1、1目录1 适用范围 .22 作业准备 .22.1 设计文件核对 .22.2 施工机械准备 .22.3 作业人员 .23 技术要求 .24 主要施工程序与工艺流程 .34.1 主要施工程序 .34.2 主要施工工艺流程 .35 水沟电缆槽预制盖板施工要求 .35.1 施工准备 .35.1.1 施工人员培训 .35.1.2 设备、材料准备 .35.1.3 工艺准备 .45.2 施工工艺要求 .45.2.1 钢筋加工 .45.2.2 精确合模 .45.2.3 钢筋骨架入模 .45.2.4 砼灌注、振捣 .45.2.5 混凝土抹面 .45.2.6 蒸汽养护 .55.2.7 成品脱模 .65.2.8 清
2、模 .65.2.9 喷隔离剂 .65.2.10 湿润养生 .65.2.11 盖板验收 .66 劳动组织 .66.1 劳动力组织方式 .66.2 施工人员 .67 材料要求 .78 设备机具配置 .79 质量控制及检验 .79.1 质量控制措施 .79.2 质量检验 .810 安全及环保要求 .1110.1 安全要求 .1110.2 环保要求 .112排水沟电缆槽预制盖板作业指导书1 适用范围适用于新建贵阳至广州铁路 XXXX 标段排水沟电缆槽预制盖板作业。2 作业准备2.1 设计文件核对1）控制桩和水准基点的核对和交接。2）全面熟悉设计文件，并会同设计单位进行现场核对，当与实际情况不符时，应及
3、时提出修改意见。2.2 施工机械准备施工机械应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。2.3 作业人员1）从事排水沟电缆槽预制盖板施工的作业的人员应符合有关劳动法规的规定，持证上岗。2）所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。施工过程中应对职工加强安全技术交底，在推广新技术和使用新型机械设备时，应对职工进行再培训和安全教育。3 技术要求1 排水沟电缆槽预制盖板应按正式批准的设计图纸和技术要求制造。排水沟电缆槽盖板生产采取工厂化预制生产。2 模板加工质量要求，模型底面及侧面表面进行加工处理，确保平整、光滑。模
4、型进行时效处理，消除模型内部应力及焊接变形。模型拼合面应进行适当的表面处理，保证模型拼合精度。模板加工3精度要求。4 主要施工程序与工艺流程4.1 主要施工程序4.2 主要施工工艺流程施工工艺流程图，见下图。盖板预制施工工艺流程图立模 浇筑混凝土（10min） 震动（3min） 龙门吊转至养护室（2min ） 静停（2h） 蒸养（6h） 预制块转至成品存放区。排水沟电缆槽预制盖板生产工艺流程图5 水沟电缆槽预制盖板施工要求5.1 施工准备5.1.1 施工人员培训所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。5.1.2 设备、材料准备设备进
5、场使用前，应对其功能、精度、操作系统进行全面调试；预制盖板模板采用组合式定型钢模，钢模形式为带底分隔设置，每组钢模板一次性浇筑 18 块（1#板）/12 块（2#板）。根据工程进度安排，共加工模板 1#板模板 32 套，2#板模板 10 套；混凝土；钢筋；其它材料。45.1.3 工艺准备排水沟电缆槽预制盖板作业前，应进行试生产，进行施工工艺、设备操作、工效、人员组织等方面的综合试验。总结经验、教训，对存在问题拿出具体、可行的解决方案。否则一旦施工质量、精度不能达到允许偏差要求，再进行处理，将只能是返工。5.2 施工工艺要求5.2.1 钢筋加工钢筋加工，盖板钢筋在洛香隧道进口钢筋加工厂加工成成品
6、，运至预制厂待用。5.2.2 精确合模精确合模：将侧模和端模进行调整，使钢模长、宽尺寸偏差在1.5mm 范围内。侧模、端模与底模的连接螺栓全部上紧，保证合缝紧密。5.2.3 钢筋骨架入模钢筋骨架入模，将加工好的钢筋骨人工放入钢模，安放位置正确，并支垫保护层垫块固定。5.2.4 砼灌注、振捣砼灌注、振捣，混凝土在搅拌站搅制，混凝土搅拌运输车运至厂棚内，人工入模。一联模板内混凝土灌注完成后，开动振动器进行振动。5.2.5 混凝土抹面混凝土抹面，振动完后，用抹子进行抹面，抹面时以侧模内腹板顶面为基准，将超高及多余混凝土铲去，抹面应光滑密实平整，表面不可出现波浪现象。55.2.6 蒸汽养护蒸汽养护，为
7、加快模型周转，盖板混凝土采用蒸汽养护。混凝土灌注完毕后应在不大于 305 的环境中静置 3 小时以上方可升温养护。蒸汽养护升温/降温速度不应大于 15/h,最高恒温温度应不超过 45，其持续时间不宜超过 6 小时。蒸养结束后，表面温度与环境温度差应在 15以下方可撤除保温设施。混凝土养护温度曲线图 降 温恒 温升 温静 停 时 间 （ h）温 度 109876504321 1209876545.2.7 成品脱模成品脱模：混凝土达到设计强度后，方可脱模。拆除侧模，逐块拆除预制块，运至存放区堆放。振动控制柜 蒸汽养护65.2.8 清模清模：脱模后，用工具将底模、侧模、内模上的混凝土残渣清除干净，更
8、换损坏的密封胶条，不能敲击模型。5.2.9 喷隔离剂喷隔离剂：用刷子将模型内侧全部涂刷隔离剂，但隔离剂不能积存。5.2.10 湿润养生湿润养生：经检查合格的盖板在存放场地进行湿润养护，保持产品表面湿润状态，表面覆盖麻布等防止水分散发。5.2.11 盖板验收盖板脱模后，按照标准要求进行外形、外观、尺寸检查，并记录在检查卡片上。6 劳动组织6.1 劳动力组织方式劳动力、组织方式采用架子队组织模式。6.2 施工人员施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表 6-1 生产及辅助人员组织表序号 工种（工作内容） 每班人数 主要工作内容1 钢筋工 4 钢筋制作、安装2 汽
9、车 2 厂房内原材料运输、成品运输3 吊车 2 原材料、成品倒运4 清模 1 清理模型5 喷脱模剂 1 清理模型6 养护 2 温度控制、记录7 脱模 2 脱模、吊装78 混凝土灌注 4 灌注、震捣9 生产调度 2 各功能区联系10 锅炉、振动台 4 蒸汽供应11 安全保卫 2 门卫、看守、巡逻12 食堂后勤 4 厨师、门卫、杂工23 合计 307 材料要求水泥、粗、细骨料、钢材、外加剂及预埋件等均有出厂质量证明书和试验报告单，并按 TB10210 的相关要求进行复验，不合者不得使用。选择粗、细骨料供货单位时，有供货单位提供的粗、细骨料检查合格的资料。选用外加剂必须是经国家、部委或省、自治区、直
