1、起重机械维保检查记录（月度维保检查，年度全面检查）使用单位： 型号规格： 产品编号： 内部编号： 使用位置： 维保单位： 年 月 日 起重机械年度全面检查记录使用单位： 型号规格： 产品编号（或使用位置） 序号 检查项目及其内容和要求结果1.1 额定起重量标志、检验合格标志：（1）额定起重量标志：标志清晰、正确。 （2）检验合格标志：清晰、张挂正确。1作业环境和外观1.2 安全距离：与建筑物0.05m；与任何栏杆或扶手0.1m；与出入区0.5m；与高压输电线1.5m；或者采取防护。2.1 灭火器、绝缘地板、标志：（1）灭火器：配置。 （2）绝缘地板：配置。 （操作装置标志：完好、醒目。2 司机
2、室2.2 连接、防护装置：（1）固定连接：牢固，无明显缺陷。 （2）露天工作起重机的防风、防雨、防晒防护装置：设置。3.1 主要受力构件（主梁、主支撑腿、吊臂、吊具横梁）无明显裂纹，变形。3金属结构 3.2 金属结构的连接（主梁、端梁、主支撑腿、吊臂）：（1）连接焊缝：无明显可见的焊接缺陷。 （2）螺栓和销轴等连接：无松动、无缺件、损坏等缺陷。4.1 大车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷。4 轨道4.2 小车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷。5.1 总要求：吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链的磨损、变形、缺损等情况未达到相应报废规定。5.2 吊具：（1）固定使用的吊具的
3、悬挂：牢固可靠。 （2）吊钩的防脱钩装置：有效。（3）吊钩焊补现象：无。 （4）防爆等级为C 的防爆起重机，有防止产生危险火花的措施。5.3 钢丝绳：（1）钢丝绳配置：a.与滑轮和卷筒匹配符合规定；b.吊运炽热、溶融金属时选用适合高温场所钢丝绳；c.防爆起重机有用无火花材料制造的防钢丝绳脱槽装置。（2）绳端固定:a.绳端固定：牢固、可靠、压板不少于 2 个（电动葫芦不少于 3 个） ；B.安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留 2 圈钢丝绳；c.卷筒上的绳端固定装置：有防松或自紧性能；d.金属压制接头：无裂纹；e.楔块：楔套无裂纹、楔块无松动；f.绳卡：安装符合规定。5 主要零部件5.4 导绳器：
4、排绳有效，无卡阻现象。6.1 电气设备与控制功能：电气设备固定可靠，控制功能有效。6.2 电气线路对地绝缘电阻：额定电压不大于 500V 的电气线路对地绝缘电阻，一般环境中0.8MO，潮湿环境中0.4MO。6.3 起重机械接地：（1）电气设备接地：a.用金属结构接地干线，非焊处的处理：另设接地干线，或在非焊处采用跨接线；b.不用金属结构做接地干线的电动机、控制柜等正常不带电的金属外壳，穿线金属管槽等与金属结构有可靠地接地连接。 （2）金属结构接地：a.TN 接地系统，零线没处重复接地电阻4O；b.TT 接地系统，电气设备外露可导电部分的接地电阻4O 或接地电阻与漏电保护器动作电流乘积50V；c
5、.TT 接地系统，电气设备外露可倒点部分的接地电阻4O。6.4 总电源回路的短路保护：自动短路器或者熔断器完好。6.5 失压保护：有效。6.6 零位保护（按钮控制除外）：有效。6.7 电源断错保护：有效6.8 正反向接触器故障保护（吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构）：有效。6.9 电磁铁电源：（1）交流侧电源线的引接：从总电源接触器进线端引接。 （2）备用电源：按出厂规定配备。6.10 便捷式（地草、遥控）按钮盘：（1）控制电源电压和按钮功能：a.控制电源电压：50V；b.按钮功能：正确有效。 （2）便捷式地操按钮盘的控制电缆支承绳：有效。6.11 照明安全电压：（1）可移动式照明电压50V
