1、 1、什么是标准煤？有何作用？答：规定将应用基低位发热量为 29307.6（7000 大卡千克） ，可磨性系数为的煤种称为标准煤。各发电厂锅炉所使用的煤种不同，成分不一样，发热量各不相同。为了比较各发电厂或不同机组技术水平是否先进，以及相同机组的管理水平，将每发kw.h 所消耗的不同发热量的燃料统一折算为标准煤，以便于比较不同机组的技术水平或同类机组的运行管理水平。另外，还便于制粉设备的设计计算等。 所以，标准煤实际上是不存在的。2、何为煤的低位发热量和高位发热量？答：单位燃煤量完全燃烧放出的全部热量，包括燃料产生全部水蒸汽凝结成水所释放的汽化潜热，称为煤的高位发热量。高位发热量中扣除水蒸汽的
2、汽化潜热后的发热量称为低位发热量。3、我厂煤质化验单有哪些项目？答：我厂煤质化验单化验项目主要有： ar:应用基水分含量； ad:分析基水分含量； ar:应用基灰分含量；adf:可燃基挥发份；t.ar:应用基硫含量； net.ar:低位发热量。4、锅炉结渣的原因有哪些？答：锅炉结渣主要由以下原因：）灰的熔点降低，灰的熔点降低的主要原因是：灰的成分改变，成分越复杂，灰的熔点变化越大。：灰周围介质的影响，主要是还原性气体的影响，灰与还原性气体相遇时，灰的熔点将会降低 200-300。：煤中灰分含量的增加，将会使灰的熔点降低。）燃烧调整不当，使火焰偏斜，火焰较为集中的一侧或一角炉温较高，易产生结渣。
3、）由于设计原因，炉膛切园直径过大，火焰冲墙，产生结渣。）炉膛出口烟温升高，出口处受热面结渣。5、我厂义马煤含量增加时，防止结渣的调整原则是什么？答：义马煤含量增加时，煤中灰分含量增加，灰的成分改变，从而使得灰的熔点降低，燃烧时结渣量明显增加。此时燃烧调整时应注意以下几个原则：）适当增加炉内的过剩空气系数，减少还原性气体的存在，同时应尽量减少炉膛底部漏风。）加强燃烧调整，控制火焰中心，防止火焰偏斜。）观察并调整各给粉机来粉均匀。6、锅炉大、小修后启动前应作哪些试验？答：锅炉大、小修后，各试验必须合格后，才允许点火启动。这些试验有：拉合闸试验；事故按钮试验；磨煤机低油压保护试验；锅炉静态联锁试验；
4、水位保护试验；油枪程控试验；锅炉灭火保护试验；水位保护试验；锅炉动态联锁试验；水压试验。 同时，还要试验各电动门、调整门、风门开关灵活，方向正确，集控与就地指示相符；事故音响报警、灯光、信号报警完整可靠。7、磨煤机低油压保护要点有哪些？答：磨煤机低油压保护要点有：）运行油泵跳闸时，通过联锁，备用泵自起；盘内停掉运行泵，备用泵不自起。）泄压时，油压降至 0.12a，备用泵自起。）继续降压，油压降至 0.08a 时，相应磨煤机跳闸。8、我厂锅炉设备有哪些保护？其作用各是什么？答：为保证锅炉设备的安全，锅炉设备上装设有如下保护装置。）向空排汽、安全门：作用是保证锅炉呈压部件不过压损坏。）汽包压力表、
5、汽包水位计、水位报警器：作用是监视汽包参数不越限。）水位保护：作用是防止锅炉出现缺、满水事故。）锅炉防爆门：作用是保护设备在炉膛爆燃或放炮时不至超压损坏。）锅炉联锁装置：作用是使辅机按一定程序起停，防止事故扩大。）锅炉灭火保护装置：作用是事故情况下紧急停炉，防止事故扩大。）排污和加药装置：作用是保证汽水品质合格，防止受热面结垢和腐蚀。）低油压保护装置：防止磨煤机转动部分断油损坏。9、我厂锅炉有哪些联锁装置？其动作顺序如何？答：我厂锅炉装设有：锅炉总联锁、制粉系统联锁和润滑油泵联锁。锅炉总联锁开关投入时，三台引风机跳闸信号同时出现，通过“与”门联跳两台送风机；两台送风机跳闸信号同时出现，通过“与
6、”门联跳台排粉机和台给粉机；制粉系统联锁开关投入时，排粉机跳闸信号出现或润滑油压低信号出现时，联跳相应磨煤机；磨煤机跳闸信号出现是联跳相应的给煤机（炉还要打开相应的冷风门） 。10、锅炉灭火保护动作条件是什么？答：锅炉灭火保护装置动作条件：1）炉膛压力越限：炉膛压力800a 时报警，1200a 时，延时 3秒动作；炉膛压力800a 时报警，1500a 时，延时 3秒动作（炉膛压力1700a 时，炉动作无延时） 。2）去全部燃料：所有给粉机停止、燃油速断阀关闭时，动作。3）全炉膛灭火：、炉，四层均满足每层 34 灭火时，动作；而炉，煤火检 34 灭火，油火检 44 灭火时，认为该层灭火。投油时，
