1、12 锅炉设备特性2.1 锅炉设备的特性设备简况：DG220/9.818 型锅炉为单汽包自然循环、 、均等配风直流燃烧器、四角切圆布置、悬浮燃烧、刮板捞渣机固态连续排渣、形布置、平衡通风、膜式水冷壁、十二个循环回路、轻柴油点火、球磨机乏气送粉仓储式煤粉炉。锅炉构架采用全钢结构、紧身封闭。表 1 锅炉型号序号 锅炉型号 制造时间 安装时间 投产时间 制造厂家1 DG220/9.8-18 2003. 2003. 2003.9 东方锅炉厂2 DG220/9.8-18 2003. 2003. 2003.11 东方锅炉厂3 DG220/9.8-18 2003. 2004. 2005.1 东方锅炉厂表 2
2、 锅炉设备参数序号 项 目 单 位 数 据 备 注1 额定蒸发量 t/h 2202 汽包工作压力 MPa 10.973 过热蒸汽压力 MPa 9.84 过热蒸汽温度 54055 排烟温度 135.9 预热器进风温度 27时6 给水温度 218.3 高加解列 160.17 冷空气温度 27 采用热风再循环8 热空气温度 318.89 燃料消耗量 kg/h 28460/22789 设计煤种/校核煤种10 排烟热损失 % 5.9 按 100%负荷11 化学不完全热损失 % 0 按 100%负荷12 机械不完全热损失 % 1 按 100%负荷13 散热损失 % 0.5714 灰渣物理热损失 % 0.0
3、615 锅炉效率 % 92.47 预热器进风温度 2716 灰渣量 吨/日 145.41 台炉的灰量渣量6.17+1.1 7.27T/h说明：设计年利用小时 6000h，日利用小时：20h。表 3 锅炉燃烧设备序号 名称 项目 单位 数值 备注容积 m3 1472.4宽度 mm 8224深度 mm 8224容积热负荷 KW/m3 112.771 炉膛截面热负荷 KW/m2 2474.19负荷 100%2出口温度 917.4型式 水平浓淡直 流式数量 4布置方式 四角布置假想切圆 mm 609油枪 支 4布置 7 个喷口，其中 2 层一次风喷口（有周界风），下二次风喷口布置高能点火装置和稳燃油枪
4、，上上层二次风喷口反切 120风率（%） 风速(m/s) 风温（） 阻力（Pa）一次风 30 28 58 1800二次风 55.83 42 310 900周界风 10 35 310 2 燃烧器炉膛漏风 4.17 表 4 锅炉水容积表序号 名称 单位 数值 备注1 水冷壁 m3 41.4 相同2 锅筒 m3 19.1/7.4 水压试验/正常运行3 省煤器 m3 11.8 相同4 过热器 m3 22.1 水压试验时5 合计 m3 94.4/60.6 水压试验/正常运行表 5 燃油装置 序号 名 称 单 位 数 量 备 注1 1 11油枪型式 简单机械雾化2 2油枪容量 Kg/h 10003 3油枪
5、工作压力 MPa 2.44 油枪执行器形式 电动推进装置5 执行器进退行程 mm 300表 6 锅炉附件序号 名 称 单位 数量 备注1 汽包安全门 只/炉 1 主阀装在集汽联箱上，脉冲信号来自汽包 2 过热器安全门 只/炉 1 装在集汽联箱上，排汽分两路，均设有消音器 3 蒸汽流量计 台/炉 1 4 给水流量计 台/炉 1 5 电接点水位计 台/炉 2 电接点双色水位计 6 云母水位计 台/炉 2 五段无盲区双色水位计 7 汽包平衡容器 台/炉 4 其中一台备用 8 工业电视 台/炉 2 一台水位工业电视，一台火焰工业电视 9 连排扩容器 台 2 10 定排扩容器 台 1 32.2 锅炉全炉