6、；（2）照明回路：禁止用金属结构做照明线路的回路。6电气与控制系统6.12 信号指示:(1)总电源开关状态的信号指示：在司机室内设置，并有效。 （2）警示音响信号（手电门控制除外）：有效。7.1 平衡阀和液压锁与执行机构非连接：刚性连接。7.2 液压回路漏油现象：无。7液压系统7.3 液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）：无损坏。起重机械年度全面检查记录使用单位： 型号规格： 产品编号（或使用位置） 注：起重机至少每年应按本记录内容进行一次全面检查。序号 检查项目及其内容和要求 结果8.1 制动器：（1）制动器设置：a.起升、变幅机构：常闭式；b.运行机构：设备。 （2）制动器使用：1.零部件
7、缺陷、液压制动器漏油现象：a.零部件：无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件；b.液压制动器：无漏油现象。2.制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合式接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污。3.制动器调整、制动情况：调整适宜，制动平稳可靠。4.制动器推动器：无漏油现象。8.2 超速保护装置：额定量20 吨吊运熔融金属的桥式起重机主起升机构及采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速的起重机主起升机构：装设。8.3 起升高度（下降深度）限位器：有效。8.4 料斗带式输送机系统的料斗限位器：有效。8.5 大、小运行机构行程限位器：按规定设置并工作有效。8.6 起重量限制器：（1
8、）设置：按规定设置。 （2）试验：额定载荷起升、下降时不动作；加载至 1.05 倍额定载荷之前动作。8.7 露天工作起重机防风防滑装置：（1）防风装置设置及连接：按规定设置，连接可靠。（2）动作试验：功能有效，电气保护装置有效， （3）零件：无缺损。8.8 在主梁一侧落钩的单主梁起重机的防倾翻安全钩：间隙合理，运行无阻。8.9 大、小运行缓冲器和止挡：构件完好、固定牢固，对接良好。8.10 应急断电开关：设在司机操作方便的地方，为非自动复位型，能切断动力电源。8.11 扫轨板或轨道清扫器：扫轨板到轨道的距离10mm 或轨道清扫器有效。8.12 偏斜显示（限制）装置：跨度40m 的门式起重机和装
9、卸桥应装设。8.13 门的连锁保护装置：有效。8.14 风速仪：起升高度大于 50m 的露天工作起重机应装设，安装在起重机上部迎风处，设定动作风速符合设计要求。8.15 防护罩、隔热装置：（1）防护罩：齐全，无缺损。 （2）露天起重机：电气设备防雨罩齐全、无缺损。 （3）铸造起重机：隔热装置完好。8.16 防后翻装置：（1）动臂式起重机幅度限位开关，有效。 （2）钢丝绳变幅机构应设置。8.17 回转限制装置（未设集电器的门座起重机、固定式起重机）：应设置、有效。8安全保护和防护装置8.18 集装箱吊具专项保护 iuhe 防护装置：有效。9.1 空载试验：（1）运转、制动情况：运转正常。制动可靠
10、。 （2）操纵系统、电气控制系统工作情况:g 工作正常。 （3）沿轨道全长运行啃轨现象：无。 （4）各种安全装置工作情况：有效。9.2 额定载荷试验：（机构运转情况：正常。 （2）主要受力结构件情况：无明显裂纹、联接松动，损坏。 （3）桥式起重机、门式起重机的挠度：符合规定。9性能试验9.3 性能试验：（1）静载荷试验：主要受力结构件无裂纹、永久变形、油漆剥落、机构连接处无松动、损坏。 （2）动载荷试验：动作灵活、制动可靠、无损坏、松动。说明：1、项目内容经检查，符合要求的在对应结果栏内打“” ；不符合要求的在对应结果栏内打“”；不适用本起重机的打“” 。不符合要求的项目未经整改合格，本起重机