7、四层火检显示灭火，认为全炉膛灭火。未投油时，两层煤火检显示灭火，认为全炉膛灭火。4）风机全停：两台送风机全停时，动作。5）引风机全停：三台引风机全停时，动作。6）手动时，灭火保护动作。11、锅炉灭火保护装置动作时跳闸哪些设备？ 答：锅炉灭火保护装置动作的任务是切断全部燃料，因此其跳闸设备是：四台排粉机接收 MFT动作信号后直接跳闸；MFT 跳闸信号输入到锅炉总联锁，通过锅炉总联锁跳闸所有的给粉机；燃油速断阀接收动作信号后直接落下。12、锅炉水位保护是如何动作的？答：锅炉水位保护的任务是保证汽包水位在正常范围内，其动作条件是：汽包水位达高低一值50mm 时，音响报警；高二值180mm 时，事故放
8、水门自动打开，水位恢复高一值50mm 时，自动关闭事故放水二次门，30后，关闭事故放水一次门，有安全门动作信号或动作后 10内，不自动开关事故放水门。汽包水位低一值50mm 时，闭锁定排程控。5 炉水位保护分投开关投入时，高或低 150mm、200mm、300mm 同时出现时，灭火保护动作。13、水位保护接收的信号是从哪里取的？答：水位保护接收的信号是从电接点水位计取来的，高、低一值信号均是从甲侧电接点水位计取来的；汽包高二值信号是通过甲、乙侧电接点水位计串联取来的。因此，运行当中，要特别注意电接点水位计的可靠性。立盘上给粉机电流表处的红灯指示的是锅炉总联锁通往给粉机跳闸信号的保险的指示灯，因
9、此监盘时要留意该红灯的状态，若红灯熄灭，说明保险已爆，联锁动作时给粉机不会自动跳闸。14、锅炉的型号及各字母代表的意义是什么？答：我厂锅炉型号是：67013.7型；其中 武汉 锅炉 制造主要参数：额定蒸发量：670TH；过热蒸汽压力：13.7Mpa；过热蒸汽温度：540； 给水温度：243.815、原煤仓和煤粉仓的容积和储煤量分别是多少？答：原煤仓的容积是 330立方米；原煤仓的储煤量是 330T；原煤比重是 1.0T立方米。满仓的煤量可供制粉系统连续运行 10小时左右，因此通过制粉系统运行时间可以判断原煤仓是否粘煤。煤粉仓的容积是 280立方米；煤粉仓的储煤量是 196；煤粉比重是 0.7立
10、方米。额定负荷时， 若两个煤粉仓均有满仓的煤粉，可供锅炉连续运行四个小时。16、什么是煤的可磨性系数？磨煤机出力是多少？答：在风干状态下，将标准煤和所磨制的煤由相同粒度破碎到相同细度时消耗的电能之比称为煤的可磨性系数。磨煤机的实际出力是标准出力 （磨煤机磨制标准煤时的出力）和煤的可磨性系数的乘积。3、4 炉煤的可磨性系数是 1.59；标准出力是 20T小时；实际出力是 201.59=31.8T小时。炉煤的可磨性系数是 1.37；标准出力是 25T小时；实际出力是 251.37=34.25T小时。17、什么叫磨煤机的临界转速和最佳转速？答：磨煤机内钢球受到的离心力等于自身重力时的转速称为磨煤机的
11、临界转速，此时钢球作园周运动，磨煤能力大为降低。磨煤机内钢球脱离角为 54时，钢球的跌落高低最大，磨煤能力最强，这时的转速称为最佳转速，最佳转速一般是临界转速的 7080。18、煤粉细度是如何测量的？什么是煤粉的经济细度？答：煤粉细度测量是将煤粉用专用的筛子（筛子的内边宽度为 90um）筛分，将留在筛子上的煤粉量比上筛分前煤粉总量，即可得出煤粉细度值，用90 表示。该值越大说明煤粉越粗。同时，要注意煤粉的均匀度，煤粉越不均匀，就越不经济。煤粉的经济细度是指当排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、磨煤机的制粉电耗和钢耗之和为最小时的煤粉细度。19、磨煤机的型号和最大钢球装载量各是什么？答：磨煤机的型
12、号是320470。其中磨煤机的筒体直径是 320mm，磨煤机的长度是 470mm。磨煤机的最大钢球装载量是：3、4 炉为 445 炉是 55。磨煤机的额定电压是 6KV；3、4 炉磨煤机的额定电流是 75A；5 炉磨煤机的额定电流是 88A。3、4 炉磨煤机电流实际值在 6264A，低于 60A就需要补加钢球了；5 炉磨煤机电流实际值在 65A以上，低于 65A就需要补加钢球了。20、粗粉分离器的作用和工作原理是什么？答：粗粉分离器的作用是将不合格的煤粉分离出来送回磨煤机重新碾磨，将合格的煤粉送往细粉分离器，还可以调节煤粉细度。其主要有重力分离、惯性分离和离心力分离三种分离方式。煤粉气流进入粗
