1、XXXXXX 钢 结 构 工 程 施 工 方 案 XXXXX 建 设 公 司 1目 录一、 编制依据-2二、 工程简介-3三、 施工进度计划安排-3四、 网架安装施工方案-4五、 彩钢板屋面施工-5六、 防火涂料施工-6七、 装饰架 A 施工-7八、 质量保证措施-10九、 安全文明施工措施-11XXXXXX 钢 结 构 工 程 施 工 方 案 XXXXX 建 设 公 司 2编 制 依 据本施工方案是为“XXX 活动中心”屋面网架及装饰架工程的施工而制定的，编制的主要依据为：A. XXXXX 招标文件；B. 国内现行有关的施工及验收规范和标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
2、；钢结构设计规范GBJ17-2003；建筑钢结构焊接规程GBJ81-91；钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91；建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001；钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90C. 设计图纸：XXXXX 公司设计的西 XXXXX 活动中心网架施工图、装饰架施工图。XXXXXX 钢 结 构 工 程 施 工 方 案 XXXXX 建 设 公 司 3一、工程简介本工程为 XXXXX 活动中心钢结构工程，由 XXXXX 设计有限公司设计，共分为以下三部分：1、 XXX 网架，投影面积 1760；2、 XXX 网架，投影面积 1200； 3、 XXXX
3、，约 138.5T。钢结构屋面采用 50彩钢夹芯板，檩条为 C10050202.5C 型钢；防火等级为二级。二、施工组织成立项目部，实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，对工程的质量、安全、工期等全面负责，项目部其他人员对项目经理负责。项目部组成人员如下表：主要施工管理人员表序号姓名 职务 职称主要资历、经验及承担过的项目近期代表项目1 项目经理 工程师 已组织加工生产 50万平米网架2 现场经理 工程师 已组织加工生产 30万平米网架3 技术负责人 工程师 安装网架近 30 万平米4 材料员 经济员 安装网架近 50 万平米5 质检员 助理工程师 安装网架近 20 万平米6
4、 安全员 助理工程师 安装网架近 20 万平米三、施工进度计划：本工程现场施工总控制工期为 90 天。XXXXXX 钢 结 构 工 程 施 工 方 案 XXXXX 建 设 公 司 4四、网架施工技术措施1、 安装工序：放线及抄平（预埋件验收）基准网格拼装网架安装网架安装质量自检网架验收。2、 预埋件验收：在网架安装前必须对网架支座埋件进行验收，验收内容包括支座轴线偏差、支座标高等，验收标准见下：支撑面的中心轴线偏移应小于 10mm。相邻支撑面高差应小于 3mm。最高与最低支撑面高差应小于 10mm。3、 基准网格拼装 基准网格是进行其它部分网架拼装的基础，其拼装质量的好坏直接影响后面网架的安装
5、，因此必须保证该网格操作台的稳定性。拼装时在操作台上设临时支撑把网格撑起，待基准网格拼装检查无误后方可拆除这些临时支撑点。在安装完基准网格后必须对网格进行全面的检查，检查的各项内容及标准如下：单锥体的弦杆长度 2.0；单锥体的锥体高度 2.0；单锥体的上弦对角线差 3.0；拼装单元支座偏移 5.0。4、 网架拼装：在基准网格拼装完并检查无误后进行网架拼装。5、 安装过程中必须随时观测网架的位置及方向（通过支座位移偏差来检查）以便及时进行调整。6、 验收时，检查网架的纵横向边长偏差，支承点的中心偏移和高度偏XXXXXX 钢 结 构 工 程 施 工 方 案 XXXXX 建 设 公 司 5差。纵横向
