1、2#锅炉全厂热力设备及管道保温作业指导书报审表华联监表 A-1 编号: NEPC-GL-2008-致 北京华联监理公司锦州 项目监理部现提出 2#锅炉全厂热力设备及管道保温 工程 作业指导书详细说明及图表见附件，请审核。承包单位（盖章） 技术负责人（签字） 年 月 日监理审核意见：专业监理工程师: 年 月 日安全监理工程师： 年 月 日总监理工程师: 年 月 日建设单位审核意见：安监部负责人： 年 月 日工程部专业工程师： 年 月 日工程部负责人： 年 月 日分管领导： 年 月 日注：本表由承包单位填报，建设单位 1 份、监理单位 1 份、承包单位 2 份，表头和申报的内容相符，施工技术方案、
2、措施、作业指导书不能同时出现在表头上，没有签字人的画斜杠。辽宁大唐国际锦州热电厂 工程2#炉全厂热力设备及管道保温作业指导书编制单位：东电三公司辽宁大唐国际锦州热电厂工程 项目部批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 制： 年 月 日作 业 项 目 名 称施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温会 签 页工程管理部： 年 月 日安 全： 年 月 日总 工： 年 月 日作 业 项 目 名 称施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温第 页 共 页目 录1.编制目的1 2.编制依据及验收标准1 3.设备概况及工程量1 4.资源配制2 5.施工进度安排3 6.施工程序及方法3 7.施工记录9
3、8.质量标准及控制9 9.安全注意事项10 10 附件 11作 业 项 目 名 称施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温第 1 页 共 10 页 1. 目的指导辽宁锦州发电厂（2300MW）工程 #2 锅炉炉墙浇注及保温安装。2. 适用范围仅适用于辽宁锦州发电厂（2300MW）工程 #2 锅炉水冷壁炉墙、折焰角、后烟井炉墙、 、炉顶炉墙、燃烧器及风箱、灰斗、炉顶大罩、 、热风道、锅炉钢性梁范围浇注和保温。3. 编制依据3.1 火电施工质量检验及评定标准 （锅炉篇） （1996 年版） ； 3.2 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇） （DL/T5047-95） ； 3.3 电力建设安
4、全工作规程 （火力发电厂部分） （DL5009.1-2002） ； 3.4 锅炉本体、烟道、热风道、空预器外护板 （哈尔滨锅炉厂图纸） ； 3.5 锅炉炉墙和材料 （哈尔滨锅炉厂图纸） ；3.6 炉墙支撑 （哈尔滨锅炉厂图纸） ；3.7 燃烧器风箱护板 （哈尔滨锅炉厂图纸） ；4. 资源配置、作业条件和准备4.1 工程概况辽宁锦州电厂 2300MW 工程#2 锅炉由哈尔滨锅炉有限公司生产，锅炉为超临界参数、 型布置、一次中间再热、单炉膛， 、平衡通风，固态排渣、全钢悬吊结构锅炉炉墙为轻型膜式水冷壁结构，采用耐火、保温材料作为炉墙的绝热层，起着密封和绝热的作用。炉墙保温材料主要有耐火纤维毡、岩棉
5、板带热反射膜高温玻璃棉、轻质耐热浇注料、炉墙耐火材料主要有耐火浇注料、抹面材料、锅炉外护板为 =0。75mm 铝合金压型板。4.2 人员要求技术员 1 人 电焊工 4 人电工 1 人 白铁工 10 人电焊工 4 人电工 1 人 白铁工 10 人木工 2 人保温及辅助工 20 人质检员 1 人安全员 1 人操作工 1 人4.2.1 所有参加#2 炉保温的作业人员均需通过三级安全教育，并考试合格。4.2.2 电焊工、电工、操作工应持有相应的资格证书，且在有效期内。4.3 工器具 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注1 小型货车 辆 12 白铁加工机械 套 13 电焊机 台 64 多功能木工机床