6、膛安全保护系统 FSSS（含火检系统）2.2.1 主要功能 2.2.1.1 炉膛吹扫。2.2.1.2 主燃料跳闸（MFT） 。2.2.1.3 火焰监视。2.2.1.4 MFT 首出原因显示。2.2.1.5 燃油泄漏试验。 （因一次设备不符合试验要求故暂时未投入使用）2.2.2 功能说明2.2.2.1 炉膛吹扫条件（当下列所有条件满足时，方可进行吹扫）：1) 无 MFT 条件存在。2) 给粉机全停。3) 排粉机全停。4) 所有燃油角阀关。5) 燃油跳闸阀关。6) 至少一台引风机运行。7) 至少一台送风机运行。8) 磨煤机停运。9) 炉膛无火。2.2.2.2 当上述条件具备时， FSSS 画面中“
7、吹扫准备”指示框亮，点击“吹扫启动按钮” ，吹扫开始计时， “吹扫进行”指示框亮，5 分钟后， “吹扫完成”指示框亮，点火系统自动解锁。在吹扫过程中，任一吹扫条件消失中断吹扫，并发出“吹扫中断”信号。点击“吹扫完成按钮”也可完成吹扫工作。2.2.2.3 MFT 跳闸条件（在当前下列任意条件时触发 MFT）1) 炉膛火检丧失 (上下排粉火检及油火检同时满足 3/4)。2) 炉膛压力过高（三取二 1500P ）3) 炉膛压力过低（三取二 1500P ）4) 燃料中断。5) 送风机全停。6) 引风机全停。7) 水位高三值（水位联锁保护投入并满足 2/3，设定值+200mm） 。8) 水位低三值（水位
8、联锁保护投入并满足 2/3,设定值-230mm） 。9) 手操停炉。2.2.2.4 当 MFT 动作时，FSSS 将自动进行下列操作1) 关闭四角燃油阀。2) 关闭燃油跳闸阀。3) 停给粉机、排粉机。4) 停磨煤机、给煤机。5) 关减温水一、二级甲、乙电动门。42.2.2.5 MFT 首出原因显示。对引起 MFT 的第一原因进行记忆显示，以便于迅速查明故障原因。2.2.2.6 冷却风压力低（送光字牌） 。2.2.2.7 燃油泄漏试验。为了确保油管路系统中的阀门和管道不产生泄漏，在锅炉点火前需要对阀门和管道进行泄漏试验。2.2.3 操作说明2.2.3.1 锅炉在启动前，灭火保护装置应经微机、热工
9、人员自检正常。2.2.3.2 保护系统故障时，不得擅自处理，应汇报值长并联系微机、热工人员消除。2.2.3.3 因保护动作，应按规程进行事故处理，防止扩大事故。2.2.3.4 如遇故障而保护未动作时，在判明确认以后，按锅炉有关事故操作规程处理，不得扩大事故，损坏设备。2.2.3.5 如火检故障而燃烧稳定且保护有误动作危险时，当值班长应果断准确判断，进行故障火检的强制，并将情况及时汇报值长，要求及时处理。2.2.3.6 保护动作后，应检查 MFT 动作首因，汇报值班长。征得值班长同意后进行吹扫操作，吹扫完毕后汇报值班长，方可重新启动。值班人员应作详细记录。3 锅炉机组的启动3.1 锅炉机组启动前
10、的检查3.1.1 大小修后的锅炉启动前，应检查热力工作票已终结，检修工作已结束，并且验收合格。值长应将点火时间提前通知锅炉运行人员，以便进行点火前的检查工作。3.1.2 接到值长命令后，根据值长签发的点火操作票，班长通知各岗位进行全面检查。3.1.3 各岗位检查中发现设备缺陷时应及时向班长汇报，班长应向分场领导汇报，并由分场领导联系检修消除，消除后的缺陷应重新检查验收。3.1.4 启动前的检查项目3.1.4.1 炉墙应完整、无裂缝，保温层、包覆金属外壳应完整。3.1.4.2 各看火门、检查孔、打焦门、人孔门完整，开关灵活且关闭严密。3.1.4.3 受热面的外形正常，内部清洁，各部防磨护板完整牢