13、粉分离器时，由于截面积的扩大，气流速度降低，其中较粗的煤粉靠自身重力下落，实现重力分离。煤粉气流经过折向挡板时，部分粗煤粉靠惯性分离尽一步分离出来。另外，煤粉气流旋转流动上升时，离心力较大的粗煤粉靠离心力作用被分离出来。21、细粉分离器的作用及工作原理是什么？答：细粉分离器的作用是将煤粉气流风粉混合物中的煤粉分离出来，储存于煤粉仓中。其主要靠离心分离，风粉混合物从粗粉分离器出来后，以 1822ms 的速度切向进入细粉分离器的外筒上部，一面旋转一面流动，煤粉受离心力的作用被甩至筒壁，沿筒壁落下，风粉混合物转向进入内园筒时，煤粉再次被分离。22、锁气器的型号、作用和工作原理是什么？答：我厂制粉系统
14、锁气器的型号是500， 其作用是只允许煤粉通过，而不允许空气流过。在制粉系统的同一管路上，锁气器必须两只串联组装，第一只打开时，第二只关闭，第二只打开时，第一只关闭，它们不应同时开启，以防止空气通过。我厂制粉系统锁气器分为翻板式和草帽式两种，它们都是利用杠杆的工作原理工作的。当翻板或草帽上的煤粉超过一定重量时，其力矩大于重锤的作用力矩，翻板或草帽自行打开，使煤粉通过。煤粉通过后，翻板或草帽在重锤的力矩作用下，又自行关闭。正常运行中，各锁气器应不断自行活动，若不动说明锁气器卡死或管道某处堵塞，须及时处理。23、制粉系统有几种出力？答：制粉系统的出力有干燥出力、通风出力、磨煤出力三种。磨煤出力是指
15、在保证一定煤粉细度的条件下，按原煤计算的磨煤机每小时的煤粉产量。干燥出力是指制粉系统每小时将煤由最初水分干燥到规定煤粉水分的原煤量。通风出力是为保证磨煤出力而必需的磨煤通风量。24、煤粉仓的结构是怎样的？粉标零位和实际零位的差值是多少？答：煤粉仓的内部结构如图所示，粉标零位与实际零位的差值是 2.5。25、付盘上有哪些负压表？作用是什么？答：付盘上共有四块负压表，主要用来判断制粉系统运行是否正常。通过监视磨煤机入口负压可判断磨煤机及其后设备有无堵塞或漏风等，防止磨煤机入口漏粉；磨煤机出口负压主要用来判断木块分离器有无卡涩等；粗粉分离器出口负压用来判断粗粉分离器及其回粉管工作是否正常等；排粉机入
16、口负压表用来判断细粉分离器及落粉管锁气器工作是否正常等。另外，通过系统负压的改变还能判断出通风出力的大小，系统是否漏风等。运行中要加强对制粉系统各负压的监视工作，以保证制粉系统安全经济运行。26、磨煤机入口接有哪些风源？风温各是多少？答：磨煤机入口的风源有：热风、再循环风和冷风三路。其风温分别为：热风 322；再循环风 60；冷风30。冷风在磨煤机停运时打开；热风和再循环风在调整磨煤机通风和出力时使用。27、磨煤机差压表的作用是什么？答：磨煤机正常运行时差压表显示的是磨煤机出入口差压，反映磨煤机内存煤量的变化情况。该差压值过大，磨煤机有可能要满罐，需采取必要的措施；差压过小，磨煤机有可能断煤。
17、付司炉不可忽视对该表的监视。28、制粉系统启动注意事项有哪些？答：制粉系统启动前，首先要通知磨煤机值班工对零米设备进行检查，付司炉检查制粉系统其它设备，均正常并得到司炉启崐动命令后即可开始制粉系统的启动操作。启动排粉机时要待电流返回后再开启其入口挡板，开启热风门、关闭冷风门，以防大量冷空气进入炉膛；保持磨煤机入口负压 250-300a 对系统进行干燥和吹扫，磨煤机出口温度不得上升过快，待温度上升至 50时，方可启动磨煤机；磨煤机出口温度达 60度时，方可启动给煤机，调整至磨煤机正常出力。29、给煤机转速调整有几种方式？答：制粉系统所配的给煤机形式是埋刮板式的，改变给煤机转速即可改变给煤量的大小
18、。给煤机转速有两种调整方式，盘内手动调整和就地手动调整，其选择开关打到手动位置，即可在就地调整给煤机转速。选择开关打到自动位置，即可在盘内操作。另外给煤机还装有煤层厚度调节挡板，用来调节给煤机内煤层的厚度，以改变给煤量的大小。30、制粉系统运行调整的主要任务是什么？答：制粉系统运行调整的主要任务有：）保持合格的煤粉细度和水分；）保持一定的磨煤机出口温度和风压；）降低制粉电耗；）保持磨煤机在最大出力下运行。31、运行中煤粉细度是如何调整的？答：运行中煤粉细度可以用改变磨煤机通风量及粗粉分离器折向挡板开度等方法来调整。开大粗粉分离器折向挡板，粗粉分离器分离效果减弱，回粉量减小，煤粉变粗。反之，煤粉