6、 台 15 电动切割机 把 106 无齿锯 台 17 手枪电钻 把 108 便携式电源盘 只 15作 业 项 目 名 称施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温第 3 页 共 10 页13 拉铆枪 把 2014 对讲机 只 34.3.1 选用的机械设备和工器具的状态正常。符合公司及项目部的有关要求。4.3.2 计量工器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。4.3.34.4 施工前针对关键工序进行技术培训。4.5 开工条件4.5.1 人员资质和数量满足作业要求。4.5.2 施工前，根据分项工程安排对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解保温工艺要求和质量
7、标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。4.5.3 施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及特殊工艺要求，做到明确设计意图、切实掌握保温施工的技术要求、质量标准及外护板的安装工艺。4.5.4 保温材料到现场后根据有关规定进行抽样送检，检验合格。4.5.5 。4.5.6 施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。4.5.7 施工区域通道清理完毕，道路畅通，施工作业面有安全通道，施工作业人员上下有安全保护，作业面有充足的照明条件。4.5.8 水冷壁上的保温钩钉和外护支撑件焊接（焊接的位置按照图纸所示进行）完毕，并通过验收。锅炉整体水压试验结束。4.5.9 施工前必须办理中间
8、交接签证书。5. 施工方法及工艺要求施工工序：锅炉水压试验前进行施工准备 搭设脚手架 钩钉支撑作 业 项 目 名 称施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温第 4 页 共 10 页5.1 件安装 （水压试验后）支模 耐火材料浇注、 主保温层安装 铁丝网铺设 贴面层敷设 外护板安装 验收 脚手架拆除。5.2 水压试验前支撑件和保温钩钉的焊接5.2.1 支撑件和保温钩钉焊接前先划线，划线要水平，同时测量水冷壁的平整度，支撑件焊接时要拉线，保持支撑件头部横平竖直，确保外护板在同一平面。5.2.2 保温钩钉的布置按照图纸技术要求，原则上间距按 300300mm 左右，底部可适当加密。当钩钉的位置与支
9、撑件位置重复时，钩钉的位置要避让支撑件的位置。保温钩钉使用部位表锅炉部位 钩钉长度 mm 锅炉部位 钩钉长度 mm水冷壁前、后、侧墙 210 竖井烟道 210水冷壁延伸墙 冷灰斗前后墙210顶棚大包前、后、侧墙 180燃烧器风箱 150空预器出口灰斗 801805.2.3 包墙过热器前、后、侧墙支撑件的焊接采用水平弹线头部拉线，一般先焊接两边的支撑件，然后再焊中间部位的支撑件，要及时对支撑件的长度进行调整。5.2.4 支撑件和钩钉焊接前必须将所要焊接部位的漆膜打磨干净，支撑件焊接必须是环状的，焊好后要进行检查，不合格的要重新焊接。5.3 水冷壁炉墙保温水冷壁为膜式水冷壁，管排为鳍片管，其保温结
10、构为耐火纤维毡和耐高温玻璃棉，铺设一层镀锌铁丝网，外层铺设 20mm 的反射膜的高温玻璃棉帖面。20 厚的抹面已改为 20厚的反射膜作 业 项 目 名 称施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温第 5 页 共 10 页总保温厚度为 170 厚5.3.1 保温施工前，需要在水冷壁管子的鳍片上焊接保温钩钉，焊接前，要对保温钩钉的材质进行严总保温厚度从管子中心起约为201。75mm。冷灰斗前后墙有一层 50 厚耐火纤维板和 2 层 50 厚玻璃棉。铺设一层镀锌铁丝网，外铺设 20 厚格的审查，焊接人员需持证上岗。为使钩钉能焊接在同一直线上，要求在水冷壁上划线，根据炉墙支撑图上所标尺寸的要求，在各层
