1、某坝底孔坝段上游面混凝土裂缝处理方案1、概述底孔坝段（12#坝段）高程 288.00m290.50m 混凝土浇筑完毕后，在高程 290.50m 仓面发现 了多处竖向裂缝，其中 12#坝段 1#裂缝贯穿至上游坝面，为保证大坝安全，需对底孔坝段 12#坝段上游面高程 288.00290.50m 裂缝进行专项处理。2、表面裂缝处理措施根据该部位裂缝产生原因及对裂缝部位钻孔取芯检查分析，针对 12#坝段贯穿至上游面的裂缝采取缝内 PLP 环氧材料灌浆、上游面缝口采用 SR 柔性防渗材料及氯丁橡胶片封闭、表面采用帕斯卡系列防水材料防护等综合处理措施。3、裂缝处理施工3.1、施工程序裂缝处理施工程序：施工
2、准备表面处理灌浆孔施工封闭缝口试气灌浆缝口封闭。3.2、施工准备施工前施工用风、水、电在就近底孔坝段施工仓面接引即可，施工道路仍采用高程 245.00m 道路至上游基坑内。底孔坝段防渗补强施工采用吊船配合吊板的方式进行施工，施工前应对吊船及吊板进行详细检查，保证施工安全。3.3、灌 浆施工表面处理：在缝两边各宽 10cm 的混凝土表面用小锤、钢丝刷及砂布，用棉丝蘸丙酮或甲苯擦洗将浮渣及油污等清除干净。灌浆孔施工：缝宽 0.3mm，以及 缝度 0.3mm，但深度 h100cm 的缝，灌浆孔采用骑缝布置；缝度 0.3mm，且深度 h100cm 的缝灌浆孔采用骑缝和斜孔布置。骑缝孔采用在混凝土表面用
3、环氧胶泥骑粘贴灌浆嘴，间距30cm 左右；斜孔按每孔灌 浆面积 0.51.0m2 左右进行布置。封闭缝口：灌浆孔施工完成 3h 后，用 1438 环氧胶泥对缝口进行封闭。试气：封闭完成 24h 后进行试气。试气压力应先小后大，最大压力控制在0.2 0.3MPa。试气时吹净裂缝内的尘渣后，堵塞除 进行试气嘴以外的其余孔嘴，用肥皂水或洗涤剂水满刷裂缝的表面，如有漏气冒泡现象，需对漏气的部分重新进行封闭。灌浆：竖直缝由下往上、由内向外逐孔灌注。灌浆压力应先小后大，进浆宜缓慢，不 应急促进浆，最大压力控制在 0.30.4MPa 。缝面停止吸浆后，再继续灌注 30min 结束灌浆。为防止在灌浆压 力作用
4、下裂缝两侧混凝土产生有害的应力和变形，在灌浆过程中应布置千分表进行观测，控制裂缝增开度不大于 100 m。灌浆施工时间应安排在低温时段进行。3.4、缝 口封闭灌浆结束 3 天后开始凿 槽，槽口宽 8cm，槽深 5cm。凿槽完成后，用有压水将槽冲洗干净，待槽内干燥后，再嵌填止水材料，止水材料采用深圳帕斯卡PSI-413 改性胶泥。嵌填止水材料前先在嵌填 PSI-413 改性胶泥的地方均匀涂刷第一道 PSI-200 水泥基涂料，常温下自然干燥 1h 后，再涂刷第二道。常温下自然 0.5h 或用灯烘至表面干燥，用手触摸而不沾手，即可 进行嵌填 PSI-413 改性胶泥止水材料作业；嵌填止水材料时将
5、PSI-413 改性胶泥止水材料人工填进刻槽砼内，沿槽分层嵌填，按“先里后外 ”的原则，将 PSI-413 改性胶泥材料填入槽内，用木榔头锤击至密实，竖向裂缝一次嵌填高度不宜大于3m。缝口封闭结束 3 天后即可 进行表面防渗补强施工。4、表面防渗补强施工4.1、施工程序标明需要处理的施工面延标注线以内（同时特殊标明裂缝，并先延裂缝骑缝凿槽， 凿方法见 2.2.2），凿去需要处理的施工面表层混凝土（深度 20MM）后再用清水清洗凿开的基面涂刷 PSI-200 防水涂料(饱和面干时) 批荡PSI-413 改性胶泥涂刷 PSI-108 水泥基涂料铺贴 PSI-TAPE 胶带（胶带的展面搭接处将胶带边