6、边长偏差允许值为长度的 L/2000，且不应大于 30mm；中心偏移允许值为网架跨度的 L/3000，且不应大于 30mm。施工完成后，应测量网架的挠度值，网架的允许挠度为短向跨度的 L/250，即 XXX 网架的允许挠度 96 毫米，舞厅网架的允许挠度 128 毫米。五、彩钢屋面板安装技术措施1、 施工工艺流程屋面檩条安装50屋面保温棉夹芯板安装屋脊板及屋面收边、檐口、山墙处理。2、 安装技术措施A、 屋面: 以山墙边作起点,依顺序铺设。 第一片板安置完成后，沿板下沿拉准线，每片板依准线安装，随时进行检查，不使其发主偏离。 板面用自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。B、 收边： 屋面收边斜
7、搭接处，须以铝拉钉固定及涂止水胶防水。 屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，均需涂止水胶防水。3、 其它注意事项:3.1 彩色钢板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生锉屑粘覆在涂膜表面，引起面层氧化。3.2 施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏在板谷上，沿檩条方向应踏在檩条上，且须穿软质平底鞋。XXXXXX 钢 结 构 工 程 施 工 方 案 XXXXX 建 设 公 司 63.3 屋面须作纵向（排水向）搭接时，叠接长度须在 150mm 以上，其搭接应在檩条位置上。3.4 自攻螺丝固定于板肋 ,其凹陷量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则,1.5mm 为合格,其过松部分应重新锁紧。3.5 每日收工
8、时,应将留置在网架、地面上的彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固。3.6 自攻螺丝必须垂直于支撑面，紧固垫圈必须完整。3.7 焊接檩条时要按一定的顺序从一侧逐点焊接，以免漏焊，且随焊随清除焊渣。3.8 所有檩条安装完毕后由专门人员再刷一遍防锈漆，班组进行自检，看有无漏涂、误涂之处，自检合格后通知质检人员和技术人员验收，合格后方可进行屋面板的安装。3.9 由于板比较长，因此上料时必须对板采取固定措施，保证在上料（人工拉拽或用吊车）过程中不被折断或破损。3.10 操作人员在打自攻钉时必须保证所有的钉纵横向成行成列，自攻钉要打在屋面板的波峰上，不得漏打。3.11 安装时要求从屋面的一侧向另一侧倒退进行
9、，尽量一次完工（包括异型件的安装，以减少对屋面板的磨损。六、防火涂料施工1、施工前，应将基材的灰尘、杂物等打扫干净。2、待涂钢结构须作防锈处理（刷防锈漆二遍） 。3、施工环境应达到 CECS24:90 规定的条件，雨天或钢结构表面有结露现XXXXXX 钢 结 构 工 程 施 工 方 案 XXXXX 建 设 公 司 7象以及空气湿度超过 90时不宜施工。4、施工时涂层应避免雨水冲淋。施工工序与屋面板安装同步进行。5、注意避免明火，储存防火涂料场所应防止雨淋及曝晒。6、采用油漆刷刷涂。7、现场涂料施工前应充分搅拌均匀。8、分遍涂刷涂料，每次涂层厚度约为 0.20.3mm(0.5mm)，直到使涂料厚
10、度达所需厚度为止。9、前两遍刷涂涂层应薄（0.2mm ） ，以增强涂层与钢基材的粘结强度。10、严格按照 CECS24:90钢结构防火涂料应用技术规范进行施工。11、设一名专职质检员，做好施工记录。七、装饰架 A（餐厅屋顶装饰架）施工1、H 型钢梁制作安装1.1 零部件下料条料切割采用多头直条火焰切割机下料，下料精度要求满足GB50205-2001。零部件的下料，厚板要求用直线切割机下料，薄板用剪板机下料。下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。切割完毕后应复查无误后方可进行下一道工序。1.2 型钢组立 H 型钢的组立，要求操作工熟悉图纸，按图纸要求进行组立、点焊。1.3 H
