1、株质安监统编 2008 施管-13 施 工 技 术 交 底 记 录工程名称：佳兆业金域天下（二期） 302013 单位（标段）工 程 名 称 二期人工挖孔灌注桩交底分部（部位）分项（工序）名称桩基础子分部人工挖孔桩工程交 底 单 位 中国建筑第二工程局有限公司 交底人职务 姓 名 技术负责人 赵玉飞接受交底单 位 深圳市粤地建设工程有限公司接受交底人职务姓名分包负责人杨斌交 底 时 间 2011 年 05 月 02 日 交 底 地 址 项目部会议室交底内容：（注明交底执行标准名称和编号）交底执行标准名称及编号：地基与基础工程施工质量验收规范【GB50202-2002】一、桩孔中心点的控制为防止
2、杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大 150cm 用砖砌筑或混凝土浇捣一圈，宽度为 200mm，高出井周围地面 150200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在 10mm 以内。二、护壁本工程设计采用人工挖孔灌注桩，根据本工程桩基施工图纸设计要求，人工挖孔桩护壁厚度上部为75mm，下部为 75mm，水平筋使用 6 的盘条，纵筋使用 8 的盘条，间距顺筋 250m
3、m，纵筋 250mm。护壁混凝土强度等级为 C20，根据实验室出的配合比设计报告，材料每 m 用量为：水泥：368，水：195，砂：596，石：1211。用机械进行搅拌，人工浇捣。三、桩孔开挖成孔土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口 1.5 米以外或指定地点。桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的强风化或中风化粉砂岩,用风镐极难掘进时，应采用松动爆破。成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。
4、钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。人工挖孔桩桩位成孔竖向布置如下图所示：四、孔内排水孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井，水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近
5、桩孔地下水位降低。五、护壁支模每掘进 1.0 米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接 50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为 24 小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。六、流泥、流砂处理方案根据我公司多年的桩基施工经验，考虑流泥、流砂，做好以下几方面的工作，保质、保量、安全地完成此工程。1）思想重视、管理到位、精选劳动力栏 杆鼓 风 机 钢 丝 绳滑 轮 提 升 架配 电 箱 卷 扬 机混 凝
6、 土 护 壁送 风 管水 泵 胶 管电 灯安 全 拦 板钢 模 潜 水 泵孔 桩 挖 土 示 意 图仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战。组织具有类似工程施工经验的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。劳动力是生产力的第一要素，一支技术好、能吃苦、经验丰富、服从指挥的民工队伍是本工程顺利完工的重要保障，而我公司通过十多年的桩基施工，已培养出几支这样的队伍。2）充足的施工机具、物资准备工地上将预备足够钢模板、钢板、钢筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程顺利进行。3）切实
7、可行的技术措施所谓流砂、流泥是粉土、粉细砂、淤泥质土，甚至粗砂为主的地质体在动水压力作用下经扰动而产生的现象，动水压力和扰动是土、砂体发生移动的作用力，所以要防止出现大量流砂、流泥现象，一是要减小动水压力，二是要减少对土体的扰动。4）减小对砂体的扰动减小对砂体的扰动关键要做好两项工作：一是正确的护壁方法，二是“快”字。正常地层下施工，每次可掘进一米，然后按设计要求用钢筋砼护壁即可，而在流砂层中，则每次只能掘进半模或 1/3 模深度，防止大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮
8、模、掉模和变形，还需加大护壁配筋，以 12-14 钢筋为宜。在特别困难地段，可在护壁外侧打入 L1.2 米，14-20100-150mm 的钢筋或钢板，下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋、钢板外侧形成阻砂过水层，减少对护壁外砂体的扰动，再按上面所述方案护壁，或者用常用的钢筒护壁方法，根据地质资料流砂层的厚度，制作长度相当、壁厚 68mm 的钢护筒垂直放入井内，边挖边沉或使用高频振动器将钢筒直接沉入砂体中，或用洛阳锤打至砂体中，尔后在筒体内掏砂，不对外围砂体产生扰动。在“快”字上下功夫，要想快，则要求工人经验丰富、动作熟练、准确，护壁材料事先准备充分，在最短的时间内完成 0.3 米0.5 米的掘
9、进、护壁工作，然后停止抽水，尽量减少对砂体的扰动，流砂层内施工必须一鼓作气，快速突破，最忌打打停停和返工。七、扩大头施工，清底验收当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。按甲方和我部合同约定砼浇到高于设计标高 150mm（按规范要求是要高于设计标高 500mm） 。成孔质量要求标准如下：1）深度和持力层达到要求；2）桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；3）垂直度0.4%，桩平面偏差5cm；4）孔底沉渣厚度为零。八、钢筋笼的制作、吊放钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用 J506 焊条焊接螺纹钢，J422
10、 焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度 10d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口 23mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过 50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。钢筋笼成型要求：1）钢筋笼长度：50mm；2）钢筋笼直径：10mm；3）主筋间距：10mm；4）箍筋间距：20mm。钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。九、桩芯砼灌注1)清孔：将成孔时未清理
11、干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。2)安放下料漏斗及串筒：把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。3)下桩芯混凝土a.浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。b.浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过 0.3 升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过 0.3 升/秒,且桩孔积水量高于 1000mm 时,应采用水下砼。c.桩芯混凝土施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在 35cm 之间。d.商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。e.浇灌砼用手推车或者砼运输车把商品砼从集料斗送至井口的下料斗,
12、然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过 1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每 50cm 振捣一遍，每遍为 1520 次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在 2m 内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌 20cm,以保证有良好的连接。f.采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达 100mm 以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。g.桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。h.桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。i.每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。十、人工挖孔桩施工容许偏差1）桩芯直径 D 为+50mm；2）桩中心位移偏差：群桩基础的中间桩为 150mm；其余为 50mm；3）垂直度容许偏差为 0.5%。交底人（签字） 接受交底人（签字） 1、 本表一式两份：交底单位与接受交底单位各一份。2、本表也可作总包与专业工程分包和劳务作业分包之间进行交底的记录。