11、刚性梁上方标出保温钩钉焊接的起始位置，用墨斗弹出直线，再按每隔约 300mm 标出钩钉的焊接位置。相邻行的保温钩钉位置要求相互错开。焊接时保温钩钉要求双面点焊，并敲掉钩钉根部的药皮，以检验是否假焊。5.3.2 保温时先将刚性梁背面用保温浇注料填充严实，炉墙保温一层错缝、二层压缝，错开距离不得少于 150 mm。保温层在角部位置的缝隙要错开，对于障碍处等不可避免的缝隙，要用软质保温材料填充塞满。然后在保温层外敷设一层 1.62525 镀锌六角网，铁丝网要拉紧，表面不得有鼓包。铁丝网搭接处要用#18 镀锌铁丝固定牢固，铁丝网搭接尺寸不得少于 50 mm。角部位置不允许有铁丝网接头。保温外层铁丝网拉
12、紧固定后，用自锁压片压住保温钩钉的端头，挤压保温至露出钩钉端头，然后掰弯到保温层平面。钩钉端和膨胀金属垫片不得伸出、超过安装的保温层的外表面。最后铺设一层 20 mm 厚的带热反射膜的高温玻璃棉板贴面，铺设时热反射膜面向铁丝网，用保温卡将其固定在铁丝网和内保温材料上，保温卡错列布置，间距为 800800mm。5.4 锅炉外护板安装炉墙外护板为铝合金压型板，用自攻螺钉和抽芯铆钉固定在支撑件上。压型板在宽度方向的互相连接按波纹板连接，用 ST42X95 自攻螺钉进行连接，固定外护板的弯板和托板的相互连接用带垫圈的 ST55X16 自攻螺钉进行连接。在水冷壁保温施工前，需在刚性梁上焊接锅炉厂供的 L
13、 形托板，作 业 项 目 名 称施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温第 6 页 共 10 页5.4.1 L 形托板分为炉膛上部用和炉膛中部用。为 L 形托板确保能焊在同一直线上，焊接时需拉线，标出其焊接位置。L 形托板分两段焊接，每段焊缝长度不小于 50mm 。L 形托板与刚性梁中心线的垂直间距应按图纸要求，焊接时需按外护板长度逐一校核。其水平布置间距约 600mm。5.4.2 所有垂直外护板长度大于 2800mm 的部位，在中部位置水冷壁上焊接一层固定支撑件，其水平间距约 1143mm。安装外护板时，先将U 型板安装在固定支撑件上，固定外护板用的自攻螺钉只连接压型板和 U 型板，不得与
14、支撑件相连，以保证 U 型板自由滑动。5.4.3 炉墙保温层敷设完成后，需在刚性梁下方的 L 形托板上焊接形支撑件，其槽宽一般大于波形板波高约 3mm。刚性梁上方的 L 形托板上焊接 Z 形支撑件。支撑、Z 支撑与角钢焊接要牢固，焊好的两种支撑要在同一平面上，平整度偏差不得大于 2mm，且焊在同一层L 形托板上的支撑、Z 支撑也要在同一平面上，平整度偏差不得大于 2mm。支撑件焊接完毕，将波形板卡在 形支撑件的凹槽内，下方用自攻螺丝固定在 Z 形支撑件上。波形板上端头不允许将形支撑件的凹槽顶死，要求距凹槽顶端约 27mm 距离，下方固定的自攻螺钉要在同一直线上。安装好的外护板应在同一平面上，其平整度偏差不得超过 5mm。外护板安装完毕后，要在护板上、下端安装拦雨板，用 ST5.516 自攻螺钉与支撑、Z 支撑固定，拦雨板要安装在同一平面上，螺钉的间距一般在 280mm 左右。 （注意：固定挡雨板的螺钉不得固定在波形板上，而是布置在波形板的波谷处）拦雨板与刚性梁不能顶死，要求留约 10mm 的间距。角部位置的护板安装有包角板，用抽芯铆钉将其与波形板固定，间距约为400mm，上、下包角板要安装在同一直线上，且不得与刚性梁顶死，要求留约 10mm 的间距。刚性梁角部的护罩分上、下罩，安装时需考虑炉墙受热后膨
