1、G0+060 箱涵施工组织设计1一、工程概况本设计为安徽肥东龙潭东风大道改造工程。由于肥东东风大道的建设，东风大道在 K17+52 处，与安徽省天然公司已建 D400 高压管道交叉。为防止管道发生意外，需对该段交叉管道进行箱涵保护。本工程箱涵保护长度65 米。二、施工部署2.1、组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师林奕和具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助
2、配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。2.2、管理目标质量目标：本部位工程质量达到优良标准。安全目标：杜绝人身伤亡事故。工期目标：绝对工期 44 日历天，开工时间计划为 2010 年 1 月 20 日2.3、劳动力安排计划根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工箱涵，通道工程的劳务作业施工队,配置了普工 20 人、模板工 20 人、架子工 10 人、钢筋工 15 人、砼工 8 人、防水工 2 人。各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、袋装土护坡、基槽回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑
3、、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）防水工：涵洞的沉降缝处理等。2.4、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：、 为满足基槽土方开挖，投入 1.25m3 反铲挖掘机 1 台，自卸汽车 3 台，潜水泵 3 台。、 为满足砼施工需要，砼计划从商品砼站购置，采用 3 台 9m3 砼搅拌运输车运至现场浇筑，现场配备砼振动器 3 台，30kw 发电机 1 台，同时投入成套的钢筋加工设备，木工机械，测量设备及其他设备等，均已按施工组织总设计的配置要求组织到位，满足
4、本工程的施工需要。2.5、投入的主要施工材料主要施工材料计划如下表：序号 材料名称 规格单位 数量 备 注G0+060 箱涵施工组织设计21 钢管 48 t 80 承重及支撑脚手架用2 扣件 套 4000 承重及支撑脚手架用3 木枋 100100 m3 20 模板背楞用4 胶合九夹板 2cm m2 2000 基础、墙身及盖板模板用5 对拉螺杆 16 l0.9m 套 1200 模板加固用6 塑料管 20 m 300 砼养护用7 扎丝 kg 150 钢筋绑扎用8 蝶形扣 个 2400 模板加固用9 螺帽 M16 个 2400 模板加固用10 碘钨灯 1kw 盏 3 夜间照明用11 电缆线 10mm
5、2 m 200 现场用电12 配电箱 个 3 现场用电2.6、施工平面布置2.6.1、临时设施布置，及施工用水用电根据现场实际情况，在箱涵北侧已经过地基处理的路基上设置临时钢筋加工场，配备一台弯曲机和一台切断机。砼采用商品砼，另在涵洞一侧设置两台木工加工机械和一台 30kw 发电机，施工用电采用发电机供应，主要用电设备为振动器、钢筋设备、木工设备和潜水泵以及照明，总功率约 10kw， 完全能满足用电要求。2.7、技术准备2.7.1、进行测量放线及水系高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。2.7.2、对水
6、泥搅拌桩处理的复合地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。2.7.3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。2.7.4、进行技术交底，程序为：项目总工组织，工程部长工区长班组长作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。三、施工进度计划本箱涵洞按 6m 左右设沉降缝一道，可将整个涵洞分为 11 段，按间隔分段组织施工，确定施工进度计划如下表：G0+060 箱涵施工组织设计3四、主要施工方案4.1 施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样基础挖方基底复合地基承载力检测碎石垫层砼垫层箱涵底板墙身及顶板明渠修复及附属施工
7、台背回填检查验收。4.2 施工方法4.2.1 测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。4.2.2 施工导流本工程的施工选择在雨水较少的季节一月份里展开施工。经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水明渠进行施工导流。先在原渠位旁即北侧改沟埋设 D1200 钢筋砼管进行导流，将原渠位进行填土，以便 G 匝道水泥搅拌桩施工时一并进行处理。水泥搅拌桩施工完成并达到设计强度后，将箱涵施工位置的两端采用堆
8、码砂袋的方式进行围堰，然后展开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。4.2.2 基础土方开挖及支护本箱涵基础土方采用 1 台 1.25m3 反铲挖掘机进行开挖，从西面沿涵洞纵向向东面后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留 20cm 厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。本箱涵的开挖深度为 3.2m，周围没有受影响的建筑物和管线，有足够的放坡条件，并且路基均已进行了水泥搅拌桩地基处理，土体相对稳定。基槽开挖按1：1 进行放坡开挖，
9、每边各预留 50cm 宽工作面，在开挖过程中，随时跟进采用袋装土沿开挖坡度码砌护坡。4.2.3 地基承载力检测基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知宝安区质量监督检测中心对水泥搅拌桩复合地基进行检测，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。4.2.4 碎石垫层铺设及砼垫层浇筑搅拌桩复合地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。碎石购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层砼由商品砼站用 9m3 搅拌运输车运至现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人
10、工槎平。4.2.5 箱涵底板施工本箱涵以变形缝为界分为 11 段，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，模板采用 =1.8cm 厚胶合九夹板，上中下三道 80100 木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距 50cm。根据设计要求，施工缝应留设在距底板 50cm 高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用G0+060 箱涵施工组织设计49m3 搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派