6、的铆固孔重叠对齐，再用胶锤敲实搭接面，要保证胶带粘接劳固）胶带粘好后再涂刷一层 108 水泥基涂料在 PSI-108 涂料饱和面干时，开始批荡 PSI-413 改性胶泥（PSI-413 改性胶批荡层要保持与坝面一样平整）防渗层处理验收，验收后按大坝上游面整体要求，涂刷 PSI-200 涂料，处理施工完工。4.2、裂 缝处加强处理施工方法在裂缝处采取加强处理的措施，方法是骑缝凿槽、 （凿槽以原状缝为中心线，骑裂缝用人工凿出一宽 500mm，深 30mm 的矩形或 U 形槽后）清理、冲洗、湿润（凿除面必须严格清理干净，修补面不得残留污物和灰尘）然后用水湿润基面，让水浸透混凝土，饱和面干时对槽内进行
7、填充 PSI-413 干胶泥， （胶泥填充时应用胶锤敲实一定要饱满、密实、平整）裂缝加强处理槽填充至凿开面水平面时再与大面积处理方案同步粘贴胶带施工。处理基面的凿除方法：延标注线用切割机切割分区后，由人工用铁凿敲凿去 20mm 混凝土，形成一个深度为 20mm 的槽面后，用水清洗好施工面，再进行涂刷 PSI-200 涂料。4.3、PSI-413 改性胶泥备制及施工方法PSI-413 改性胶泥是双组份材料组成， PSI-413（A 组份液料）PSI-413（B 组份粉料）。填充裂缝用 PSI-413 改性干胶泥裂 备制水胶比：（A 组0.28 kg 比 B 组 0.1kg）将液料和粉料放入桶内用
8、手提式电动搅拌机混合 3 分(均匀及可 ),施工时搓成 团状，钳入封缝槽内 ,用橡橡胶锤将胶泥锤实, 平整度要求与基面一致。防渗表面保护层批荡用 PSI-413 改性胶泥备制水胶比(A 组 0.35 kg 比 B组 0.1kg),施工 时用括板批括。备制好的胶泥 3 小时内用完,超时不得使用应重新拌制。4.4、PSI-108 水泥涂料水胶比及 PSI-TAPE 胶带粘的施工方法PSI-TAPE 胶带粘贴用 PSI-108 水泥基涂料，是由双组份材料组成， （A 组份为液料， B 组份为粉料）施工 时浆材备制的水胶比为：（液料 1.8 kg 比 粉料2.5kg）采专用毛刷施工,粘贴胶带的涂层厚度
9、为 1.5MM，涂刷好涂料后 30 分钟内应及时进行 PSI-TAPE 胶带的粘贴施工，应注意在每条胶带的搭接面上（20mm 处） 应涂刷一层 PSI-108 水泥基涂料，并要对齐胶带两边的铆固孔，用橡胶锤将胶带锤实敲实，铆固孔外要流有浆材，再进行第二次 PSI-108 水泥基涂料的涂刷施工。 （备制好的浆材使用时间为 3 小时）5、施工质量评价底孔坝段上游面裂缝采取缝内 PLP 环氧材料灌浆、上游面缝口采用 SR柔性防渗材料及氯丁橡胶片封闭、表面采用帕斯卡系列防水材料防护等综合处理措施处理后，蓄水后进入廊道内检查未发现有渗水痕迹，防渗效果较好。6、结语水工混凝土通常为大体积结构，施工中由于砼配合比、气候情况、砼浇筑方法及养护不善等原因极易形成温差缝，而在大体积混凝土中更容易形成贯穿性裂缝，若不加以专项处理，将给大坝蓄水运行留下严重的安全隐患。出现裂缝后，施工中应根据不同裂缝的成因、裂缝特点及裂缝所处部位等情况，采取相应的补救措施对裂缝进行必要的处理。