11、固。3.1.4.4 燃烧器、油枪完好，无焦渣堵塞，且位置端正。3.1.4.5 除渣系统的检查。1） 捞渣机、碎渣机、渣井、渣沟内无杂物、无积渣，渣沟各喷头阀门启闭灵活、射流正常，渣沟盖板齐全完好。2） 碎渣机密封水正常，减速器油量适当，轴承内润滑脂充足，各部件紧固不松弛，齿辊与固定齿板间隙适当。3） 捞渣机各部连接良好、链条、传动皮带张紧适度，刮板无倾斜。捞渣机减速器油位正常。水封水流畅通。4） 液压关断门油箱油位正常，油质良好，油管路畅通，无渗漏，关断门开关灵活，关闭严密。油泵及控制系统处于完好备用状态。关断门在开启状态。5）捞渣机、碎渣机电机电源指示正常，捞渣机、碎渣机试转良好。3.1.4
12、.6 吹灰器及管道应完好，位置正确。操作灵活、无卡涩。3.1.4.7 转动机械的靠背轮应有保护罩，联接牢固，地脚螺丝无松动，接地线良好。轴承内油位正常、油质良好。轴承冷却水应打开并畅通。各测温装置，测振探头安装牢固，5接线良好。3.1.4.8 各种管道无泄漏、保温完整、支吊架完好，能自由膨胀。管道上应有明显表示介质流动方向的箭头。3.1.4.9 各种阀门、风门、挡板与管道连接完好，动作灵活，电动控制装置完好，试验合格，传动装置的连杆、接头完整，各部销子完好且固定可靠，刻度指示与实际相符合。（各种阀门、风门、挡板启动前位置与正常运行位置见附录三）3.1.4.10 现场水位计完整、清洁，刻度清晰、
13、正确，汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。 3.1.4.11 各种热工仪表校验合格，指示正常。检查无异常后投入。3.1.4.12 安全门、对空排汽管应完整且没有影响其动作的杂物，保证可靠。3.1.4.13 汽包、集箱等处膨胀指示器应完好，无其它障碍。3.1.4.14 锅炉操作盘各信号装置、指示灯、操作开关、电视屏幕显示等应完整、良好。3.1.4.15 现场照明具有足够的亮度，事故照明电源可靠。3.1.4.16 制粉系统检查按制粉系统启动前的检查执行。3.1.4.17 现场应备有合格、齐全的消防用品。3.1.5 检修后的锅炉除上述检查外，还应进行下列检查3.1.5.1 燃烧室、过热器、省煤器、
14、空气预热器内应无人工作，无杂物，脚手架应全部拆除。检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面应修补完整。3.1.5.2 在设备及其周围通道无杂物，地面清洁。3.1.5.3 上述检查完毕后，应将检查结果记录在记录簿中，对所发现的问题应通知检修负责人予以消除。3.2 锅炉机组在检修后应根据检修情况进行以下试验3.2.1 转动机械拉合闸试验、事故按钮试验及联锁试验3.2.2 润滑油系统低油压保护试验3.2.3 转动机械试运行3.2.4 漏风试验3.2.5 炉膛冷态空气动力场试验3.2.6 锅炉水压试验3.2.7 安全门整定试验3.3 转动机械拉合闸试验、事故按钮
