1、EL1055m 马道 MQ600B 门机安装施工措施1.编制依据 50236-98现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范 DL/T5123-2000水电站基本建设工程验收规程 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范 JGJ 80-91建筑施工高处作业安全技术规范 DL 5162-2002水电水利工程施工安全防护设施技术规范 GB5082-1985起重吊运指挥信号 GB6067-85起重机械安全规程 本措施施工技术所用到各规程、规范2.工程概况目前已经入混凝土浇筑高峰期，为了加快施工进度，并保证良好的施工效果，考虑在 EL10
2、55m 马道安装一台 MQ600B 门机，与 150T 液压履带吊共同进行消力池右边墙混凝土浇筑，并进行模板提升、材料吊运等相关辅助工作。此次安装施工以 130T 汽车吊为主，25T 汽车吊配合。安装半径控制在 16m的范围以内，安装最重组合构件（管柱 I 和两条门腿）重量为 19T，外型尺寸为 8125mm7175mm；安装起吊高度为轨上 10m。最高安装件人字架重量为11T，外型尺寸为 9146mm2922mm18608mm；安装起吊高度为轨上40.0m。表 1 QY130H 汽车吊起重机额定起重量表上臂起重量表（配重 30 吨，支腿全伸，全方位作业）主臂工作幅度 13 17.4 21.8
3、 26.13 30.5 34.88 39.3 43.6 483 1303.5 122 80 76.54 112 80 75.8 604.5 103 80 73 60 535 96 78 72 60 53 356 83 73.2 71 56 53 35 337 65 65 62.5 52 48 35 33 258 56 56 58 50 44 35 31.5 25 209 43 45 48 45 41 34 29 24.5 2010 40 41 41 40 39 32 28.8 23.3 2012 32 31.5 31 31 30 26.5 22 1914 25 25 25 25 25.5 24
4、.5 21 1816 20 20 20 21 20 20 16.318 16.6 16.5 16.5 17.3 18 16.3 15.820 14 14 14.5 15.5 13 1422 11.7 11.8 12.3 13 11.2 11.224 9.8 10.5 11.5 10 1026 8.1 9.2 10 8.2 928 6.7 7.7 8.5 7.6 830 6.5 7.3 7.3 7.532 5.5 6.3 7 734 5.4 6.0 6.536 4.5 5.2 5.738 4.4 5.040 4.342 3.744 3.2表 2 25T 汽车吊起重性能表主臂工作幅度 m102m
5、15.2m 17.7m 20.2m 25.2m5.0 15.40t 13.50t 13.00t6.0 12.20t 12.40t 12.00t 9.00t7.0 9.40t 9.50t 9.90t 8.20t 6.60t8.0 7.90t 8.10t 7.40t 6.00t9.0 6.50t 6.70t 6.60t 5.50t10.0 5.40t 5.60t 5.60t 5.00t3.主要工程量表表 3 MQ600/30t 吊装作业表序号 部件名称外形尺寸(m)单元重量(t)吊装半径(m)吊装高度(m)备注1 台车组 3.60.82.0 7.016 小于 32 22 水平下拉杆 7.80.70
6、.3 1.111 小于 44 2.33 门腿 6.93.31.1 4.8 小于 34 9.5 2 个4 管柱 3.973.542.04 19 小于 16 9.5 含门腿 2个5 管柱+回转轴承 3.4-9.6 19 小于 16 19.56 机台 11.26.62.0 18 小于 14 21.57 配重 3.55 小于 32 22248 起升机构 3.12.381.22 11 小于 22 229 人字架 9.152.9218.6 11 小于 22 4010 变幅机构 3.072.01.14 6 小于 30 2211 回转机构 3.81.5311.3 464 小于 32 2212 配重 3.55
