1、吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程施工技术方案（）类工程名称：吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程工程地址：吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间建设单位：吉化集团吉林市锦江油化厂施工单位：吉化北建第二分公司编 制： 审 核：项目经理：批 准：技术经理：2014 年 5 月 3 日吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程施工技术方案 第二分公司- 1 -目 录1、编制说明 -22、工程概况 -23、编制依据 -24、施工准备 -25、工艺管线施工方法 -36、钢结构施工方法 -77、施工进度计划 -108、资源供应计划 -109、施工安全技术组织措施 -1010、风险评
2、价报告书 -1824吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程施工技术方案 第二分公司- 2 -吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程施工技术方案1 编制说明1.1 本方案是针对吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程编制的施工技术方案，主要是异丁烯车间工艺管道除锈、防腐、预制、安装、试压及吹扫；钢结构制作安装、除锈、刷油等工作。1.2 施工工期：2014 年 5 月 15 日至 2014 年 5 月 25 日。1.3 由于时间特别紧张，为了在短时间内，把工作做好，我们公司从设备、机具、人员等方面出发，积极组织、精心策划，为更好完成这次施工任务，保证一次性开车成功，而编制此施
3、工方案。1.4 本次施工实际发生蓝图外工程量以现场工程验收卡为准。2 工程概况2.1 施工内容：管道除锈、防腐、预制、安装、试压、吹扫；钢结构制作安装、除锈、刷油等内容。2.2 主要实物工程量管线安装 200 延长米，阀门 29 台，钢结构制作安装 4 吨。2.3 现场情况：由于施工在装置内部，增加了危险系数，且工期紧任务重，给施工造成了很大困难，施工需要对现场落实保护措施和安全措施。施工时水、电从附近厂房引出。2.4 高处作业、交叉作业较多，要做好各项防范工作；起重用的设备、工具、索具要认真检查，做到安全可靠。3 编制依据3.1 吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措项目蓝图。 3.2工
4、业金属管道工程施工及验收规范 GB502352010；3.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB502362011；3.4石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH35012011；3.5化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ22991；3.6工业管道工程质量检验评定标准 GB50184-2011；3.7石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范 SH3022-2011；3.8石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3064-2003；3.9石油化工工程施工及验收统一标准 SH/T3508-2011；3.10污水综合排放标准 GB89782002；3.11钢结构
5、施工及验收规范 GB50205-20013.12建筑钢结构焊接技术规程 JBJ81-20023.13钢梯及钢栏杆 02J4013.14 往年施工的经验。4 施工准备4.1 组建项目部及其职责分配4.1.1 项目组织机构项目经理： 张文力项目副经理：张文力技术员： 吴 宇安全员： 赵健丞质检员： 侯剑波吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程施工技术方案 第二分公司- 3 -4.1.2 职责分配4.1.2.1 项目经理：张文力，其主要职责为：项目经理是实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、
6、经营财务管理；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。4.1.2.2 项目副经理：张文力，其主要职责为：负责现场施工组织管理工作，对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任；现场劳动力的组织调动、施工所用材料、设备的供应和保管等工作。4.1.2.3 技术员：吴宇，其主要职责为：项目技术员负责汇报现场施工技术管理情况，并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。4.1.2.4 质检员：候剑波，其主要职责为：负责产品检验计划的策划、编制、实施与备案等管理工作；出库后材料、构配件、设备等检验的管理工作；负责产品实现过程检验、成品保护、最终产品检验和质量回访等管理工作；负
7、责产品实现过程不合格品的控制和管理。4.1.2.5安全员：赵健丞，其主要职责：在项目经理领导下，负责安保计划、HSE 管理规定的具体实施。负责日常的HSE 检查，指导及有关安保事项的协调工作。负责对违章行为的指正和对行为人的教育与处罚。负责对基层HSE 情况的评比，并提出奖惩建议。负责消防、治安、效能安全管理工作。负责各类事故的调查及调查报告的整理。4.2 技术准备4.2.1 接到施工任务后，项目经理组织技术员、安全员、材料员、队长、班组长等到现场熟悉核实施工任务。4.2.2 编制施工方案和技术交底，并组织施工人员学习。4.2.3 编制现场施工技术、质量、安全保证措施。4.2.4 办理好各种施
8、工手续、安全教育、入厂证、登高作业证、施工人员身体检查等。4.2.5 与车间的相关人员详细了解检修设备的工艺、流程及介质特性等，并根据具体情况制定相应的施工措施。4.3 现场准备4.3.1 联系、办理现场水源、电源手续，提前做好现场施工用临时水源、电源准备工作。4.3.2 联系试压泵等主要施工机具。4.3.3 组织施工机具、材料进入现场。4.3.4 制作施工用的各种工装机具，做好施工吊装等工作。4.3.5 堪察现场、选择和落实运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。5 工艺管线施工方法5.1 主要施工程序：管线除锈底漆搭架子管道予制管道安装管道碰头管线试压合格脚手架拆除清理现场
9、验收、移交5.2 除锈防腐5.2.1 表面处理的方法根据设计要求。采用喷砂处理；喷砂处理达到 Sa2.5 级。吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程施工技术方案 第二分公司- 4 -5.2.2 采用喷砂处理时,应采取妥善措施,防止粉尘扩散.5.2.3 压缩空气应该干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中 1 分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。5.2.4 磨料应具有一定的硬度和冲击任性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚的河砂，其含水量不应大于 1