15、试验及联锁试验3.3.1 报告值长，锅炉做联锁试验，要求电气值班人员将转机动力电源拉至试验位置。3.3.2 投入磨煤机润滑油系统运行。3.3.3 转动机械拉合闸试验。3.3.4 事故按钮试验。3.3.5 锅炉联锁试验（见附录三联锁试验操作票 ）3.4 润滑油系统低油压保护试验3.4.1 将“现场/中控”转换开关切至 “现场”位置，低压油泵联锁切至“#1 主，#2 备”6位置，启动#1 低压油泵，调整油压为 0.4MPa。3.4.2 强行停止#1 低压油泵，备用#2 泵应启动。 （3 炉备泵不启动）3.4.3 用调压阀将低压油油压调至 0.15MPa 时，备用泵应自动投入，当油压达到0.25MP
16、a 时，备用泵应自动停止。3.4.4 将油泵连锁切至单独位置，用调压阀将油压调至 0.1MPa 时，磨煤机、给煤机跳闸，并发出报警信号。3.4.5 当供油油压0.25Mpa 时，允许启动高压油泵。3.4.6 启动两台高压油泵，其出口压力达 5MPa 以上时，发出高压油泵压力正常信号。当磨煤机启动后，停止高压油泵运行。3.4.7 两台低压油泵应互为试验一次，符合规定为合格。3.4.8 供油温度3.4.8.1 油温小于 20时，发出报警信号，相应指示灯亮。3.4.8.2 油温大于 65时，发出报警信号、停车信号。3.4.8.3 油温小于 25时，冷油器电磁水阀关闭。03.4.8.4 油温大于 30
17、时，冷油器电磁水阀开启。3.4.9 油箱油位 3.4.9.1 油箱油位低于下限 200 mm 时，发出“油位过低” 信号。3.4.9.2 油箱油位高于上限 580 mm 时，发出“油位过高” 信号。3.5 转动机械试运行3.5.1 转动机械经过检修，都必须进行试运转，以验证其工作可靠性，试运时间不少于 30 分钟。3.5.2 转动机械试运时，应遵守电业安全工作规程有关规定。3.5.3 试运步骤及注意事项。3.5.3.1 试运前对试运设备全面检查，检查合格后，通知值长，要求送上试运设备电动机电源。 （应填写送电联系单）3.5.3.2 电动机没有同机械部分连接前，应单独试转，检查转动方向和事故按钮
18、工作可靠情况，然后连接机械部分试转。3.5.3.3 盘车正常，机械部分无异常状态。3.5.3.4 启动，待电流正常后，应注意检查轴承温度变化，利用听针检查轴承内部有无摩擦和异常声音，利用测振仪检查振动情况。3.5.3.5 试运检查工作以检修人员为主，运行人员配合。3.5.4 转动机械合格的标准。3.5.4.1 无异音，摩擦和撞击。3.5.4.2 回转方向正确。3.5.4.3 轴承温度与轴承振动符合锅炉辅机的运行与维护中的规定值。3.5.4.4 无漏电、漏油、漏水现象。3.6 漏风试验3.6.1 负压试验方法3.6.1.1 启动引风机，保持炉膛负压 100-120Pa。73.6.1.2 用小火把
19、、蜡烛等方法靠近接缝处检查，如有漏风，则烟火被吹向该处，检查人员应及时画好标记，待试验后处理。3.6.2 正压试验方法3.6.2.1 检查风道、燃烧室、烟道，将各人孔及引风机出入口挡板严密关闭，关闭送风机入口挡板、二次风总门、热风总门、一次风门、热风联络门，球磨机热风隔绝门，排粉机旁路手动风门、热风再循环门。3.6.2.2 在送风机入口撒上白粉。3.6.2.3 启动送风机，开启入口挡板，二次风总门，保持炉膛风压 50-100Pa，则撒入的白粉被送入风道、炉膛、烟道，如有不严密，则会漏出，以此做好标记，待试验后处理。3.7 炉膛冷态空气动力场试验3.7.1 试验由生技部组织进行，检修人员和运行人