19、变细。磨煤机通风量增加，则磨煤机出力增加，但煤粉变粗，反之，煤粉变细。32、运行中如何提高制粉系统出力？答：制粉系统运行中，针对不同的煤种，要作相应的调整，必须采取措施同时满足磨煤出力、干燥出力和通风出力的要求才能切实提高磨煤机的出力。 当义马煤含量增加时，可适当开大磨煤机再循环门，提高磨煤机的通风量， ，以增加通风出力。当原煤水分增加时，应关小再循环风，开大热风，提高其干燥出力。磨煤机电流保持在最低要求电流之上，提高制粉系统的磨煤出力。33、制粉系统运行中应监视哪些项目？答：制粉系统运行中要监视的项目有：辅机各轴承温度不能超限，润滑油、冷却水正常；辅机各轴承震动值在规定范围内；崐辅机转动部分
20、无串轴、磨擦等；粉仓粉位在要求范围内；各锁气器动作灵活；系统无漏风、漏煤；盘内各表计数据在正常范围内；制粉系统下煤正常等。34、制粉系统哪些地方需加润滑油？答：磨煤机出入口大瓦及磨煤机变速箱需加油站120 机油，润滑油压不得低于 0.2a，润滑油温不得大于55；磨煤机大、小牙轮由喷油装置加680 齿轮油，该油粘度大，绝不可加入机油；磨煤机小牙轮轴承加黄油，温度高时，及时通知检修加油；排粉机机械轴承内加32 机械油；给煤机前后轴承加黄油，变速箱内加68 机油；绞龙变速箱内加68 机油；绞龙各吊瓦加黄油。35、磨煤机哪些地方须加冷却水？水源来自哪里？答：磨煤机出入口大瓦、磨煤机变速箱和润滑油站内的
21、冷油器均须通入冷却水，磨煤机出入口大瓦、磨煤机变速箱内冷却水的主要作用也是冷却出入口大瓦和变速箱内流过的润滑油。这部分冷却水均来自汽机工业水系统，完成冷却任务后，排往汽机熄火水池。36、制粉系统接有哪些温度表？作用是什么？答：制粉系统很多地方接有温度表，监盘时要注意这些表计的数值变化。磨煤机出口温度表，监视磨煤机出口温度，保证干燥出力；排粉机入口温度表，显示排粉机入口温度，可反映出系统漏风情况等；煤粉仓温度表，监视煤粉仓内温度，防止煤粉自燃爆炸或温度过低结块；磨煤机出入口大瓦温度表，监视磨煤机出入口大瓦温度，防止超温化瓦；磨煤机回油温度表、润滑油站油箱温度表，监视磨煤机回油温度和油箱温度，防止
22、油温过高化瓦；排粉机回水温度表，监视排粉机回水温度，防止排粉机轴承温度过高烧损。37、各套制粉系统对应的三次风喷嘴名称是什么？答：制粉系统三次风对炉膛内燃烧影响是很大的，不同时期不同的制粉系统对火焰中心的影响是不同的，司炉在燃烧调整中要勤于观察，切实重视三次风的扰动情况。 制粉系统对应乙 32和丁 32； 制粉系统对应乙31和丁 31； 制粉系统对应甲 31和丙 31；制粉系统对应甲 32和丙 32。38、磨制纯密煤和混煤时出力是否改变？应注意什么？答：密煤和混煤相比，纯密煤的可磨性系数大，而含有义马煤的混煤可磨性系数较小，所以，磨制纯密煤的出力要比磨制混煤的出力大。纯密煤的挥发份含量小，不宜
23、着火，所以磨制纯密煤时应注意适当提高磨煤机的出口温度，提高煤粉细度，以便于稳燃；混煤挥发份含量提高，但出力较低，此时可适当增加再循环风量，煤粉细度要求可适当放宽，以提高磨煤机出力。39、停运制粉系统时应注意什么？答：制粉系统停运时，要注意不可操作太快。给煤机停运后，磨煤机阻力降低，对制粉系统整个系统来讲，系统阻力大大降低，制粉系统风速提高，与之对应的三次风风速提高，带粉量增加，直接影响燃烧的稳定，若操作不当，可能造成风压波动甚至灭火。所以付司炉在停运制粉系统时，要和司炉配合好，缓慢操作，注意适当的利用再循环，磨煤机停运后，15min 再停排粉机，以将系统内余粉彻底抽净，尽量减小不必要的扰动。4
24、0、制粉系统的流程是怎样的？答：原煤磨制成煤粉的全过程是在制粉系统内完成的。其流程是：原煤仓给煤机磨煤机木块分离器粗粉分离器细粉分离器锁气器煤粉仓-给粉机 绞龙回粉管（锁气器）磨煤机 排粉机三次风喷嘴 41、什么情况下应紧急停运制粉系统？答：锅炉运行人员要切实掌握制粉系统紧急停运的条件，事故情况下要紧急停运制粉系统。）制粉系统爆炸、着火危及设备安全时；）轴承温度上升过快或轴承温度过高，经采取紧急处理措施无效，温度仍继续上升，超过极限温度时；）润滑油中断时；）发生严重震动时；）磨煤机电流突然增大或减小时；）电气设备发生故障，需停止时；）紧急停炉时。42、什么情况下应停止制粉系统运行？答：出现故障
25、应停止制粉系统运行的条件是：）细粉分离器发生堵塞或粗粉分离器、磨煤机严重堵塞；）木块分离器损坏时；）钢瓦脱落时。43、磨煤机断煤时有哪些主要现象？答：磨煤机断煤时主要现象有：磨煤机出口温度升高；磨煤机出入口差压减小，入口负压和排粉机出口风压增大，系统负压减小，磨煤机中钢球声音增大；断煤信号应报警；排粉机电流增大。磨煤机断煤时，系统内阻力减小，通风量增加，磨煤机出口温度增加，相应三次风风速提高，带粉量增加，直接影响燃烧的稳定。44、磨煤机堵塞的现象及主要原因有哪些？答：磨煤机堵塞时，其出入口差压增大，入口负压减小或变正，出口负压增大；磨煤机电流明显降低；磨煤机出口温度下降；磨煤机出入口向外跑粉，
