 .-
2、27 -6.1、进度计划 .- 27 -6.2、进度保证措施 .- 27 -七、质量保证措施 .- 28 -7.1、质量保证机构 .- 28 -7.2、质量标准 .- 29 -7.3、质量目标 .- 30 -八、安全保证措施 .- 30 -8.1、建立健全的安全保证体系 .- 30 -8.2、成立安全生产领导小组 .- 30 - 3 - 8.3、安全目标及指标 .- 30 -8.4、安全管理技术措施 .- 32 -九、文明施工及环保措施 .- 34 -9.1、文明施工 .- 34 -9.2、环保措施 .- 34 - 4 - 1、工程概况*电厂输煤栈桥工程深水区上部结构 30mT 梁位于 k05
3、73.96k1324.20，共 25跨,全长 750.24m。其 T 梁采用单独预制、简支安装的结构体系，除桥头处 31#墩36#墩为5 跨一联外，其余 11#墩31#墩均为 4 跨一联。深水区桥梁每跨均由 4 片 T 梁组成，梁中心高度为 1.9m，翼板宽度 1.6m，翼板厚度15cm，预制梁长 29.64m。单向横坡设置 0.5，纵坡 4。边梁 2 片，翼板宽度 200cm，呈0.5%单面坡构造。30mT 梁单件重 75t 左右，共计 127 榀 T 梁。T 梁起吊采用 100 吨提升门架抬吊，提升门架将 T 梁提升至 3937 跨空心板上安装的运梁小车上，然后行走，再喂梁给架桥机。SDL
4、B30m/100t 型架桥机在 3836 跨上拼装，最后由提升门架配合架桥机进行深水区 100 榀 T 梁的安装。架桥机安装 T 梁顺序从 36#墩往浅水区方向安装，直至 11 墩与箱梁接拢，最后转至 07 墩安装其余 27 榀 T 梁。安装顺序流程图：盖梁验收提梁门架安装、验收 空心板安装 支 座 安 装T 梁运输架桥机及辅助设备拼装架桥机部件运输由 35 墩安装至 11 墩转入下道工序架桥机移至 07 墩- 5 - 2、T 梁安装工艺流程图：测量放线架桥机就位架桥机部件运输、拼装支 座 安 装预制梁纵向吊运到位运梁入架桥机工作范围梁标高位置调整T 梁加固及翼板连接架桥机移入下一跨重复安装T
5、 梁安装在已安装的桥跨铺轨道施工准备会同监理验收转入下道工序3、T 梁安装准备工作3.1、检查 T 梁的质量情况； 3.2、对所有参与施工人员进行安全技术交底和施工技术交底； 3.3、测量人员配合质检、技术人员在 T 梁安装之前对跨距、盖梁及垫石高程进行测量复核，按照支座生产厂家的提供图纸和施工设计图对支座预埋位置进行检查，提供架梁前的第一手资料,预制 T 梁检查项目:项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法或频率 权值1 砼强度（Mpa） 在合格标准内 32 湿接缝宽度 20 用尺量三个断面 13 梁长（mm） +5，-10 用尺量：每梁 14 梁高（mm） +0，-5 用尺量：检查 2
6、个断面 1翼板厚翼板宽5断面尺寸 腹板或梁肋+5，-0 用尺量：检查两个断面 26 平整度（mm） 5 用 2m 直尺：每 10m 一处 57 预埋件位置（mm） 5 用尺量：每件 5- 6 - 说明： 预制 T 梁砼强度、压浆水泥浆强度、封锚端砼强度等均应满足设计及规范要求。水泥浆强度满足于设计要求。封锚端砼强度不足吊运 T 梁时，封锚端砼不得承受外力；架桥机安装 T 梁过程中不考虑封锚端砼受力。 实测过程中，应将梁长、跨径（支座中心至支座中心）、预埋件位置等进行综合检查，以此为据弹安装 T 梁的横向轴线。横隔板、外型尺寸及相对于肋板的位置、垂直度、高度等均应严格控制，以确保安装后的 T 梁
