1、重庆标准件工业公司双福生产基地项目联合厂房一工程屋盖 YYB 构件吊装方案重庆金凤建筑集团大型构件公司编制2009 年 3 月 30 日目 录一、工程概况二、吊装前应具备的条件三、吊装机械选择四、吊装工期计划五、吊装平面布置六、吊装方法七、劳动组织八、吊装机具材料准备九、构件吊装质量措施十、吊装安全措施一、工程概况：重庆标准件工业公司双福生产基地项目联合厂房一工程位于江津双福工业园区。该工程由机械部第三设计院设计，该工程为框架结构，其中屋盖为先张和后张法 YYB 构件。主要吊装任务： 24m跨 24 件，21m 跨 36 件。构件重量：24m 构件约 18 吨,21m 构件约 9 吨。最大安装
2、高度：13 米。吊装半径：24m 跨 8 米,21m 跨 6 米。二、吊装前应具备的条件：1吊装时应保证 50KW 供电（380V） 。2吊车及构件运输车行进道路修筑及碾压并达到 22 吨/平方米。道路的具体行进方向见吊装图。3复核甲方所提供的构件安装纵横轴线、标高，检查应有的安全措施。4检查预埋件上水泥砂浆等是否清除。三、吊装机械选择：根据该工程构件重量及安装高度并查吊车参数表选择吊装机械。124m 构件：1 台 65 吨汽车吊；221m 构件：1 台 30 吨汽车吊；四、吊装工期计划：124m 构件吊装工期：2 天。221m 构件吊装工期：2 天。五、吊装平面布置见附图。六、吊装方法：1.
3、24m 构件：跨内 65 吨汽车吊车就位，吊钩伸至构件中心，采用两点平吊，吊点距梁端 500mm 处，在构件两端预留吊装孔处穿上主吊绳，吊车起钩至主吊绳刚好拉直，在板端头两侧穿好副吊绳，并用 10 吨手动葫芦拉紧，保证构件不侧翻并在两端系好浪风绳，确定主吊绳及副吊绳均与构件可靠连接后，试起吊，让吊车受构件三分之一的力，再检查吊绳、吊车直到符合安全要求。起吊：吊车缓慢上升至构件刚好离地，再检查吊车支腿及吊绳，满足要求后吊车缓慢上升至跨内天沟梁上方要安装的位置。就位：找准梁上已分好的构件位置，吊钩缓慢下落至构件刚好到梁位置，两端安装工人用撬棍辅助就位，并在构件端部两侧支好木支撑。施焊：焊工在两支座
4、施焊，将构件与天沟梁上埋件焊接牢固。脱钩：检查构件符合安装要求后脱钩，安装完毕，进入下一块构件安装（两块构件之间翼缘必须随着安装进度施焊连接） 。2.21m 构件：跨内 30 吨汽车吊车就位，平板拖车将 21m板拖至跨内，按 24m 板的吊装方法吊装。七、劳动组织：组长：1 人起重工：8 人安装工：4 人指挥工：2 人电焊工：2 人电工：1 人八、吊装机具材料准备：1400 焊机：2 台265 吨汽车吊：1 台330 吨汽车吊：1 台4板运输车：3 辆（拖板长度 18 米）5电焊条 E43 4：400 公斤6垫铁及连接铁：500 公斤7吊绳：（1）28：2 副8副吊绳：14：4 副9木支撑：5
5、0 根九、构件吊装质量措施：1进入现场的预制构件，应在混凝土强度达到设计要求才能吊装，根据甲方提供安装图纸要求进行安装。2预制构件预埋件与托梁上预埋件连接焊质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18。3预制构件按设计图设计的要求吊装，起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于 45 度。4预制构件安装就位后，采取保证构件稳定的临时固定，并根据轴线校正位置进行安装，调整好板缝尺寸，使之达到均匀，并立即施焊，安装完毕后检查焊缝质量是否达到要求。十、吊装安全措施：1 向吊装班组进行安全技术交底。2 检查所有吊装索具、垫块是否齐全。3 在吊装作业时严禁歪拉斜吊，高空人员必须系安全带，严禁酒后上班。4 吊装人员必须服从现场施工员的指挥，做到责任落实，分工明确。5 电焊工在进行焊接作业时，应戴防护面具，在潮湿地方工作应穿胶鞋。重庆金凤建筑集团大型构件公司2009 年 3 月 30 日
