1、1故障作业1，点检可分为（ C ）三个层次。A,每天，每周，每月 B，每天，每月，每年 C，专职点检，日常点检，生产点检 D，每月，每半年，每年2，数控系统的电池应该每？（ A ）更换一次。A,一年 B，两年 C，三年 D，五年3，专职点检负责对机床的（ B ）部位进行点检A,一般 B，重点 C，所有4， （ D ）故障是软故障。A,电控柜风道堵塞 B，液压系统 C，气动系统 D，程序错误 5，利用备用的电路板替换有故障点的模板是（ B ）法 A,交换 B，备板置换 C，测量比较 6， （ C ）精度检验，是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的综合检验。A，原点复归 B，回转工作台重复分
2、度 C，切削 D 回转工作台失动量 7，当机床电源故障时，首先要查看（ C ） A,熔断器 B，断路器 C，熔断器和断路器 D，接地线的连接 8，用万用表，示波器检测模块成单元的端子电平或波形，与正常值相比较，是（ C ）法A,交换 B，备板置换 C，测量比较9，变频器中控制电路接线要距离电源线至少（ D ）mm 以上A,50 B,60 C,80 D,10010，对晶闸管控制线路的电源，当接线正确时，相序表（ A ）旋转A,顺时针 B，逆时针 C，不 D，先顺时针后逆时针 11， （ A ）故障是硬故障A,电控柜风道堵塞 B，刀补值 C,刀具轨道错误 D，循环指令不执行12，将功能相同的模块互
3、相交换，观察故障转移情况，是（ A ）法。A,交换 B，备板置换 C，测量比较13，用万用表，示波器检测模块化单元的端子电平或波形，与正常值相比较，是（C ）法A,交换 B，备板置换 C，测量比较14（ C ）精度检验，是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的综合检验。A,远点复归 B，回转工作台重复分度 C，切削 D,回转工作台失动量15，当数控机床突发故障时，要立即（ B ）A,断开总电源开关 B，转动急停按钮 C，转动循环保持按钮 D，按动复2位按钮16，对晶闸管控制线路的电源，当接线正确时，相序表（ A ）旋转A,顺时针 B,逆时针 C,不 D,先顺时针后逆时针17，若主轴和轴承运
4、转不正常会使外表颜色变（ A ）A,黄 B，灰 C，白 D,黑18，传动带过松或负荷太大对带速的影响是（ B ）A,带速增加 B,带速减小 C，带速不变19，若主轴和轴承的间隙过大，会使零件的 Ra 的数值（ A ）A,变大 B，变小 C,不变20，若滚珠丝杠预紧松动，会使零件的 Ra 数值（ A ）A,变大 B,变小 C，不变21，重型数控机床主轴多采用（ B ）轴承A,成组高精度滚动 B，液体静压 C,气体静压 D，磁力 22，数控机床找不到参考点的故障原因可能是（ A ）A,挡块松动 B，滚珠丝杠间隙太大 C，电动机与丝杆的联轴器松动23，数控机床找不准参考点的故障原因可能是（ B ）A
5、,挡块松动 B，滚珠丝杠间隙太大 C，电动机与丝杆的联轴松动 24，数控机床中步进电机试用于（ C ）进给伺服系统中。A,闭环 B,半闭环 C，开环25，变频器可以对（ C ）电动机的转速进行控制。A,步进 B，直流伺服 C，交流伺服26，数控机床使用（ B ）变频器。A,交-交 B，交-直-交 C，交-直27，变频器过电压故障的原因可能是（ C ）A,电源缺相 B,整流器损坏 C，电源电压高或减速时间设定过短28，超程故障的原因可能是（ C ） ，A,编码器故障 B，进给运动链反向间隙过大 C,限位开关损坏或短路29，工作台串动故障的原因可能是（ A ）A, 进给运动链反向间隙过大 B，频繁
6、正反向运动 C，伺服电机过电流30，PLC 的输入信息来自（ C ）A,继电器，接触器 B，电磁阀 C，控制按钮和开关二判断题1，数控机床主轴轴承采用高级油脂封装方式润滑，每加一次油脂可以使用 7-10 年2，断路器只是一种手动开关，不能自动进行欠电压失电压，过载和短路保护。X3，数控机床安放位置要远离中频，高频的电器设备。4，接触式测量位移的传感器与被测对象有接触。5，双频激光干涉仪可用于接触式测量位移，X6，改变控制绕组的通电顺序，就可改变步进电机的旋转方向。37，改变脉冲通电频率，能控制步进电机的转速。8，小惯量直流伺服电动机，又称直流无槽电机。9，永磁宽调速直流伺服电机可采用改变电枢电