11、不得继续使用。检查结论：维保单位检察人员： 日期：使用单位安全管理人员： 日期：不合格项目整改结果：使用单位安全管理人员： 日期：起重机械月度全面检查记录使用单位： 型号规格： 产品编号（或使用位置） 序号 检查项目及其内容和要求结果1.1 额定起重量标志、检验合格标志：（1）额定起重量标志：标志清晰、正确。 （2）检验合格标志：清晰、张挂正确。1作业环境和外观1.2 安全距离：与建筑物0.05m；与任何栏杆或扶手0.1m；与出入区0.5m；与高压输电线1.5m；或者采取防护。2.1 灭火器、绝缘地板、标志：（1）灭火器：配置。 （2）绝缘地板：配置。 （操作装置标志：完好、醒目。2 司机室2
12、.2 连接、防护装置：（1）固定连接：牢固，无明显缺陷。 （2）露天工作起重机的防风、防雨、防晒防护装置：设置。3.1 主要受力构件（主梁、主支撑腿、吊臂、吊具横梁）无明显裂纹，变形。3金属结构 3.2 金属结构的连接（主梁、端梁、主支撑腿、吊臂）：（1）连接焊缝：无明显可见的焊接缺陷。 （2）螺栓和销轴等连接：无松动、无缺件、损坏等缺陷。4.1 大车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷。4 轨道4.2 小车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷。5.1 总要求：吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链的磨损、变形、缺损等情况未达到相应报废规定。5.2 吊具：（1）固定使用的吊具的悬挂
13、：牢固可靠。 （2）吊钩的防脱钩装置：有效。（3）吊钩焊补现象：无。 （4）防爆等级为C 的防爆起重机，有防止产生危险火花的措施。5.3 钢丝绳：（1）钢丝绳配置：a.与滑轮和卷筒匹配符合规定；b.吊运炽热、溶融金属时选用适合高温场所钢丝绳；c.防爆起重机有用无火花材料制造的防钢丝绳脱槽装置。（3）绳端固定:a.绳端固定：牢固、可靠、压板不少于 2 个（电动葫芦不少于 3 个） ；B.安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留 2 圈钢丝绳；c.卷筒上的绳端固定装置：有防松或自紧性能；d.金属压制接头：无裂纹；e.楔块：楔套无裂纹、楔块无松动；f.绳卡：安装符合规定。5主要零部件5.4 导绳器：排绳有
14、效，无卡阻现象。6.1 电气设备与控制功能：电气设备固定可靠，控制功能有效。6.2 绝缘电阻：额定电压不大于 500V 的电气线路对地绝缘电阻，一般环境中0.8MO，潮湿环境中0.4MO。6.3 起重机械接地：（1）电气设备接地：a.用金属结构接地干线，非焊处的处理：另设接地干线，或在非焊处采用跨接线；b.不用金属结构做接地干线的电动机、控制柜等正常不带电的金属外壳，穿线金属管槽等与金属结构有可靠地接地连接。 （2）金属结构接地：a.TN 接地系统，零线没处重复接地电阻4O；b.TT 接地系统，电气设备外露可导电部分的接地电阻4O 或接地电阻与漏电保护器动作电流乘积50V；c.TT 接地系统，
15、电气设备外露可倒点部分的接地电阻4O。6.4 总电源回路的短路保护：自动短路器或者熔断器完好。6.5 失压保护：有效。6.6 零位保护（按钮控制除外）：有效。6.7 电源断错保护：有效6.8 正反向接触器故障保护（吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构）：有效。6.9 电磁铁电源：（1）交流侧电源线的引接：从总电源接触器进线端引接。 （2）备用电源：按出厂规定配备。6.10 便捷式（地草、遥控）按钮盘：（1）控制电源电压和按钮功能：a.控制电源电压：50V；b.按钮功能：正确有效。 （2）便捷式地操按钮盘的控制电缆支承绳：有效。6.11 照明安全电压：（1）可移动式照明电压50V；（2）照明回路：