11、专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长 100100 木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。4.2.6 墙身及顶板施工 墙身和顶板施工也分为 11 段，每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用 =2cm厚胶合九夹大模板，以 100100 木枋为竖向背楞，间距 30cm,横向 48 钢管辅以双向 16
12、60cm 对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套 20PVC 管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距 90cm，顶板模板采用 =2cm 厚胶合九夹大模板拼装而成，以100100 木枋作背楞，间距 30cm，48 满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，因墙身及顶板模板较高，浇筑入模困难，为提高工效
13、，配以 1 台反铲挖掘机辅助浇筑，将砼放入洗净的挖掘机料斗中，挖掘机提升，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于 50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用 1：2 水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。顶板砼浇筑后，待砼强度达到 70
14、后方可拆模。4.2.7 浆砌片毛石明渠恢复及附属工程施工本箱涵进出口与现状排水明渠相接，采用 M10 浆砌毛石砌筑，砌筑前先将原渠拆除的接缝处用清水洗净，再进行接缝砌筑恢复。采用座浆挤浆法砌筑，砌体石料应质地坚硬，无风化、水锈、裂纹，坚固耐久，质量符合要求，浆砌片石应大面朝下，分层砌筑，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度不大于 3cm，勾缝采用平缝压槽，上下层错开距离不小于 8cm，各种砌筑均应符合规范要求，砌筑后及时洒水覆盖养生。箱涵变形缝采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。施工前，将泡沫板剔除。为保证填塞麻絮时沥青污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至
15、沉降缝处使用。浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沥青油膏采用刮刀将缝口抹压平整。待沥青降温冷却后，将包装塑料胶带撕除。4.2.8 台背填土G0+060 箱涵施工组织设计5箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于 20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于96。五、墙体模板及支架力学计算1. 荷载设计值(1)新浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22 ct0 1 2V1/2F=
16、cH使用内部振捣器时取其较小值.式中:F新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m 2) c混凝土的重力密度(KN/m 3)t0新浇砼的初凝时间,可按试验确定,缺资料时可取 t0=200/(T+15),T 为混凝土的温度. 1外加剂的膨胀系数,不掺时取 1.0,掺缓凝型外加剂时取 1.2. 2混凝土坍落度影响修正系数,本工程取 1.15.V混凝土的浇筑速度(m/h).H混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)设 t0=4h,V=2m/h墙体：F=0.222441.21.152 1/2=41.2KN/m2F=243=72 KN/m2取较小值 F=41.2 KN/m2(2)倾倒砼时产生的荷载标准值:取
17、水平荷载为 2 KN/m2(3)荷载设计值;F=0.9(1.241.2+1.42)=47 KN/m2（4）承载能力验算：a) 对拉片承载能力验算:选用 16 对拉螺杆,间距为 600600,每根对拉杆所承受的侧压力:P=0.60.647=16.92KN（取较大值）24.27KN从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求.b) 背枋强度验算:将模板承受压力转为线荷载(以背枋最大间距,承受最大压力为例):q=0.347=14.1KN/mG0+060 箱涵施工组织设计6按多跨连续梁 M=0.125ql2=0.12514.10.62=0.63KN.m=M/W n=6.3105/167000=3.77N
18、/mm2fm=13 N/mm2c) 背枋刚度验算:按多跨连续梁计算:挠度 =0.677 ql4/(100EI)=0.6771.314.16004/(10090008330000)=0.2mml/250=600/250=2.4mm从以上验算可以看出,模板背枋的强度和刚度满足要求.六、顶板支架及模板力学计算支架均架设在底板上，使用 482.5 扣结式钢管支架，横向间距为0.9m，顺箱涵方向间距为 0.90m，支架计算高度取 2.5m，共 2 步。在支架顶顺箱涵方向用 10cm10cm 方木作为纵梁，跨度 0.90m，间距 1.0m。纵梁上用10cm10cm 方木作为横梁，横梁跨度为 0.9m，间距
19、为 0.3cm，其上铺 2cm 厚胶合板作为盖梁底模。为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。顶板混凝土自重产生的荷载为 9.8kN/m2，查施工手册，施工人员荷载取1.0kN/m2，倾倒混凝土冲击荷载为 2.0 kN/m2，混凝土振捣荷载为 2.0 kN/m2。纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉，抗弯刚度 E=9000106N/m2，容许应力w=13.0Mpa。胶合板的抗弯刚度 E=4860106N/m2，容许应力 w=9.68Mpa 。自重荷载： 231 /8.910.254.0mkNQ计算荷载： 2/7.1)(89（1） 模板验算：力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按跨度为