7、压调速。10，变频器断电就可触摸接线，安全的进行维修工作。X11，数控机床主轴轴承采用高级油脂封装方式润滑，每加一次油脂可以使用 7-10 年。12，用液压杆叉变速的主传动系统不必在主轴停车后变速。X13，每半年对滚珠丝杠的润滑脂更换一次。14，接地是数控机床安装中一项关键的抗干扰措施。15，信号地用来提供电信号的基准电位扰。16，根据报警灯的指示不能判断故障的原因。X17，由于有一个负载对地短路而引起故障是电源最容易发生的故障。18，动力线要与信号线要分离。19，信号线要用绞线。20，断路器只是一种手动开关，不能自动进行欠电压失电压，过载和短路保护。X21，中小线路数控机床主轴多采用成组高精
8、度滚动轴承。22，点检可分为每天，每周，每年三个层次。X23，数控系统的电池应该每年更换一次。24，日常点检负责对机床的一般部位进行点检。25，液压系统故障是软故障。X26，循环指令不执行故障是硬故障。X27，利用备用的电路板替换有故障怀疑点的模板是备板置换法。28 ，原点复归精度检验，是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的综合检验。X29，双频激光干涉仪是非接触式测量位移的装置。30，光电编码器是数字式测量位移的装置。三，名词解释1，绝对式测量位移：每一个测量结果都由同一个固定不变的零基准算起。2，接触式测量位移：传感器与被测量对象有接触，机床振动与变形会影响测量。3，非接触式测量位移
9、：传感器与被测量对象没有接触，使用双频激光干涉仪。4，数字试测量位移：测量结果以量化后的数字形式表示。5，零脉冲信号：记录圆光栅转动一整圈所发出的信号，又称为整转信号。6，回参考点：返回到机床坐标系各个移动坐标获得最大值的点。7，半闭环进给伺服系统：不是直接检测进给位移进给量而是间接测量滚珠丝杠的转角及其误差实现伺服控制。8，直观检查法诊断故障：通过人的感觉器官用问看听触嗅的方法检查故障。9，数控装置自诊断：CNC 和 PLC 装置配有机床故障自诊断系统，可以进行启动自诊断，在线诊断。离线诊断。10，逻辑线路追踪诊断法：通过追踪与故障相关联的信号，找到故障单元。11，步进电机：一种将输入的电脉
10、冲转换为转子角位移的电动机。12，步距角：当输入一个电脉冲时，步进电动机转过一个确定大小的角度。413，步进电机的脉冲当量：步进电动机转过一个步距角时，使机床工作台或刀具对应的移动一个固定大小的位移量。14，PWM 变换器：又称为晶体管脉宽调制器，是利用大功率晶体管的开关作用，将直流电压转换成为频率一定的方波电压作为直流伺服电动机的电枢电压，实现调速。15，逆变电路：把直流电变为交流电的电路。16，SPWM 变频器：是交-直-交电压型变频装置。17，开环控制系统：对工作台的实际位移不设立检测和反馈装置，控制定位的精度不高。18，直线插补：用 G01 指令保证进给路线是直线。19，圆弧插补：用
11、G02 或 G03 指令保证进给路线是圆弧。20，机械原点：为保证滚珠丝杠螺母副不脱离接触而设立的直线移动进给轴允许达到的在机床坐标系中获得最大坐标值的点。21：PLC 信号状态检查：检查 PLC 与 CNC 及 PLC 与机床输入、输出信号之间的故障。22，交换法诊断故障：将功能相同的模块，模板，或单元相互交换，观察故障转移情况。23，检测比较法诊断故障：用万用表，示波器对端子电平或波形测试，并与正常值比较。24，功能程序测试法诊断故障：通过运行某一程序诊断故障。25，数控机床现代诊断技术：使用诊断仪器和数据处理，对机械装置的故障原因，部位和严重程度做定性和定量的分析。26，振动测试仪：输入
12、端是一个压电晶体振动加速度传感器，通过指针接触机器，并将机器振动加速度转换成与振动加速度成正比的电压量。27，PLC 中断状态分析法：PLC 因故障中断的原因以中断堆栈的方式记忆，使用编程器可以在系统停止状态下，调出中断堆栈，按其指示的原因，诊断故障。28，接口状态显示诊断法：通过接口状态显示判断故障是出现在 CNC 还是出现在 PLC 或机床侧。29，电路参数测试对比诊断法：按机床故障诊断图对故障部分的电源，电压，脉冲信号进行测试，与正常值作对比。30，离线诊断法：当要判断系统是否有故障时，往往停机检查。四，回答问题1. 绝对试位移测量的装置是什么？ 是接触式编码器和就绝对是光电编码器。2.