11、 型钢的焊接H 型钢焊接采用自动埋弧焊机施焊，操作工应严格按照埋弧焊机操作规程操作以确保焊缝质量满足 GB50205-2001 及设计规定的焊缝要求。XXXXXX 钢 结 构 工 程 施 工 方 案 XXXXX 建 设 公 司 81.4 H 型钢的矫正H 型钢施焊完成后，必须待完全冷却方可进行矫正。1.5 零部件焊接由于焊接会产生热变形，因而必须采取相应预防措施。具体措施如下：尽可能采用能量高密度焊接方法，如 CO2 气体保护焊，自动焊等。采用合理的焊接工艺。采用刚性固定法等。2、装饰架施工2.1 施工程序：主龙骨定位放线安装主龙骨主龙骨调平焊接主龙骨安装检查验收次龙骨定位放线安装次龙骨连接防
12、雷设施局部防锈处理金属结构隐蔽检查验收（含防雷连接）铝塑板打胶安装铝塑板（含安装泡沫条）打胶嵌缝表面清理检查验收。2.2 操作要点（1） 测量放线：金属骨架的主龙骨基本间距 1.2m，具体按结构实际尺寸划分。（2） 主龙骨与主体结构及主次龙骨间连接：焊接。（3） 防雷连接安装：安装金属骨架时，按设计图纸将金属骨架与大楼防雷系统进行连接焊牢，金属骨架安装完毕或安装一个段落，经自检合格后，会同建设、监理等单位进行隐蔽检查验收，经验收合格后，才能安装铝塑板。3、 质量标准XXXXXX 钢 结 构 工 程 施 工 方 案 XXXXX 建 设 公 司 9（1） 金属骨架安装 金属骨架安装、焊接，必须保证
13、焊缝长度和厚度，不得有夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊接后应及时清除焊渣，然后刷防锈漆。 金属骨架必须有足够的刚度、强度和稳定性，做到横平、竖直。 金属骨架安装质量允许偏差，应符合下表规定：项次 项 目 允 许 偏 差（） 检 查 方 法1 龙骨平整度 0.01%全长不大于 1 靠尺和塞尺2 龙骨间距 4 尺 量3 同高度相邻两根次龙骨 3 钢板尺、塞尺（2） 铝塑板安装 铝塑板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差。 铝塑板安装必须牢固，无歪斜、缺边和裂缝等缺陷。 铝塑板接缝宽度一致，横平竖直，耐侯胶嵌缝密实，宽窄一致，表面平整。 表面应平整洁净、色泽协调、无变色、污
14、痕和显著的光泽受损处。 铝塑板安装质量允许偏差应符合下表规定：项次 项 目 允许偏差 检 查 方 法1 表面平整 3 用 2m 靠尺和塞尺检查2 接缝平直 33 接缝高低 1接 5m 线检查，不足 5m 用直尺和塞尺检查XXXXXX 钢 结 构 工 程 施 工 方 案 XXXXX 建 设 公 司 104 接缝宽度 2 尺量检查八、施工质量保证措施1、原材料质量控制（1） 、为确保原材料质量，应组织专人采购，明确责任。（2） 、原材料采购应选择质量好、信誉高、规模大的厂家。（3） 、钢材材质必须符合设计要求。2、网架加工质量控制（1） 、高强螺栓高强螺栓由专业厂家供应，使用前应验看出厂合格证书和
15、测试报告，并按规范要求进行裂纹和表面硬度试验，裂纹检验采用 10 倍放大镜，硬度检测采用洛氏硬度仪及钢材无损分迭仪。（2） 、螺栓球本工程采用的螺栓球材质为 45 号钢，采购毛坯时检验合格证及质保书，严禁有过烧、裂纹及隐患。复检时，每种规格抽查 5，且不少于 5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。球毛坯直径允许偏差为+2.0mm，-1.0mm；球的圆度允许偏差1.5mm；螺孔端面与球心距允许偏差 +0.2mm，-0.2mm ；同一轴线上两螺孔端面平行度 0.2mm；相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差+30，-30。成品球的承载力检验是取高强螺栓与该球最大螺孔相配合进行抗拉强度检验。取受力最不利的同规格的螺栓球 600 只为一批，每批取 3 只为一组随机抽检。螺栓拧入深度为一倍螺栓公称直径，其承载力必须符合网架结构工程质量检验评定标准JGJ78 91 附录一中的试件承载能