26、其噪音低哑。造成磨煤机堵塞的主要原因有：）煤质变化，原煤水分增加；）回粉管回粉量突然增加；）磨煤机长期低温运行；）监盘不认真，通风量、给煤量调整不当；）磨煤机出口后设备堵塞；）给煤量发生变化。45、粗粉分离器堵塞的现象及原因是什么？答：粗粉分离器堵塞时，主要现象有：）磨煤机入口负压减小，粗粉分离器出入口差压增大，系统负压增大；）回粉管锁气器动作不正常或不动作；）堵塞严重时排粉机电流下降。 粗粉分离器堵塞的主要原因有：）木块分离器损坏，大量杂物进入粗粉分离器；）回粉管锁气器损坏，草帽脱落；）监盘不认真，发现调整不及时。46、细粉分离器堵塞的现象及原因是什么？答：细粉分离器堵塞时，主要现象有：）排
27、粉机电流增大，锅炉蒸发量、汽温、汽压升高；）细粉分离器入口负压减小，出口负压增大；）锁气器动作不正常。 细粉分离器堵塞的主要原因有：）监盘不认真，调整不及时；）下粉管锁气器卡死或草帽脱落； ）木屑分离器有杂物或湿煤粉堵塞；）煤粉仓满仓。47、排粉机跳闸时如何处理？答：排粉机跳闸时，相应的磨煤机、给煤机依次跳闸；炉膛负压增大，严重时引起灭火；汽温、汽压降低。处理：1）调整炉膛负压，稳定燃烧，控制好汽温、汽压，必要时投油助燃；2）立即将跳闸开关复位，汇报班长、值长。48、什么叫自然循环？答：在汽包炉中，水冷壁管在炉内受热产生蒸汽，汽水混合物的重度较小，集中下降管在炉膛外部不受热，管中流动的是水，重
28、度大，两者的重度差产生了推动力，水沿着下降管向下流动，汽水混合物沿着水冷壁向上流动，这种由于重度差形成的水循环就叫自然循环。我厂水循环形式是自然循环。49、自然循环有何优缺点？答：自然循环的优点有：自然循环依靠汽水重度差形成循环动力，不需加循环水泵，节能效果较好；自然循环的水冷壁内能较好的形成连续的水膜，有利于水冷壁管的冷却，运行较为安全可靠；自然循环利用连排和定排保证炉水品质，对水质要求不高；自然循环锅炉水容积和蓄热能力较大，对自动化控制水平要求降低，给水泵也因此工作较为可靠。自然循环的缺点：由于流动压头小，给水冷壁布置带来困难，因此水冷壁和下降管直径较大，钢材消耗量大；汽包及受热面管壁较厚
29、，锅炉启动时间长；水循环受燃烧工况影响较大，如火焰偏斜，炉膛局部结焦等，易引起循环停滞或倒流。50、什么是朗肯循环？答：朗肯循环是指工质在热力设备中不断地进行等压吸热、绝热膨胀、等压放热和绝热压缩四个过程，通过这个循环往复的热力过程，不断地将热能转变为动能。在发电厂中，朗肯循环的四个过程分别在蒸气锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵这四个设备中完成。朗肯循环在发电厂中，已不再采用了。51、什么是回热循环？答：回热循环与朗肯循环的基本原理是一样的，只是在朗肯循环的基础上，增加了一个回热系统，即利用汽轮机的抽汽加热凝结水和给水。回热系统中一般都有热力除氧器，给水泵前的称为低压加热器，给水泵后的称为高压加热
30、器。增加回热系统的主要目的是提高整个发电厂的效率。52、什么是再热循环？答：锅炉生产的蒸汽进入汽轮机高压缸作功后，回到锅炉再热器再一次进行加热，提高这部分蒸汽的温度到主蒸汽温度值，再进入汽轮机中低压缸作功，有效的减小了汽轮机末级叶片因湿度大而冲蚀严重的问题。这样的循环过程称为再热循环。采用再热循环工作可靠性显著提高，发电机组总的效益显著提高。53、汽包的作用是什么？答：汽包的主要作用有四个：）汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽；）汽包内存有一定的水和蒸气，因而蓄热量大，可以适应负荷的骤然变化；）汽包内部装有汽水分离装置、蒸气清洗装置、连排装置、分段蒸发装置和加药装置等，以改善蒸汽品质