13、 增量式测量位移的装置是什么？ 是光栅和增量式光电编码器。3. 接触式位移测量的装置是什么？ 是光栅和接触式光电编码器。4. 非接触式位移测量的装置是什么？ 双频激光干涉仪。5. 模拟试测量位移的装置是什么？ 旋转变压器。6. 永磁宽调速直流伺服电机的调速方法是什么？ 改变电枢电压，改变定子磁场。改变电枢的串联电阻。7. 数控机床如何返回机床参考点，以及返回机床参考点的工作过程？ 首先选择返回机床参考点工作方式，数控车床按+X,+Z 键，则刀架以快速移动，5当碰上减速挡板后，以参数设定的低速度移动。8. 数控机床返回机床参考点的停止位置误差没有规律性的故障原因是什么？ 原因是外界干扰，例如屏蔽
14、地接触不良，检测反馈元件的通信电缆与电源电缆靠的太近，脉冲编码器的电源低压过低，脉冲编码器损坏。数控系统的主印刷电路板不良，伺服电动机与工作台联轴器连接松动，伺服轴电路板或伺服放大器板不良等。9. 什么是刀具半径补偿？只需按零件轮廓编程，加工时刀具圆弧中心自动沿法线方向偏离零件轮廓一个圆弧半径的距离。 10. 以 FANUC 01 系统为例，说明参数显示的操作步骤？按 MDI 面板上的功能键“SYSTEM” ，一次后，按软键”PARAM“，选择参数的画面。选择参数画面的方法；用翻页键或光标移动键，改变画面。用键盘输入需要显示的参数号，然后按软键”NO,SRH” ，此时显示的是指定参数所在的页面
15、，且光标停留在指定参数的位置。11. 什么是数控机床故障的直观法诊断技术？通过人的感觉器官进行问，看，听，触，嗅的诊断方法。12. 什么是数控机床异响？ 机床如果发出声音过大，或夹有金属的敲击声，摩擦声。13. 如何减小电网电压波动对数控机床的影响？在供电电网与数控机床之间加自动调压器或电子稳压器。14如何使用振动测试仪诊断故障？将探针拧上传感器，打开音量开关，接上耳机就可侧听。15. 数控机床主轴伺服系统常见故障有哪些？有外界干扰，过载，主轴定位抖动，转速与进给不匹配，转速偏离指定值，异常噪声及振动，主轴电动机不转。16.数控机床 PLC 的输入开关有哪些？有控制开关，行程开关按钮开关，压力
16、开关，温控开关。17. FANUC 01 系统与螺距误差补偿相关的参数有哪些，各自功能是什么？有 NO,3620，参考点的补偿点号 NO,3621，负方向最远端的补偿点号NO,3622，正方向最远端的补偿点号NO,3623，补偿倍率NO,3624，补偿点的间隔18. FANUC 01 系统规定小数点含义的参数是什么？ 3401#019. 什么是刀具长度补偿？为了使轴向长度不同的铣刀遵守同一个工件坐标系，对于除标准刀以外的其他刀具必须用 G43 或 G443 指令，做一个附加的沿铣刀轴向的补偿运动，称为刀具长度补偿。20. 什么四 MDI 工作方式？在单独指定的页面内输入一条或几条指令，按动循环
17、启动按钮后，输入的指令就被执行21. 数控机床干扰故障有哪几种？有电磁波干扰，供电线路干扰，信号传输干扰622. 数控机床和系统之间连接情况的检查内容有哪些？查电缆 查电源线和信号线布置，查信号屏蔽线的接地，插继电器，电磁阀，电动机。23，数控机床电气装置的外观检查内容有哪些？查电气柜门，查柜内的风扇，热交换器，查柜内有否灰尘，金属粉末污染，查状态指示灯，查电缆连接器插头是否完全插入，拧紧，查系统的总线设置。24什么是 CNC 系统的自诊断/有开机自诊断，运行中的故障诊断，数据和机床状态检查25. 为什么要对机床参数进行检查？因为 CNC 参数是机床正常运转的保证，当机床长期闲置不用或受到外界
