1、机身、接筒表面处理作业指导书技术要求配方 材料工具序号 工序名称 工序内容 材料名称（含量） 材料 工具干燥时间15-25，相对湿度70%以下（小时）质量要求1 热处理 机加工后，末道回火处理2 清理去锈 将工件表面氧化皮等污物彻底清除 钢丸、石英砂等 喷砂抛丸机等设备 表面平整无锈迹铁屑3 清洗 吹去表面锈尘，如有油污须用汽油清洗 压缩空气、汽油 表面清洁无锈迹、油污。4 检查 按工序 2，35 喷涂底漆清喷后 4 小时内，内外表面喷涂底漆。先喷外表面二道底漆，后喷内表面一道底漆。1、内表面涂 H53-32白色环氧防锈底漆（103 稀释剂）2、外表面涂 706 红丹防锈漆喷枪 24 喷涂均匀
2、，2 种漆互不污染6 精加工7 清洗去油 经精加工后，用水配制混合液体，清洗油污、铁屑等污物。 DC-920 清洗剂金属冲洗剂，水， 棉纱等毛刷 内外表面无油污，无污物，漆膜无起壳。8 涂油 加工表面涂刷防锈油 均匀无漏涂9 检查 按工序 7，810 填补缺陷 对深度和直径5mm 的缺陷进行填补 TS101 铸铁修补剂 刮板铲刀 1012 填平缺陷11 打磨 打磨腻子层 水砂纸 表面平整光洁12 漆面漆 外表面全面喷涂面漆 B04 银灰醇酸漆、104 稀释剂 毛刷 24 喷涂均匀，漆膜厚度20m。13 内腔涂漆 内腔喷刷 1 道底漆H53-32 类白色环氧防锈底漆（103 稀释剂）毛刷 24
3、喷刷均匀14 检查 按工序 12、13，加工表面不得有油漆。15 转入装配16 清洗去油 用压缩空气及汽油或金属清洗剂清除油污等脏物。汽油，压缩空气，金属清洗剂内外表面无油污铁屑等污物。17 总喷刷涂 漆 全面喷刷面漆 B04 银灰醇酸漆（104 稀释剂） 毛刷 24 漆层平整光滑牢固，漆膜厚度为 20m。18 总检查 按工序 17。气缸表面处理作业指导书技术要求配方 材料工具序号 工序名称 工序内容 材料名称（含量） 材料 工具干燥时间15-25，相对湿度70%以下（小时）质量要求1 热处理 机加工后末道回火处理2 清理去锈 将工件表面氧化皮等污物彻底清除 钢丸、石英砂等 喷砂抛丸机等设备
4、表面平整无锈迹铁屑等3 清洗 吹去表面锈尘如有油污须用汽油处理 压缩空气汽油 表面清洁无锈迹、油污4 检查 按工序 2，35 喷涂防锈油 清洗后 4 小时内，内外表面喷涂防锈油 防锈油 毛刷 喷涂均匀6 转入精加工，水压试验7 清洗去油 经精加工、水压试验后，用水配制混合液体，清洗油污、铁屑等赃物。 DC-920 清洗剂 金属冲洗剂，水， 棉纱等 毛刷 内外表面无油污，无污物。8 涂油 加工表面涂刷防锈油 均匀无漏涂9 检查 按工序 7，810 填补缺陷 对深度和直径5mm 的缺陷进行填补 TS101 铸铁修补剂 刮板铲刀 10-12 填平缺陷11 打磨 打磨腻子层 水砂纸 表面平整光洁12 喷涂底漆 外表面喷涂 2 道底漆 706 红丹防锈漆 毛刷 24 喷涂均匀，漆膜厚度80m。13 涂面漆 外表面喷涂面漆 B04 银灰醇酸漆（104 稀释剂） 毛刷 24 喷涂均匀，漆膜厚度20m 。14 气腔涂漆 气腔喷刷防护层 85#银色耐高温漆 毛刷 24 喷涂均匀，漆膜厚度20m。15 检查 按工序 12、13、14。16 转入装配17 清洗去油 用压缩空气及汽油或金属清洗剂清除油污等。汽油，压缩空气，金属清洗剂内外表面无油污铁屑等18 总喷刷涂漆 全面喷刷面漆 B04 银灰醇酸漆（104 稀释剂） 毛刷 漆层平整光滑牢固，漆膜厚度为 20m。19 总检查 按工序 18