20、员配合。3.7.2 试验步骤。3.7.2.1 报告值长，要求送上引风机、送风机、排粉机电源。3.7.2.2 通知零米值班员检查设备。3.7.2.3 具备启动条件后，启动引风机、送风机、排粉机，将各风机开度调整在试验要求开度，保持炉膛负压 20-40Pa。3.7.2.4 由生技部专工进入炉膛，进行实地观察，观察的方法由生技部专工进行选定，其方法有：飘带法、纸屑法、火花法、测量法。3.7.2.5 根据试验时一、二次风进行必要的调整，尽量达到在热态时煤粉进入炉膛能迅速着火，并保持稳定的着火前沿。燃烧和空气分布适宜，风速、风率、风粉比合适，扩散混合均匀，并迅速燃尽。炉膛火焰充满度好，并形成适中的燃烧中
21、心。3.7.2.6 试验完毕后，生技部专工将风门调整开度做上标记，并将有关试验数据整理移交运行部。3.8 锅炉水压试验：凡是锅炉承压部件经过检修，都必须进行水压试验，以检验受热面，汽、水管道及阀门的严密性。水压试验分工作压力水压试验和压力为工作压力的 1.25倍的超水压试验。3.8.1 根据检修范围及检修要求，工作压力的水压试验可以随需进行，但对超水压试验次数应严格控制，一般情况下当锅炉具备下列条件之一时，必须做超水压试验。3.8.1.1 运行中的锅炉每六年定期进行一次。3.8.1.2 新安装或经过拆迁安装的锅炉。3.8.1.3 停炉一年以上锅炉恢复运行时。3.8.1.4 水冷壁和炉管拆换总数
22、达 50以上时。3.8.1.5 过热器和省煤器全部拆换时。3.8.1.6 锅炉承压部件在进行大面积焊补修理时。3.8.1.7 汽包、过热器联箱、水冷壁联箱及省煤器联箱更换时。3.8.1.8 锅炉异常缺陷需进行超压试验时。3.8.2 超水压试验3.8.2.1 必须经厂长或总工程师批准，报自治区锅检所中心备案。3.8.2.2 水压试验的范围包括锅炉所有承压部分，所有一次门全开，二次门关闭（包括相关疏水门，取样管阀门等） 。水位计、安全门不做整体超水压试验。3.8.2.3 试验前压力表热工应校验准确，并不少于两块直接压力表。联系热工人员，将8汽包、过热器、给水压力表以及就地压力表处于投入状态，并在压
23、力表试验压力刻度上做临时红线，以示醒目。3.8.2.4 对锅炉全面检查一次，汽水系统各阀门除空气门、排汽门外，其余应处于关闭位置。锅炉汽包水位联锁应在解列位置。为防止水压试验时超压，应检查事故放水门及向空排汽门电动灵活好用，具备快速泄压手段。3.8.2.5 超水压试验时，就地水位计应解列，安全门应做好防止动作的措施。3.8.2.6 工作压力水压试验的压力为 10.97MPa，超水压试验压力为10.97MPa1.25=13.71MPa。3.8.2.7 在超水压试验期间，不得进行任何检查工作，除相关人员外，其他人员应撤离现场。3.8.3 锅炉的上水及升压 3.8.3.1 从给水台旁路向锅炉上水，再
24、循环门应关闭，当汽包水位计满水时，开启再循环门。继续上水至空气门有水冒出时，逐只关闭，过热器向空排汽门冒水后关闭。3.8.3.2 锅炉上水不应太快，上水温度应低于 100，否则延长上水时间。汽包上、下壁温差不应超过 50，锅炉上水时间冬季不少于 4 小时，其它季节不少于 23 小时。3.8.3.3 上水前应有专人负责记录膨胀指示值，并检查指示是否正常。3.8.3.4 上水过程中，应检查管道、阀门等是否有泄漏现象，如发现泄漏应暂停上水，待处理好后再重新进水。3.8.3.5 调节上水量应缓慢均匀。阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。3.8.3.6 在升压过程中，应停止锅炉本体内外的一切检查工作。3.