31、；）汽包上还装有压力表、水位计、安全阀等附件，以保证锅炉的安全运行。54、我厂锅炉汽包内有哪些装置？主要数值有哪些？答：我厂锅炉汽包内主要有旋风分离器、蒸气清洗孔板、连续排污管、配水管、事故放水管、加药管、汽包加热管、顶部多孔板等。汽包长度 20000mm，内径 1600mm，壁厚 95mm，汽包中心线标高 52m，汽包材质为 BHW35。55、汽包水位零位、连排管口在汽包内什么位置？答：汽包零位在汽包中心线下 150mm，连续排污管口在汽包中心线下 400mm处。56、汽包内旋风分离器的工作原理是什么？答：汽包内旋风分离器共有 80个，每个出力是 10.52th，其进水口中心在汽包中心线下
32、125mm处。旋风分离器的作用是将水冷壁进入汽包内的汽水混合物作初步的汽水分离。水冷壁进入汽包的汽水混合物切向进入各旋风分离器，在旋风分离器内旋转流动，通过离心力的作用将密度大的水和密度小的水蒸汽分离开来，水继续进行水循环，饱和蒸汽通过清洗孔板等，进入过热器继续加热成为过热蒸汽。57、水循环回路的组成及参数有哪些？答：自然循环当中，水循环回路共有 16个，回路当中水冷壁共有 608根，水冷壁的材质是20 钢，其耐热温度是 480。集中下降管共有 6根。58、省煤器的材质、形式及作用是什么？答：省煤器的作用主要是利用锅炉尾部烟气加热锅炉给水，提高进入汽包内的给水温度；另外一个作用是降低排烟温度，
33、提高锅炉效率。我厂省煤器使用材质是#20 钢，形式是非沸腾式。59、锅炉内传热有几种形式？答：锅炉内传热有热传导、热辐射和对流传热三种形式。热传导：依靠在物体中的微观粒子运动而传递热量的形式。辐射传热：物体利用电磁波的形式向外传递热量的传递方式。对流传热：由流体（液体或气体）位置的变化而传递热量的传递方式。60、水冷壁的形式是怎样的？答：我厂水冷壁的形式是膜式壁，吸热方式主要是吸收炉膛内的辐射热。其作用主要有三个：）吸收炉膛和火焰的高温辐射热，将进入炉内的给水加热为饱和水蒸汽；）起保护炉墙的作用；）起简化炉墙的作用。61、什么叫折焰角？其作用是什么？答：后墙水冷壁在炉膛上部向前突出的部位称为折
34、焰角。折焰角的主要作用有：）增加烟气流程，使煤粉在炉膛内停留时间延长，有利于燃料燃尽；）使烟气在炉膛出口处沿高度方向均匀进入过热器，改善过热器的传热；）使烟气能更好地充满炉膛上部，以增加前墙和侧墙水冷壁的吸热量。62、什么是饱和蒸汽？什么是过热蒸汽？答：在一定压力下，水沸腾时产生的蒸汽称为饱和蒸汽，或者说温度等于相应压力下饱和温度的蒸汽称为饱和蒸汽。而温度高于相应压力下饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。蒸汽过热的程度称为过热度，过热度的数值等于过热蒸汽的温度减去对应压力下的饱和温度。启停炉或运行当中，对应压力下的饱和温度近似于汽包的上壁温度，过热器出口温度要比汽包上壁温度至少高出 50。63、我厂给
35、水管道有几路？答：我厂给水管道有三路：主给水管路、给水大旁路和给水小旁路。主给水管路上只有一个电动门；大旁路上有两个电动门和一个调整门；小旁路上只有两个电动门。主给水管路是正常运行时向锅炉供水的管路；大旁路是在机组负荷低于 50MW时，向锅炉进水的管路；小旁路是在锅炉启动前上水或锅炉水压试验时向锅炉上水升压的管路。64、锅炉启动前上水的要求有哪些？答：锅炉上水工作必须在点火前的检查工作结束后进行。上水的要求有：）水质为合格的除氧水，并符合锅炉给水质量标准，水温应大于汽包水侧壁温 50以内；）上水要缓慢均匀，夏季不少于 2小时，冬季不少于 4小时，汽包上下壁温差不大于 40；）如炉内原已有水经化
36、验合格，则上水或放水至点火水位，否则放净，再上合格水。65、锅炉汽水系统各设备正常和水压试验存水量是多少？答：锅炉内存水设备主要有：省煤器、汽包、水冷壁、过热器和再热汽。省煤器存水量是 20；汽包正常运行时存水量是 17，水压试验时存水量是 44；水冷壁存水量是 130；过热器水压试验时存水量是 60；再热汽水压试验时存水量是 72；因此，水压试验总水容积是 326；正常运行时总水容积是 167。66、锅炉上水时为什么要规定上水温度和上水时间？答：锅炉规定上水温度和上水时间主要是从汽包的安全考虑的。冷炉上水时，汽包壁温等于周围环境温度，当给水经省煤器进入汽包时，汽包内壁温度迅速升高，而外壁温度