7、横隔板对齐。 检查梁宽时应增加检查封锚端外型尺寸。T 梁安装的纵向轴线及垂直度控制的弹线（正确的分中线即为垂直度控制线，其下端即纵向轴线控制点）均在封锚端上，如封锚端外型尺寸偏差过大则应查明原因将误差消除，确保弹线位置准确反应 T 梁的纵轴线及垂直度。封锚端不应与梁接头有明显错台，不得歪斜偏移，其端面应当与梁肋双向垂直，两封锚端之间拉对角线控制其位置尺寸。 检查梁高时应综合检查反拱度设置、上拱度的跟踪观测、预制梁翼缘板模板标高（确保翼缘与梁肋的倒角尺寸，支立模板时用撑脚微调控制翼缘板底标高）、翼缘板厚度等，确保桥面 0.5%横坡及相邻翼缘板无明显错台。3.4、起重用吊索选用 4 根直径 043
8、mm 钢丝绳起吊（钢丝绳为 637 型，抗拉强度取1490MPa,破断系数取 3）。为保护 T 梁底部砼棱角不受损，用型钢加工护角；钢丝绳抗拉强度验算：F=A=1490MPa1178.07mm 2=1755.3KN4F/3=2340.4KN 2200KN,满足使用要求。3.5、准备好枕木、支撑、型钢；爬梯加工及架设焊机、割具。3.6、在 T 梁安装前需要做的工作：检查支座处顶面高程及平整度，测放出各盖梁上支座垫石的轴线位置，弹出安装“十字线”纵轴线与支座纵向中心线重合、横轴线与支座横向中心线重合；安装时吊锤球由端头分中线控制竖直度。3.7、支座安装支座垫石的混凝土强度等级必须达到C50。3.7
9、.1、支座安装不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得刮伤。3.7.2、在整个施工过程中，支座应保持洁净，且不得受到机械损伤、灼热、污染和其它不利因素的影响，并应保持支座均匀受力，焊接等因素引起支座油漆损伤需立即修补。3.7.3、支座与梁底，支座与支承垫石应密贴，无缝隙。- 7 - 3.7.4 支座安装质量标准项次 检查项目规定值或允许偏差 检查方法和频率1 支座中心与主梁中心线 偏位 (mm) 2 经纬仪、钢尺：每支 座2 支座顺桥向偏位(mm) 10 经纬仪或拉线检查； 每支座3 支座高程（mm） 5 水准仪：每支座4 支座四角高差(mm) 2 水准仪：每支座备
10、注 支座表面应保持清洁，支座附近杂物及灰尘应清除不符合要求时必须进 行处理4、T 梁安装施工工艺4.1、T 梁安装主要分项项目及流程提梁门架施工空心板安装架桥机拼装架桥机安装 T 梁4.2、提梁门架施工4.2.1 结构简述门架采用四组钢管桩作为其基础，每组钢管桩基础由三根钢管桩组成。100014mm钢管桩用于 3739 跨 12 根桩基，单桩设计长度为 33.0m；80010mm 钢管桩用于门架防撞桩，单桩设计长度为 33.0m；钢管桩柱采用 100014mm 钢管桩，其之间连接上下两层6006mm 平联；上下平联之间用 6006mm 钢管桩支撑；主贝雷桁架梁下支撑梁采用2H600300 型钢
11、。主贝雷桁架梁与立柱用 2I25a 斜撑，门架主梁采用单层六排贝雷架片组合梁,间距为（450210004502）mm，其上每隔 100cm 设 I25a 横向分配梁，横向分配梁上设纵向轨道垫梁及小车轨道，轨道上布置吊装起重天车。(见下图)- 8 - ?80钢 管 桩6平 联 管2H60?10立 柱 +5.m+15.0m贝 雷 片2I5+14.0m8+15.0m+7.m2H6 ?80平 联 管平 联 管?10立 柱?80钢 管 桩6平 联 管2I5?80钢 管 桩6平 联 管2I5AABBB-2.m分 配 梁 I5P钢 轨分 配 梁 IP钢 轨 2 ?80钢 管 桩 6平 联 管 2H60?10