10、%。5.2.5 喷射处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减少。5.2.6 磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。5.2.7 表面不做喷涂处理的螺纹及光洁面应妥善保护，不得受损。5.2.8 经处理过的表面，及时刷上底涂料，间隔时间不超过 8 小时。5.2.9 防腐蚀涂料的施工，环境温度宜为 1530，相对湿度不宜大于 80%。5.2.10 进行涂料施工时,应先进行试涂.5.2.11 使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。5.2.12 涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。5.2.13 涂层的施工方法采
11、用刷涂的方法进行施工。5.2.14 涂层数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。5.3 材料检验5.3.1 管子、管件、法兰、阀门、垫片、紧固件及管道支承件都必须具有制造厂的质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。5.3.2 管道组成件及管道支承件、管子的材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家标准进行外观检验和抽查。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用并应做好标识和隔离。5.3.3 管道组成件及管道支承件、管子应按材质、规格、型号分类堆放并做好标识。5.3.4
12、 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：5.3.4.1 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；5.3.4.2 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的负偏差；5.3.4.3 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷；螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。5.3.4.4 法兰密封面、金属垫环、缠绕式垫片，不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.3.4.5 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求。5.3.4.6 管件外表面应有制造厂代号（商标） 、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。5.4 管道加工预制5.4.1 切割和
13、坡口处理5.4.2 碳钢管采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。5.4.3 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。5.4.4 管道坡口加工宜采用机械方法，也可用氧气乙炔等热加工方法；氧气乙炔火焰切割后除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处用手砂轮打磨平整。5.4.5 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书。5.4.6 管道预制要考虑运输和安装方便，应合理选定自由管段和封闭管段。封闭管段留吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程施工技术方案 第二分公司- 5 -有 50mm 左右的调整余量。5.4.7 预
14、制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，安放至规定地点。5.4.8 预制完毕的管段应具有足够的钢性，堆放中不得产生永久变形。5.4.9 预制完毕的管段要标明管段号、顺序号等，以便安装顺利。5.5 管道安装5.5.1 管道安装前应具备以下条件：5.5.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办好交接手续。5.5.1.2 管道组成件及管道支承件等已检验合格，并有相关技术证件。5.5.1.3 所有管道组件已按设计要求核对无误。5.5.1.4 管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。5.5.2 管道上的开孔应在安装前完成，当在已安装的管道上开孔时，管内因
15、切割而产生的异物应清除干净。5.5.3 管道安装时，应检查坡口不得有影响焊接的划痕、斑点、污物等缺陷。5.5.4 管道连接时，不得用强力对口来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.5.5 当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。5.5.6 阀门安装前，应按施工图核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。5.5.7 当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。5.5.8 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层采用氩弧焊。5.5.9 管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。焊接支吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长
16、度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。5.5.10 管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地接地电阻应符合设计要求，当每对法兰或螺纹间电阻值超过 0.03 时，应有导线跨接。5.5.11 固定支架应严格按设计要求安装。5.5.12 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。绝热层不得妨碍其位移。5.5.13 与机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或铅垂度偏差应小于 1mm/m。5.5.14 与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中