25、8.3.7 联系汽机，给水管道充压，通知值长及检修人员。3.8.3.8 给水管道充压后，应仔细检查各给水门的严密性。3.8.3.9 升压速度应严格控制如下1） 在 9.8MPa 以下时，每分钟不超过 0.3MPa。2） 在 9.8MPa 以上时，每分钟不超过 0.2MPa。3） 从工作压力 10.97MPa 上升至超水压试验压力 13.71MPa 的过程中，升压速度每分钟不超过 0.1MPa。3.8.3.10 升压缓慢进行，当压力升至 0.49MPa 时，应停止升压，通知检修人员对锅炉汽水管道、阀门、焊口等进行初步检查，无异常时继续升压。3.8.3.11 当压力升至 4.9MPa 时，应停止升
26、压，通知检修人员检查，无异常时继续升压。3.8.3.12 当压力升至 9.8MPa 时，应停止升压，通知检修人员检查，无异常时继续升压，并且解列过热器安全门。3.8.3.13 当压力达到工作压力 10.97MPa 时，立即严密关闭进水阀 3 分钟，记录压力下降值，然后再微开进水阀保持工作压力，由检修人员进行全面检查，完毕后方可降压。3.8.3.14 如需做超水压试验，则应在工作压力试验检查正常后，解列就地水位计，汽包安全门，继续升压至试验压力，保持 5 分钟，立即将压力按每分钟不超过 0.1MPa 降至工作压力维持工作压力不变进行全面检查。3.8.4 水压试验合格标准3.8.4.1 水压试验停
27、止升压后，经过 5 分钟，压力下降值不超过 0.2MPa。 93.8.4.2 降压后承压部件无变形迹象。3.8.4.3 承压部件无漏水及渗漏现象。3.8.5 水压试验完毕后，用取样门缓慢降压，降压速度每分钟不超过 0.1-0.3Mpa，当压力降至 0.2-0.3MPa 时，开启向空排汽门。3.8.6 当压力降至 0 时，若水质经化验合格，用定排排水，将炉水降至点火水位。 3.9 安全门整定试验3.9.1 锅炉安全门的调整标准。3.9.1.1 锅炉两只脉冲安全阀均装设在集汽联箱上，其中冲量来自集汽联箱的整定起座压力为 10.29MPa，冲量来自汽包的起座压力为 11.85MPa。3.9.1.2
28、各安全门的回座压力应低于其动作压力的 4-7%，最大不超过 10%。3.9.2 锅炉安全门的调整要求及注意事项。3.9.2.1 安全门整定时，由总工主持；锅炉运行和检修负责人到现场配合；生技部实施；安监部监督。3.9.2.2 应有防止动作的措施。3.9.2.3 运行操作要保持压力稳定，保持汽包水位。锅炉汽包水位保护应在解列位置。3.9.2.4 调整安全门的压力以就地标准压力表为准，调整时应从高到低逐台进行，一般先调工作安全门，后调控制安全门。3.9.2.5 安全门机械部分和电气部分应分别校验，机械部分整定时，电气回路应断开。3.9.2.6 校验脉冲安全门时，动作压力和规定压力起跳一致或正负相差
29、 0.05MPa 之间算校验合格，此时应将弹簧调整螺母锁紧，然后关闭脉冲安全阀进汽门，再校验另一台脉冲安全门。3.9.2.7 当单独校核电磁铁安全门时，应将脉冲安全门入口进汽门关闭，以防安全门动作。3.9.2.8 安全门校验完毕后，应打开过热器和汽包脉冲安全门的进汽门，联系司炉用电磁阀手动试跳主阀动作情况。3.9.2.9 在校验安全门时，司炉与校验人员经常对照上下压力，并各自做好起跳和回座压力记录，最后汇总调整结果存入档案。3.9.2.10 安全门调整完毕后，撤除影响动作的障碍物。3.10 启动前的准备工作3.10.1 锅炉上水时的要求。3.10.1.1 当锅炉全部检查完毕，确认整台机组具备启