20、 0.3m 简支梁计算，厚度 1.8cm，计算宽度取 1.0m。模板上线荷载： mkNq/76.1.G0+060 箱涵施工组织设计7图 1 模 板 受 力 示 意 图ql图 2 10cm方 木 横 梁 受 力 示 意 图l图 3 10cm方 木 纵 梁 受 力 示 意 图P/2l模板跨中弯矩： NmqlM2183.0176.82模板截面抵抗矩： 35267.bhWij 模板惯性矩： 4733 10.120.mI 模板跨中处最大应力：模板跨中挠度：MPaPaWMwij 68.96.3067.215 mlmEIqlf 447644 105.710.183.85 模板应力及最大挠度均符合要求。（2）
21、横梁验算：计算跨度 0.9m，间距 0.3m，截面尺寸为 10.0cm10.0cm，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算。承受从模板上传来的均布线荷载，忽略方木模板自重。横梁方木上线荷载： mkNq/63.507.18横梁支座反力： R29635横横梁跨中弯矩： lM5708.32横梁方木截面抵抗矩：342216.1.06bhWij 横梁方木惯性矩：4633.82.1mI 横梁跨中处最大应力： MPaPaWMwij 0.134.3067.1564 横梁跨中挠度： mlmEIqlf 3366434 1025.410.10.890389.55 横梁应力及
22、最大挠度均符合要求。（3）纵梁验算：计算跨度 0.9m，间距 0.9m，截面尺寸为 10.0cm10.0cm。力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的 4 跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略方木模板自重。G0+060 箱涵施工组织设计8单个集中荷载： kNRP06.53.2横纵梁支座反力： k18.206.5纵纵梁跨中最大弯矩： NmLM049.8. 3纵梁方木截面抵抗矩：422167.016bhWij 纵梁方木惯性矩：4633.82.1I 纵梁跨中处最大应力： MPaPaWMwij 0.1349.6067.184纵梁跨中挠度： mlmEIPlf 336633 10
23、25.410.10.89048.53 纵梁应力及最大挠度均符合要求。（4）支架验算：钢管立管顺箱涵方向间距 0.9m，横向间距 0.9m，支架计算高度为 1.5m，步距为 1.5m，共 1 步。使用 482.5 扣结式钢管架。承受从纵梁上传来的集中荷载，忽略方木模板自重。因目前使用的钢管壁厚普遍较薄，取壁厚 2.5mm 计算，单个钢管架截面面积 A为 3.57cm2，回转半径 i 为 16.11mm。支架钢管容许应力=205Mpa。支架自重为 0.027kN/m。长细比： 9310.65查表得 。2钢管容许稳定承载力： kNAP 8.451062.1057.30. 348 轴心压力： kP.7
24、)(21 七、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法1、基坑开挖质量检测检 查 项 目 允许偏差 检查方法平面轴线位置（mm） +200 经纬仪测量纵横各 2 点土质 50基底标高（mm） 石质 +50，-200 水准仪测量 5-8 点G0+060 箱涵施工组织设计9基坑尺寸（mm） 不小于图纸尺寸 钢尺检测2、混凝土基础质量检测检 查 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 试件试压平面尺寸（mm） 50 钢尺量长、宽各 3 处土质 50基础底面高程（mm） 石质 +50，-200 水准仪检测 5-8 点基础顶面高程（mm） 30 水准仪检测 5-8 点轴线
25、偏位（mm） 25 经纬仪检查，纵横各 2 处3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目项次检验项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率两排以上排距 5梁、板、拱肋 10同排 基础、墩台、柱201 受力钢筋间距(mm)灌 注 桩 20每构件检查 2 个断面，用尺量箍筋、水平筋 +0，-202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 螺旋筋 +0，-20每构件检查 510个间距长 103 钢筋骨架尺寸(mm) 宽、高或直径 5按骨架总数 30%抽查4 弯起钢筋位置（mm） 20 每骨架抽查 30%柱、梁、拱肋 5基础、墩台 105 保护层厚 度(mm) 板 3每构件沿模板周边检查 8 处八、质
26、量控制措施实行全面质量管理，执行 ISO9002 质量保证标准。我公司已通过 ISO9002质量体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。G0+060 箱涵施工组织设计101、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯
27、穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。2、建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。推行企业公司以往行之有效的技术管理条例和分级技术负责制 ，使基层单位技术工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。4、测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。 5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。加强文件和资料的管理，设专人
28、负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。6、 强化施工管理,确保工程质量（1）对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富，业绩优良的人员担任，各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。（2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。（3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。 （签证、变更、检查记录、各类报表等） 。以利于工程竣工后，
29、文整工作的同步结束。（4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。（5）贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。（6）严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。（7）各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。（8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。 （9）以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要