10、辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，各种材料均符合设计及规范要求。8 设备机具配置表 8-1 每条生产线设备机具序号 名 称 数量 备注1 养护池专用全自动吊车 12 振动控制台 13 振动台 34 混凝土运输车 15 蒸汽养护室 36 10m 跨龙门吊 19 质量控制及检验9.1 质量控制措施工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号8和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可。凡涉及结构安全和使用功能的
11、，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。9.2 质量检验9.2.1 钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60 t 为一批，不足 60 t 也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或 10%，但至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验。监理单位检查全部质量
12、证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。9.2.2 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作 180弯钩，其弯曲直径 dm不得小于钢筋直径的 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋）。（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于 90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构
13、应作 135或 180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的 5 倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的 10 倍。9检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10%，且各不少于 3 件。监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的 10%，且各不少于一件。检验方法：尺量。9.2.3 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）附录 A 的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求
14、。承受静力荷载为主的直径为 28 mm32 mm 带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每 200 个接头为一批，不足 200 个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每 200 个接头为一批，不足 200 个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的 20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头
15、外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位作拉伸试验，闪光对焊接头增作冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。9.2.4 模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。9.2.5 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。表 9-1 盖板钢模质量检查要求10序号 检验项目 允许偏差（mm） 检验工具 备注1 长度 1 钢卷
16、尺 5m2 宽度 1 钢卷尺 5m3 高度 1 钢板尺 0.3m4 翘曲 1 钢板尺、水准仪5 侧模自然状态弯曲 1 絃线、塞尺6 钢模对角线 1 钢卷尺 5m7 飞边与毛刺 无 目测、手摸9.2.6 盖板脱模后，按照标准要求进行外形、外观、尺寸检查，并记录在检查卡片上。表 9-2 隧道盖板构件的外观质量要求项目 质量指标 检验方法 处理原则深度3mm,长度10mm 合格空洞 不满足上述要求钢尺、深度尺检测 不合格凸起或凹下（包括错位）4mm/m 合格平整不满足上述要求钢尺、深度尺检测 不合格深度3mm,长度10mm ，不超过 10 个/m 2 合格深度3mm,且10mm, 且20mm 修补蜂窝麻面深度8mm,长度20mm钢尺、深度尺检测不合格深度10mm,长度10mm 合格硬伤掉角 不满足上述要求钢尺、深度尺检测 不合格不允许出现表面裂缝 合格表面裂纹 有表面裂缝10 20 倍刻度放大镜量测 20 倍放大镜检测 不合格表 9-3 隧道盖板构件的尺寸和偏差要求允许偏差（mm） 检验方法项目人行道盖板长度 +3， -2高度/宽度 +3， -3厚度 +2，0钢尺检验，钢尺量一端及中部，取其最大值翘曲 L/500 调平尺在两端量测注：L 为盖板长度检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。