30、动条件后才能进行上水。3.10.1.2 上水前、后应分别检查和记录锅炉各部位膨胀指示。3.10.1.3 水质合格，且是除过氧的除盐水。3.10.1.4 联系汽机、化学，锅炉上水。锅炉上水不应太快，上水温度应低于 100，否则延长上水时间。汽包上、下壁温不应超过 50，锅炉上水时间冬季不少于 4 小时，其它季节不少于 23 小时。3.10.2 锅炉上水3.10.2.1 复查给水操作台各阀门位置正确，联系汽机启动给水泵。3.10.2.2 锅炉上水前关闭省煤器再循环门，给水压力稳定后，开启给水旁路电动门向锅炉进水，上水应缓慢平稳。103.10.2.3 进水至正常水位 100mm 时，应停止上水，关闭
31、给水旁路电动门，开启省煤器再循环门，并严密监视水位变化。如水位下降，应立即查明原因，予以消除后再补水。3.10.2.4 若用疏水泵通过锅炉充放水母管向锅炉上水，将定排的充放水门开启，开启省煤器再循环一、二次门，上水至点火水位后，严密关闭，联系汽机人员将给水管路充压。3.11 准备工作就绪，汇报班长、值长3.12 锅炉底部加热装置的投入。3.12.1 本锅炉在水冷壁下集箱内均装设蒸汽加热装置，加热汽源来自辅汽联箱，蒸汽参数为：压力 1.0MPa，温度 264，点火前应适时投入邻炉加热蒸汽。为节约启动期间的燃油量，可根据实际情况延长蒸汽加热时间。3.12.2 底部加热注意事项。3.12.2.1 加
32、热系统的投用，一般可在点火前 45 小时进行。3.12.2.2 蒸汽加热投用后，监视并抄录汽包上、下壁温差，控制不大于 50。若升温较快，应适当关小加热总门。3.12.2.3 蒸汽加热投用后，汽包水位超过正常水位时可开启事故放水门放至正常水位。3.12.2.4 投用蒸汽加热前，应抄录膨胀指示值一次，注意各处是否正常。3.12.2.5 底部加热停止后，应检查底部加热系统各阀处于关闭位置，并做好隔绝工作后方可进行点火。3.12.3 蒸汽加热的投入。 （具体操作见附录三点火升压操作票 ）3.13 点火启动3.13.1 锅炉点火准备工作结束后，班长应向值长汇报，方可点火。班长应根据点火操作票规定的时间
33、，将生火炉并入母管运行。3.13.2 投入点火油系统，维持炉前油压 2.4-2.6 MPa。3.13.4 与值长联系，锅炉启动引风机、送风机，指定零米值班员就地观察启动情况，得到值长许可后，依次启动引风机，5 分钟后启动送风机，保持炉膛负压 80-100Pa。调节各风门挡板通风量不小于额定负荷的 30%进行通风吹扫，时间不少于 5 分钟。3.13.5 点火可采用程控和手动两种方式。确认炉前油系统循环正常，投入油枪。适当开启热风再循环门。3.13.6 油枪点着后，视燃烧情况及时调整二次风，油枪燃烧良好。如出现冒黑烟，出现明亮的火星和油滴，值班员应通知检修人员清理油嘴或更换雾化片。3.13.7 点火后，不论什么原因造成灭火，都必须立即切断进入炉膛的燃油。以不低于额定风量的 30%的风量，保持炉膛负压 80-100Pa，通风 5 分钟后重新点火。3.13.8 点火后应每隔 20-30 分钟切换油枪一次，以保证炉内受热均匀，切换油枪时，应先投后停，并注意炉膛负压的变化及燃烧情况。3.14 锅炉升压(见附录三锅炉点火升压操作票 )3.14.1 升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度稳定均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，并记录各承压部件的膨胀值。