18、干扰容易使数据丢失，或混乱，电气元件更换或传动部件磨损也会影响到参数的准确性。26. 接触式测量位移的装置是什么/是光栅和接触式光电编码器27. 发生回参考点故障，应重点检查哪些参数设置？检查回参考点快速进给速度的参数设置，检查减速后进给速度的参数设置，检查快速进给时间常数的参数设置，检查参考点计数器的参数设置。28. 如果进给轴的脉冲编码器电源电压过低，可能发生什么故障？可能使返回参考点的停止位置偏离参考点，误差没有规律性29. 什么是升温，降温诊断法？用电热风或红外灯直接照射有故障疑点的电路板，使故障显现30. 什么是参数检查诊断法？通过检查参数是否改变，诊断故障。五，计算题1，已知反应式
19、步进电动机使用三相单三拍通电，转子齿数 Z=60，求步距角/解；三相单三拍通电 m=3 k=1步距角=360mzk=3603601=22, 已知反应式步进电动机使用三相六拍通电，转子齿数 Z=40，求步距角/解；三相六拍通电 m=3 k=2步距角 =360mzk=3603402=1.53，已知反应式步进电动机使用三相六拍通电，转子齿数 Z=30，求步距角/解；三相六拍通电 m=3 k=2 步距角=360mzk=3603302=27故障作业1，点检可分为（ C ）三个层次。A,每天，每周，每月 B，每天，每月，每年 C，专职点检，日常点检，生产点检 D，每月，每半年，每年2，数控系统的电池应该每
20、？（ A ）更换一次。A,一年 B，两年 C，三年 D，五年3，专职点检负责对机床的（ B ）部位进行点检A,一般 B，重点 C，所有4， （ D ）故障是软故障。A,电控柜风道堵塞 B，液压系统 C，气动系统 D，程序错误 5，利用备用的电路板替换有故障点的模板是（ B ）法 A,交换 B，备板置换 C，测量比较 6， （ C ）精度检验，是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的综合检验。A，原点复归 B，回转工作台重复分度 C，切削 D 回转工作台失动量 7，当机床电源故障时，首先要查看（ C ） A,熔断器 B，断路器 C，熔断器和断路器 D，接地线的连接 8，用万用表，示波器检测模
21、块成单元的端子电平或波形，与正常值相比较，是（ C ）法A,交换 B，备板置换 C，测量比较9，变频器中控制电路接线要距离电源线至少（ D ）mm 以上A,50 B,60 C,80 D,10010，对晶闸管控制线路的电源，当接线正确时，相序表（ A ）旋转A,顺时针 B，逆时针 C，不 D，先顺时针后逆时针 11， （ A ）故障是硬故障A,电控柜风道堵塞 B，刀补值 C,刀具轨道错误 D，循环指令不执行12，将功能相同的模块互相交换，观察故障转移情况，是（ A ）法。A,交换 B，备板置换 C，测量比较13，用万用表，示波器检测模块化单元的端子电平或波形，与正常值相比较，是（C ）法A,交换
22、 B，备板置换 C，测量比较14（ C ）精度检验，是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的综合检验。A,远点复归 B，回转工作台重复分度 C，切削 D,回转工作台失动量15，当数控机床突发故障时，要立即（ B ）A,断开总电源开关 B，转动急停按钮 C，转动循环保持按钮 D，按动复8位按钮16，对晶闸管控制线路的电源，当接线正确时，相序表（ A ）旋转A,顺时针 B,逆时针 C,不 D,先顺时针后逆时针17，若主轴和轴承运转不正常会使外表颜色变（ A ）A,黄 B，灰 C，白 D,黑18，传动带过松或负荷太大对带速的影响是（ B ）A,带速增加 B,带速减小 C，带速不变19，若主轴和轴