16、禁止用金属结构做照明线路的回路。6电气与控制系统6.12 信号指示:(1)总电源开关状态的信号指示：在司机室内设置，并有效。 （2）警示音响信号（手电门控制除外）：有效。7.1 平衡阀和液压锁与执行机构非连接：刚性连接。7.2 液压回路漏油现象：无。7液压系统7.3 液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）：无损坏。起重机械月度全面检查记录使用单位： 型号规格： 产品编号（或使用位置） 序号 检查项目及其内容和要求 结果8.1 制动器：（1）制动器设置：a.起升、变幅机构：常闭式；b.运行机构：设备。 （2）制动器使用：1.零部件缺陷、液压制动器漏油现象：a.零部件：无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺
17、件；b.液压制动器：无漏油现象。2.制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合式接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污。3.制动器调整、制动情况：调整适宜，制动平稳可靠。4.制动器推动器：无漏油现象。8.2 超速保护装置：额定量20 吨吊运熔融金属的桥式起重机主起升机构及采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速的起重机主起升机构：装设。8.3 起升高度（下降深度）限位器：有效。8.4 料斗带式输送机系统的料斗限位器：有效。8.5 大、小运行机构行程限位器：按规定设置并工作有效。8.6 起重量限制器：（1）设置：按规定设置。 （2）试验：额定载荷起升、下降时不动作；加载至
18、 1.05 倍额定载荷之前动作。8.7 露天工作起重机防风防滑装置：（1）防风装置设置及连接：按规定设置，连接可靠。（2）动作试验：功能有效，电气保护装置有效， （3）零件：无缺损。8.8 在主梁一侧落钩的单主梁起重机的防倾翻安全钩：间隙合理，运行无阻。8.9 大、小运行缓冲器和止挡：构件完好、固定牢固，对接良好。8.10 应急断电开关：设在司机操作方便的地方，为非自动复位型，能切断动力电源。8.11 扫轨板或轨道清扫器：扫轨板到轨道的距离10mm 或轨道清扫器有效。8.12 偏斜显示（限制）装置：跨度40m 的门式起重机和装卸桥应装设。8.13 门的连锁保护装置：有效。8.14 风速仪：起升
19、高度大于 50m 的露天工作起重机应装设，安装在起重机上部迎风处，设定动作风速符合设计要求。8.15 防护罩、隔热装置：（1）防护罩：齐全，无缺损。 （2）露天起重机：电气设备防雨罩齐全、无缺损。 （3）铸造起重机：隔热装置完好。8.16 防后翻装置：（1）动臂式起重机幅度限位开关，有效。 （2）钢丝绳变幅机构应设置。8.17 回转限制装置（未设集电器的门座起重机、固定式起重机）：应设置、有效。8安全保护和防护装置8.18 集装箱吊具专项保护 iuhe 防护装置：有效。9.1 空载试验：（1）运转、制动情况：运转正常。制动可靠。 （2）操纵系统、电气控制系统工作情况:g 工作正常。 （3）沿轨
20、道全长运行啃轨现象：无。 （4）各种安全装置工作情况：有效。9.2 额定载荷试验：（机构运转情况：正常。 （2）主要受力结构件情况：无明显裂纹、联接松动，损坏。 （3）桥式起重机、门式起重机的挠度：符合规定。9性能试验9.3 性能试验：（1）静载荷试验：主要受力结构件无裂纹、永久变形、油漆剥落、机构连接处无松动、损坏。 （2）动载荷试验：动作灵活、制动可靠、无损坏、松动。说明：1、项目内容经检查，符合要求的在对应结果栏内打“” ；不符合要求的在对应结果栏内打“”；不适用本起重机的打“” 。2、不符合要求的项目未经整改合格，本起重机不得继续使用。维保单位检察人员： 日期： 使用单位安全管理人员：日期：不合格项目整改结果：使用单位安全管理人员： 日期：注：维保单位每月至少应按本记录内容对起重机械进行一次日常维保，使用单位应对起重机维保结果进行检查。