17、顺利穿过。5.5.15 管道安装时，不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得将其焊接在管道上。在管道上安装完毕后，应及时更换正式支吊架。5.5.16 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对、确认支吊架的形式和位置。5.6 管道焊接5.6.1 焊接方法：物料管线均采用氩电联焊的方法进行焊接（管径小于 DN50 的采用全氩弧焊焊接） ；焊条选择见下表:钢材种类 氩弧焊丝 直径 电焊条 直径20# H08Mn2Si 2.5 J427 3.2焊 接 接 头 形 式 简 图65752mm02mm吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程施工技术方案 第二分公司- 6 -5.6.2 焊条在使用前应按
18、规定进行烘干，焊接时焊条应放入保温筒内。5.6.3 如果在焊接处发现有漆、油、垢、锈及镀锌层等，必须清除干净。5.6.4 管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm。5.6.5 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。5.6.6 焊接完毕，必须要将焊缝表面及周围的熔渣和飞溅物清除干净，然后进行焊缝外观检查。5.7 管道试验5.7.1 管道安装完毕，无损检验合格后，才能进行压力试验。5.7.2 试验介质为洁净水，当生产工艺有要求时，可用其他液体。5.7.3 强度试验压力为设计压力的 1.5 倍。5.7.4 水压试验时，必须排净系统内的空气。应逐步缓慢增加压力，当
19、压力升至强度试验压力时，稳压 10min，无泄漏、无变形，降至设计试验压力，稳压 30min，目测不泄漏，不变形，表压不降为合格。5.7.5 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。5.7.6 试验结束后，应及时拆除盲板、临时短节，并将管线复位。5.8 管道保温：5.8.1 直管施工：5.8.1.1 采用圆形、瓦形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。5.8.1.2 管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开 15环向错缝大于 100。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。5.8.1.3 每层保温制品每段至少应有
20、两道双股镀锌铁丝或镀锌钢带环形绑扎，绑扎间距为 300mm，捆扎材料距保温材料端头大于 100，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。5.8.1.4 捆扎材料规格及辅材：名称 规格 用途1.6 mm 用于 530 mm 的管道和设备镀锌低碳钢丝2.2 mm 用于 5301620 mm 的管道和设备十字头盘头自攻螺钉材料：碳钢镀锌规格ST4.2x16用于异型管件的可拆卸结构、立式设备下封头的保温层等5.8.1.5 直段长度在 3m 以上的垂直管道或倾斜管道（水平夹角大于或等于 45。均设置承重环，承重环的安装间距按设计要求。5.8.2 弯管施工：5.8.2.1 由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和
21、R 大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置 13 个膨胀缝，宽度为 1015，缠以矿纤绳或充填矿纤材料，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。5.8.3 三通施工：按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。5.8.4 法兰施工：5.8.4.1 法兰保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加 25mm。管道法吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程施工技术方案 第二分公司- 7 -兰保温与管道搭接长度等于管道保温厚度，但不小于 505.8.4.2 按法兰保温尺寸切割保
22、温制品，将其用铁丝绑扎在设备或管道上，然后外装金属保护层；也可将法兰保温材料预先用拉铆钉、螺栓（保温制品）固定在预先制作的金属护壳上。5.8.5 阀门保温施工5.8.5.1 焊接阀门：阀门保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度。保温后的外形与阀壳基本一致最后外装金属保护层。实际施工时，应考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失（具体保温结构按设计要求施工） 。5.8.5.2 法兰阀门：法兰拆卸螺栓的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。将保温材料绑扎在阀门上，检查合格，再进行下一道工序的施工。5.9 脚手架工程：5.9.1 本工程脚手架根据现场的情况采用简易脚手架,横距 1.2 米,纵距 1.2 米,
23、步距1.2 米，施工时根据工程具体情况来搭设。脚手架拆除时，各扣件及钢管应用绳子送到地面，不得从空中抛落，以防破坏漆膜及其它设备和损害脚手架。5.9.2 脚手架的搭设以安全、适用为原则，并满足相关规范要求。5.9.3 搭设脚手架前应在做好准备工作，穿戴好劳动护具，高处作业钎子绑上绳，带上钎子套，清理好周围环境。5.9.4 脚手架搭设作业时，应按形成的基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步的进行搭设。5.9.5 在搭设或拆除脚手架过程中，如脚手杆、板未绑扎牢固或已拆开绑扣，不得中断作业。5.9.6 作业中严禁乱扔材料及工具，上下垂直运送材料时应互相密切配合，绑牢吊稳。5.9.7 在搭设脚手架时附近及
24、下部，不准有人作业和站立、行走。5.9.8 脚手架应在每天作业前检查，特别是大风、暴雨后更应加强检查。5.9.9 脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。6 钢结构施工方法6.1主要施工步骤：平台铺设放样材料矫直下料拼接除锈涂漆焊接制孔分型号堆放组对焊接安装6.2 钢结构焊接采用 E4303 型焊条，按编号进行安装焊接。焊接前先用吊车吊起，送到焊接位置，待电焊工将构件焊在埋件上后，方可松钩，电焊工再二次补焊。6.3 钢结构制作安装技术要求6.3.1 钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计及施工验收规范的要求。钢材附有质量合格证书，外观无锈蚀麻点、切割断面无裂纹和无大于 1mm
25、深的缺陷。6.3.2 放样、号料、矫直6.3.2.1 放样后，应用红铅油作出标记，经甲方代表验收合格后即可进行下道工序。6.3.2.2 钢材下料前需进行矫直，允许进行热矫正，加热温度900 oC6.3.2.3 杆件拼接必须采用 45o斜接，拼接位置要在内力较小处，相邻杆件焊缝间距100mm。6.3.2.4 其它按常规施工。6.3.3 拼装和组装，现场结构梁如必须拼接，宜采用 45斜接形式。6.3.4 焊接和焊接检验6.3.4.1 焊接材料入库后应根据焊材种类、型号、批号分类摆放，且距离地面和墙壁大于 300mm，存放焊材的库房应干燥、通风，库内温度大于 5，相对湿度不大于 60%。6.3.4.