23、承的间隙过大，会使零件的 Ra 的数值（ A ）A,变大 B，变小 C,不变20，若滚珠丝杠预紧松动，会使零件的 Ra 数值（ A ）A,变大 B,变小 C，不变21，重型数控机床主轴多采用（ B ）轴承A,成组高精度滚动 B，液体静压 C,气体静压 D，磁力 22，数控机床找不到参考点的故障原因可能是（ A ）A,挡块松动 B，滚珠丝杠间隙太大 C，电动机与丝杆的联轴器松动23，数控机床找不准参考点的故障原因可能是（ B ）A,挡块松动 B，滚珠丝杠间隙太大 C，电动机与丝杆的联轴松动 24，数控机床中步进电机试用于（ C ）进给伺服系统中。A,闭环 B,半闭环 C，开环25，变频器可以对（
24、 C ）电动机的转速进行控制。A,步进 B，直流伺服 C，交流伺服26，数控机床使用（ B ）变频器。A,交-交 B，交-直-交 C，交-直27，变频器过电压故障的原因可能是（ C ）A,电源缺相 B,整流器损坏 C，电源电压高或减速时间设定过短28，超程故障的原因可能是（ C ） ，A,编码器故障 B，进给运动链反向间隙过大 C,限位开关损坏或短路29，工作台串动故障的原因可能是（ A ）A, 进给运动链反向间隙过大 B，频繁正反向运动 C，伺服电机过电流30，PLC 的输入信息来自（ C ）A,继电器，接触器 B，电磁阀 C，控制按钮和开关二判断题10， 数控机床主轴轴承采用高级油脂封装方
25、式润滑，每加一次油脂可以使用7-10 年11， 断路器只是一种手动开关，不能自动进行欠电压失电压，过载和短路保护。X12， 数控机床安放位置要远离中频，高频的电器设备。13， 接触式测量位移的传感器与被测对象有接触。14， 双频激光干涉仪可用于接触式测量位移，X15， 改变控制绕组的通电顺序，就可改变步进电机的旋转方向。916， 改变脉冲通电频率，能控制步进电机的转速。17， 小惯量直流伺服电动机，又称直流无槽电机。18， 永磁宽调速直流伺服电机可采用改变电枢电压调速。10，变频器断电就可触摸接线，安全的进行维修工作。X11，数控机床主轴轴承采用高级油脂封装方式润滑，每加一次油脂可以使用 7-
26、10 年。12，用液压杆叉变速的主传动系统不必在主轴停车后变速。X13，每半年对滚珠丝杠的润滑脂更换一次。14，接地是数控机床安装中一项关键的抗干扰措施。15，信号地用来提供电信号的基准电位扰。16，根据报警灯的指示不能判断故障的原因。X17，由于有一个负载对地短路而引起故障是电源最容易发生的故障。18，动力线要与信号线要分离。19，信号线要用绞线。20，断路器只是一种手动开关，不能自动进行欠电压失电压，过载和短路保护。X21，中小线路数控机床主轴多采用成组高精度滚动轴承。22，点检可分为每天，每周，每年三个层次。X23，数控系统的电池应该每年更换一次。24，日常点检负责对机床的一般部位进行点
27、检。25，液压系统故障是软故障。X26，循环指令不执行故障是硬故障。X27，利用备用的电路板替换有故障怀疑点的模板是备板置换法。28 ，原点复归精度检验，是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的综合检验。X29，双频激光干涉仪是非接触式测量位移的装置。30，光电编码器是数字式测量位移的装置。三，名词解释10， 绝对式测量位移：每一个测量结果都由同一个固定不变的零基准算起。11， 接触式测量位移：传感器与被测量对象有接触，机床振动与变形会影响测量。12， 非接触式测量位移：传感器与被测量对象没有接触，使用双频激光干涉仪。13， 数字试测量位移：测量结果以量化后的数字形式表示。14， 零脉冲信