37、随汽包热量传崐递到外壁才缓慢上升。由于汽包壁较厚，外壁温度上升很慢，使汽包内壁承受较大的温差压应力，外壁承受拉伸应力，该热应力的大小决定于汽包内外壁温差的大小，而汽包内外壁温差决定于上水温度和上水速度。上水温度高，上水速度快，该热应力就大。所以，锅炉上水时，要明确规定上水温度和上水速度。67、为什么锅炉上水时规定上水温度要大于汽包水侧壁温 50以内？答：锅炉上水时，规程严格规定，上水温度要大于汽包水侧壁温 50度以内。因为锅炉上水经省煤器进入汽包后，一半用于补充集中下降管炉水的欠焓，另一半用来作为清洗空板清洗水，这部分水通过汽包向下流动，加热汽包下壁，汽包上壁的加热较弱，若上水温度偏高，则上下
38、壁温差就会偏大。所以，锅炉上水时，一定要控制好上水温度。68、锅炉为什么要作水压试验？答：锅炉在设计时已根据锅炉的工作压力、温度和材质的许用应力确定了受压部件的厚度，但如果材质不合格或制造安装不符合规定要求，承压部件可能承受不了工作压力，为了保证承压部件的工作安全可靠，应作水压试验。水压试验的另一个目的是检查锅炉承压部件的焊口、胀口、法兰和阀门等附件是否严密。69、什么情况下锅炉要作超水压试验？答：在以下情况下锅炉要作超水压试验：）运行中的锅炉每六年进行一次；）安装或迁移后的锅炉；）停运一年以上的锅炉投运前；）水冷壁管或炉管拆换总数在 50以上时；）过热器管和省煤器管大部分拆换时；）部分更换锅
39、炉承压部件钢板时；）除受热面管子外，锅炉承压部件在焊接或进行较大面积的焊补修理后；）汽包、过热器联箱或水冷壁联箱经过更换时；）主要部件凹凸修理后；10）根据具体情况要求进行超压试验时。70、水压试验升压速度及合格标准是什么？答：正常水压试验升压速度不大于 0.3MPa分钟；超压试崐验时升压速度不大于 0.1MPa分钟。水压试验合格标准是：对主蒸汽系统，停止升压，关闭给水门，停运给水泵后分钟压力降低不超过 0.5MPa为合格；对再热蒸汽系统，关闭给水门，持续分钟，压力降低不超过 0.25MPa为合格。71、水压试验时如何保护汽包安全？答：水压试验时保护汽包安全是很重要的，汽包壁温必须保持在 50
40、70范围内。上水时，上水温度必须控制在大于汽包壁温 50以内。汽包水上满后，若汽包壁温低于 50，向过热器进水时，可以将集中下降管排污门微开一些，这样给水既向过热器进水，加热汽包上壁，又从集中下降管排走一部分水，加热汽包下壁，使整个汽包壁温得以缓慢提高。切记不可随意换水，有可能使汽包壁温超限。另外，水压试验时，要密切监视汽包壁温，防止壁温差过大。72、超水压试验有何特殊要求？答：超水压试验是在水压试验合格后，才允许作。作超水压试验有以下特殊要求：）关闭所有水位计一次门；）退出所有安全阀；）升压速度不大于 0.1MPa分；）压力升至 19.16MPa时，停止升压，维持分钟后，压力降至 15.33
41、MPa，再进行全面检查。再热器超水压试验升压速度和检查方法同于主汽超水压试验。73、投入锅炉底部加热要注意什么？答：锅炉启动前投入底部加热有以下优点：）促使水循环提前建立，减小汽包上下壁温差；）缩短启动过程，降低启动过程的燃油消耗量；）由于水冷壁受热面的加热，提高了炉膛温度，有利于点火初期油的燃烧；）较容易满足锅炉水压试验时对汽包壁温的要求。 投入锅炉底部加热前，首先要注意进行疏水和暖管，投用初期要微开各加热门，以防止产生过大振动。74、锅炉底部加热汽源来自哪里？答：锅炉底部加热汽源是从汽机 0.8 1.3MPa蒸汽联箱接来的，投入锅炉底部加热期间，要注意和汽机的联系，注意监视和保持 0.81
42、.3MPa 蒸汽联箱的压力不得低于 0.6MPa，以防止炉水倒流。75、我厂汽包水位计主要有几种？答：我厂汽包水位计主要有以下几种：1）就地双色水位计：作用是指示汽包内的实际水位和校对汽包低地位水位计的准确性。2）电子水位计和电接点水位计：作用是用于集控室内监视汽包水位，作为调整汽包水位的监视依据；3）水位记录表：作用是记录和显示汽包水位变化幅度和趋势；4）满水位计：作用是停炉后汽包上满水并监视其水位。76、汽包水位过高有什么危害？答：汽包水位过高，汽包内蒸气空间减小，会引起蒸汽中的水分增加，使蒸汽品质恶化，容易造成过热器管内积盐垢，使管子过热损坏；汽包严重满水时，会造成蒸汽大量带水，引起蒸汽
43、管道和汽轮机产生严重的水冲击，甚至打坏汽轮机叶片。77、汽包水位过低有什么危害？答：汽包水位过低会危及水循环的安全。汽包里的水进入下降管时，截面积突然缩小，产生局部阻力损失，炉水在汽包内流速很低，进入下降管时流速突然升高，一部分静压能转变为动压能，使得水从汽包进入下降管时压力突然降低。如果汽包的水位不低于最低允许水位，汽包液面至下降管入口的静压超过水进入下降管造成的压力降低值，则进入下降管的炉水不会汽化。如果水位过低，进入下降管的炉水就可能汽化，使水循环的流动压头降低，而危及水循环的安全，甚至造成水冷壁爆管。78、汽包内实际水位和水位计内水位哪个高？答：汽包内实际水位比水位计内水位高。水位计本