12、立 柱+15.0m贝 雷 片 2I5A分 配 梁 I5P钢 轨26钢 管 2H60?10立 柱 +5.m5 +5.m-2.m?10立 柱?60平 联 管8钢 管 桩 2I5a I56支 撑4.2.2、门架施工工艺流程（下页图）4.2.3、材料加工和运输部件均采用工厂化生产，后场加工、组拼，利用浮吊进行二次组拼和吊装就位。钢管桩 100014mm 拟加工单根长度为 33m，共 12 根，80010mm 拟加工单根长度为 33m，共 12 根，其它构件均按图纸加工。材料加工好后应按图纸进行编号，以方便现场安装。所有钢管桩由码头装船运输船运至门架施工现场。拟在 3740 跨空心板上存放施工用小型材料
13、。钢管桩运输过程堆放可采用多层叠放，叠放层数根据运输仓大小不易过高，并用葫芦拉紧，以保证行船安全。钢管桩起吊、运输和堆存过程中须避免因碰撞等原因而造成管身变形的损伤，以至影响门架整体结构性能。注意在钢管桩沉放前应再次检查管节焊缝及变形。- 9 - 门架钢管桩加工和运输起吊振动锤和钢管桩浮吊就位测量校正振动下沉钢管桩平联安装桩内填沙平联加工、运输桩帽承力架安装、加固桩帽承力架加工支撑立柱安装支撑立柱加工主梁限位装置安装贝雷梁整体吊装贝雷梁拼装测量校正转入下道工序铺设分配梁、轨道垫梁及轨 道吊装起重天车安装荷载试验定位架制作、安装门架施工工艺流程图4.2.4、沉桩及安装4.2.4.1、钢管桩 10
14、0014、80010mm 在后场加工完成后吊至机驳上，加工的所有 24 根长 33m 的钢管桩作为施打桩，接长时竖向焊缝应错开。4.2.4.2、沉桩。沉桩时间选择合适德潮位，风浪较小时。在浮吊前端焊设一个定位架，在测量人员配合下，以待沉桩轴心与定位架龙口中心重合控制浮吊就位并精确定位，然后采用 1/3 处点吊法起吊 33m 钢桩（吊点根据水位设置，以利于脱钩），起吊后钢桩顶端靠在定位架上，另一端缓缓落下放在江水中。脱钩后浮吊吊起振动锤夹起钢管桩并检查调整液压钳与管桩同心，然后再用手拉葫芦或缆绳协助缓缓靠向定位架，准确定位。- 10 - 175032603581体 350体体4体20201832
15、钢管桩就位图 此时锁定定位架的开口装置，使管桩垂直，垂直度调好后即可靠自重入泥并开动振动锤施沉。沉入大概 5m 左右（在钢桩上做 m 级刻度线配合钢卷尺来实现）时停锤，测量人员测量其平面坐标、标高和斜率，并推算该斜率下桩顶（即标高+5m 处）的圆心坐标，若与设计桩顶坐标超过误差范围，且现场不易纠偏，则将钢管桩拔出，及时查找总结原因后，重新施打。垂直度的控制应以平面控制为前提,按设计桩位定位施沉点，斜率最大可按 4控制，实际操作中最好控制在 3以内, 即平面位置偏位控制在 20cm 以内。沉桩时倾斜方向有意偏向桩组内侧，严禁一边倒或呈倒梯形形状。33m 桩沉放至顶标高为+5.0m。实际操作时以贯
16、入度来控制，当贯入度小于 1cm/min 时即可停锤。沉桩注意事项：振动沉桩锤、机座、桩帽应连接牢固；沉桩机和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；开始沉桩时利用自重下沉，待桩身有足够稳定性后，才采用振动下沉；每次振动时间应根据土质情况及振动机能力大小，通过实际情况决定，一般不宜超过1015min。振动时间过短，则对土的结构尚未彻底破坏，振动时间过长，则对振动锤的部分零件易于磨损；4.2.4.4、一组沉放完毕后先做底平联，然后填沙至设计标高，再根据实际桩顶标高进行桩帽承力架的安装。做平联时先在相应的两根桩身上放出平联顶标高并在该标高以上 1m左右位置焊制吊耳，然后在每个吊耳上挂置手拉葫芦，再把 half 接头套在平联上用浮吊吊