26、2 采用 E4303 焊条，焊条应按下表参数进行烘干和保温。吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程施工技术方案 第二分公司- 8 -焊材牌号 烘干温度 恒温时间 保温温度E4303 150180 1h 1006.3.4.3 焊条烘干室设专人管理，负责焊条的烘干、发放，并做好焊条烘干记录、发放记录和气象记录等。烘干室应安放温度计和湿度计。6.3.4.4 焊工领取焊条时，应坚持少量多次领取的原则，使用焊条时应放入焊条保温筒内，随用随取。当湿度为 8090%时，使用时间不得超过 2h，湿度小于 80%时，使用时间不超过 4h，若超过上述规定时间，应重新烘干，但重复烘干次数最多为二次。6.3.
27、4.5 对于回收的焊条，应集中存放，重新烘干，不得与未使用的焊条混放。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。6.3.4.6 焊接按施工图及节点图要求施焊。施焊时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。6.3.4.7 焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得随意施焊及在焊道外的母材上引弧。6.3.4.8 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清理缺陷后再焊。6.3.4.9 焊工施焊完的焊缝应及时进行清理熔渣、飞溅，并用角向磨光机打磨平滑。6.3.4.10 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。6.3.4.11 焊接时
28、，焊工应遵守焊接工艺规程，不得随意施焊及在焊道外的母材上引弧。6.3.4.12 未注明焊缝均未满焊，焊缝高度 hf=6mm，焊缝不的出现未焊透、气孔、夹渣，焊缝饱满，表面平整光滑。6.3.5 焊接工艺要求6.3.5.1 组装焊接前应制定焊接工艺指导书。6.3.5.2 定位焊缝应符合下列规定：6.3.5.2.1 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。6.3.5.2.2 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不至开裂。6.3.5.2.3 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。6.3.5.2.4 与母材焊接的工
29、卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整与母材表面齐平。6.3.5.3 对接接头、T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。手工电弧焊的引弧和引出长度应大于 20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。6.3.5.4 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，可采用反变形措施，其反变形参考焊接工艺指导书。6.3.5.5 在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝
30、局部做预热处理。6.3.5.6 因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。6.3.6 组装与拼接 吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程施工技术方案 第二分公司- 9 -6.3.6.1 组装前连接板表面及沿焊缝每边 30-50mm 范围内除锈，用角向磨光机去除毛刺、油污等杂物。6.3.6.2 所有焊工必须持有焊工合格证，并且合格证在有效期内。施焊前焊条必须按规定进行烘干，做好各项记录。6.3.6.3 焊缝外观尺寸必须符合要求，凡出现缺陷，焊工不得擅自处理，必须经技术人员制定纠正措施后，方可继续施工。6.3.6.4 焊接环境在下列情况时，应停
31、止施焊：相对湿度大于 90、风力大于 5 级以上，风速大于 8m/s。6.3.6.5 施焊前，清除焊缝区域内的一切杂质，检查其间隙尺寸确定无误后方可进行。6.3.6.6 其它按常规施工。6.3.7 制孔、除锈、涂漆6.3.7.1 采用机械制孔。6.3.7.2 除锈采用人工除锈，杆端处采用角向磨光机除锈，根据设计图纸钢构件防腐、防火规定：耐火极限：钢柱2.0h、钢梁1.5h。6.3.7.3 钢材下料后即可开始涂刷防锈漆（溶剂基无机富锌底漆）2 道。6.3.7.4 半成品（指已下完的料）焊接接头处的油漆待焊接完毕后，方可涂刷。6.4 钢结构安装6.4.1 安装准备6.4.1.1 复验安装定位所用的
32、基础中心轴线、基础支承面标高，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。6.4.1.2 检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工要求搭设必要的脚手架或平台。6.4.1.3 对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。6.4.1.4 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。6.4.2 钢柱安装6.4.2.1 钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击。到位后调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，点焊固定。6.4.2.2 柱校正应先校正标高，再校正柱脚
33、中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。6.4.3 钢梁安装6.4.3.1 钢柱安装就位后需进行钢梁安装。6.4.3.2 钢架起吊应严格按施工要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。 6.4.3.3 吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于 900。6.4.3.4 钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。6.4.3.5 钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。6.4.3.6 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。6.4.3.7 需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。6.4.4 构件的连接和固定6.4.4.1 构件安装采用电焊的接头，必须检查合格后，方可进行焊接。