44、身是要不断散热的，水位计内的水温较汽包内水温低，所以水位计内水的密度大，比容小，使得水位计内水位较汽包内实际水位显得偏低些。该偏低值随着汽包压力的升高而增加，一般情况下，汽包压力在 15a 时，水位计内的水位比汽包内实际水位偏低约 100mm左右。79、影响汽包水位变化的主要因素有哪些？答：根据水位变化的根本原因，可归纳出影响水位变化的主要因素为：锅炉负荷、燃烧工况和给水压力等。80、锅炉负荷变化对水位有何影响？答：锅炉负荷改变不仅影响到蒸发设备中水的消耗量，而且还影响到汽压的变化，从而使炉水状态发生变化，引起炉水体积也相应发生变化。 当锅炉负荷突然增加时，汽压将很快下降。这时一方面使汽水混合
45、物比容增大，另一方面使饱和温度降低。由于饱和温度的降低，使蒸发管金属和炉水放出部分热量，生成更多的蒸汽。锅炉水容积中蒸气含量增加，汽水容积膨胀，促使水位很快上升，形成虚假水位。锅炉负荷增加，使炉水消耗量增加，水位会随着逐渐降低。反之，当锅炉负荷减小时，水位变化正相反。81、锅炉燃烧工况变化对水位有何影响？答：在锅炉负荷和给水量没有变化的情况下，燃烧加强时，炉内放热量增加，受热面吸热量也增加，炉水汽化加强，产生蒸汽数量增多，体积膨胀水位将暂时升高。由于产生蒸汽量不断增多，使汽压上升，饱和温度相应提高，炉水中蒸汽泡数量减小，水位又会下降。外界负荷没有变化时，由于压力提高使蒸汽作功能力随着提高，蒸汽
46、消耗量减小，此时，锅炉给水量没有变化，因而将使水位再行升高。炉内燃烧减弱对水位产生的影响正相反。82、什么是虚假水位？水位计假水位有几种？答：汽包水位反映给水量与蒸发量之间的动态平衡，当给水量大于蒸发量（包括连排、汽水损失）时水位升高；反之，水位下降。凡不符合上述规律造成的水位变化，称为虚假水位。水位计假水位有：1）水位计汽侧泄漏，显示水位偏高；2）水位计水侧泄漏，显示水位偏低；3）水位计汽侧和水侧堵塞，均将使水位计显示水位偏高，另外，水侧堵塞时，水位将停止波动。83、给水泵勺管的工作原理是怎样的？答：给水泵勺管是给水泵运行时用来改变给水泵液力偶合器工作腔充油量来适应负荷变化的调节装置。其工作
47、原理是这样的，液力偶合器是以液体（透平油）为工作介质，泵轮和涡轮利用液体旋转力矩的变化来传递能量，改变给水泵转速，从而改变给水量大小。勺管由操纵机构控制来控制工作腔的充油量，勺管移动的每一个位置，可得到一个相应的液体充满度，对应得到液体相应的旋转动能，从而得到相应的给水泵转速和给水量。这样就实现了给水流量的调节。 给水泵勺管卡涩时，短期内可根据对应的给水流量调整负荷，调整蒸发量与给水流量相一致，保证汽包水位稳定。84、什么是三冲量给水自动调节系统？答：锅炉常用的给水自动调节系统是三冲量给水自动调节系统。由信号接收器、调节器、执行器等组成。调节器接受汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个信号。当这三个
48、信号（主要是汽包水位）变化时，调节器便动作，改变给水泵勺管的开度，改变给水流量的大小，使水位恢复至规定值。助手在监盘时要特别注意三冲量自动调节系统的稳定性，自动失灵时或事故情况下，要迅速将自动切为手动，调整和保持水位正常。85、锅炉灭火后水位如何变化？怎样调整？答：锅炉灭火后水位先行降低而后升高。因为锅炉灭火后水冷壁吸热量迅速减小，产生的蒸汽量迅速减小，原先由蒸汽占据的空间迅速由汽包内的炉水经下降管补充，所以瞬间水位下降。当原先由蒸汽占据的空间已经被炉水补充后，由于蒸发量迅速减小，而给水量还未变，水位又要上升。 锅炉灭火后，助手首先要将自动切为手动调整，不可盲目大幅度加水，根据水位变化机理，不动或适当增加给水量。待水位出现停滞后，迅速将给水流量减与对应蒸汽流量平衡。助手要根据水位变化趋势及时调整，保持水位不大幅度波动。86、甩负荷后锅炉水位将如何变化？答：甩负荷后锅炉水位将先行降低而后升高。负荷迅速降低的瞬间，汽压迅速升高，汽包内饱和温度也迅速升高，炉水当中汽泡体积迅速减小或凝结成水，这部分空间由水来填补，所以汽包水位迅速降低。此时蒸汽流量迅速减小，给水流量未变化；再加上甩负荷时，