28、号：记录圆光栅转动一整圈所发出的信号，又称为整转信号。15， 回参考点：返回到机床坐标系各个移动坐标获得最大值的点。16， 半闭环进给伺服系统：不是直接检测进给位移进给量而是间接测量滚珠丝杠的转角及其误差实现伺服控制。17， 直观检查法诊断故障：通过人的感觉器官用问看听触嗅的方法检查故障。18， 数控装置自诊断：CNC 和 PLC 装置配有机床故障自诊断系统，可以进行启动自诊断，在线诊断。离线诊断。10，逻辑线路追踪诊断法：通过追踪与故障相关联的信号，找到故障单元。1011，步进电机：一种将输入的电脉冲转换为转子角位移的电动机。12，步距角：当输入一个电脉冲时，步进电动机转过一个确定大小的角度
29、。13，步进电机的脉冲当量：步进电动机转过一个步距角时，使机床工作台或刀具对应的移动一个固定大小的位移量。14，PWM 变换器：又称为晶体管脉宽调制器，是利用大功率晶体管的开关作用，将直流电压转换成为频率一定的方波电压作为直流伺服电动机的电枢电压，实现调速。15，逆变电路：把直流电变为交流电的电路。16，SPWM 变频器：是交-直-交电压型变频装置。17，开环控制系统：对工作台的实际位移不设立检测和反馈装置，控制定位的精度不高。18，直线插补：用 G01 指令保证进给路线是直线。19，圆弧插补：用 G02 或 G03 指令保证进给路线是圆弧。20，机械原点：为保证滚珠丝杠螺母副不脱离接触而设立
30、的直线移动进给轴允许达到的在机床坐标系中获得最大坐标值的点。21：PLC 信号状态检查：检查 PLC 与 CNC 及 PLC 与机床输入、输出信号之间的故障。22，交换法诊断故障：将功能相同的模块，模板，或单元相互交换，观察故障转移情况。23，检测比较法诊断故障：用万用表，示波器对端子电平或波形测试，并与正常值比较。24，功能程序测试法诊断故障：通过运行某一程序诊断故障。25，数控机床现代诊断技术：使用诊断仪器和数据处理，对机械装置的故障原因，部位和严重程度做定性和定量的分析。26，振动测试仪：输入端是一个压电晶体振动加速度传感器，通过指针接触机器，并将机器振动加速度转换成与振动加速度成正比的
31、电压量。27，PLC 中断状态分析法：PLC 因故障中断的原因以中断堆栈的方式记忆，使用编程器可以在系统停止状态下，调出中断堆栈，按其指示的原因，诊断故障。28，接口状态显示诊断法：通过接口状态显示判断故障是出现在 CNC 还是出现在 PLC 或机床侧。29，电路参数测试对比诊断法：按机床故障诊断图对故障部分的电源，电压，脉冲信号进行测试，与正常值作对比。30，离线诊断法：当要判断系统是否有故障时，往往停机检查。四，回答问题14. 绝对试位移测量的装置是什么？ 是接触式编码器和就绝对是光电编码器。15. 增量式测量位移的装置是什么？ 是光栅和增量式光电编码器。16. 接触式位移测量的装置是什么？ 是光栅和接触式光电编码器。17. 非接触式位移测量的装置是什么？ 双频激光干涉仪。18. 模拟试测量位移的装置是什么？ 旋转变压器。19. 永磁宽调速直流伺服电机的调速方法是什么？ 改变电枢电压，改变定子磁场。改变电枢的串联电阻。