7、小于 30 242613 起重臂 49.73.52 17 小于 16 224.施工程序4.1 施工准备MQ600B 型门机的安装施工，主要采用由 130T 汽车起重机完成， 25T 汽车吊配合行倒运、拼装和小件吊装。为保证安装过程中施工安全，施工过程中，项目部应就施工现场情况，联系相关施工单位，进行统一的组织协调，便于我部拆、安及运输作业的顺利进行。在施工现场应作必要的警戒与隔离，保证现场有序、受控，确保整个施工过程安全顺利。4.2 门机安装顺序4.2.1 台车、平衡梁的安装1、依次安装台车组、平衡梁，由 130T 汽车吊完成。注： 在安装台车组时需用 10mm10mm 方木将台车组垫实并用架
8、管将台车组支护好，防止台车组倒塌伤人。 每套行走台车中各个行走轮对轨道轴线的最大偏差为mm。 四组行走台车与门架水平下拉杆连接支撑面标高差为mm。4.2.2 塔柱、十字架、门腿的安装1、由 130T 汽车吊与 25T 汽车吊配合将塔柱（含 2#、4#门腿）立直，再由 130T 汽车吊安装到位。2、由 130T 汽车吊依次安装 1#、3#门腿（对角） 。3、由 25T 汽车吊依次安装十电缆卷盘、爬梯等附件。注： 四条门腿的安装中心距为 7000mm,两对角线为 9899.5mm。 塔柱（）上法兰面在 3250 全圆周范围内的标高差为96501mm，3250 中心对基准中心（对角线交点）吊铅垂线的
9、偏移为5mm。4.2.3 塔柱与交叉滚子轴承的安装1、由 130T 汽车吊安装塔柱与交叉滚子轴承。注： 交叉滚子轴承中心对地面基准中心吊铅垂线的偏差为15mm。 机台、管柱与交叉滚子轴承的联接支承面平面度误差不大于 0.33mm。 交叉滚子轴承与机台联接螺栓的预紧力为 1900N/M。4.2.4 门机机台、电气、机械机构的安装1、由 130T 汽车吊安装中心集电环2、由 130T 汽车吊安装机台3、由 130T 汽车吊依次安装起升机机构、变幅机构、电气柜、回转机构；4.2.5 门机机房、人字架、平衡块（第一次安装）安装1、安装前墙板、左右墙板、后墙板、中间房盖、左右房盖。2、人字架安装（由 1
10、30T 汽车吊完成） 。3、安装 50%平衡重块。4.2.6 门机起重臂、平衡块（第二次安装）安装1、用 130T 汽车吊安装起重臂。2、将起重臂端放至地面（用方木垫实） ，利用 130T 汽车吊安装变幅、提升钢丝绳。3、由 130T 汽车吊将 26#门机的起重臂提升到回转半径在 45m 以内，启动变幅电机将起重臂拉住，摘除 130T 汽车吊大钩。4、安装剩余的 50%平衡重块。4.2.7 电气安装与机械安全同步进行4.2.8 整机调试及无负荷、静负荷、动负荷试验5.施工进度安排施工总工期计划为 13 天，具体安排如下：1、安装台车组、平衡梁组件、塔柱、门腿、十字架等：3 天2、塔柱（交叉滚柱
11、轴承） 、中心导电装置、机台：3 天3、安装机房、起升机构、变幅机构、回转机构、电气部件：3 天4、安装 50%平衡块、人字架：1 天5、安装起重臂、变幅钢丝绳子、提升钢丝绳、50%平衡块：2 天6、调试及负荷试验：1 天6.资源配置6.1 人力资源配置6.1.1 施工组织机构施工总负责人： 王清旭现场技术负责人： 王冶峰施工质量安全负责人： 邓国勇6.1.2 施工人员配置施工管理人员 3 人（职责分工见施工组织机构） 。施工作业人员 13 名：起重工 4 人，安装工 5 人，电工 2 人，合格焊工 2 人。6.2 机械设备配置6.2.1 施工机械表 4 机械设备配置表序号 设备/器具 名称
12、规格型号 单位 数量 备注1 130T 汽车吊 台 12 25T 汽车吊 台 13 15T 载重汽车 台 14 1.5T 轻型载重汽 车 台 15 电焊机 台 16 电动扳手 套 17 磨光机 台 16.2.2 施工材料表 5 主要施工材料表序号 材料名称 型号、数量 备注1 起重钢绳 28 钢绳 50m、19.5 钢绳30m2 起重卡环 10T、5T 、3T 各 4 个3 机械千斤顶 5T、3T 各 2 个4 型钢（工字钢、槽钢、角钢） 若干(现场定)5 焊条 J422 10 公斤6 氧气、乙炔装置 2 套7 电缆、电线 各若干(现场定)8 粽绳 100 米9 常用工具 若干10 方木 6
13、立方11 3T 葫芦 2 个7.施工质量保证措施此次门机安装施工属大型起重机械设备施工，必须遵守相关施工规范、工艺标准及厂家设计的各项要求。各项施工工作，必须按有关程序、方法及要求准备、实施、检查与验收。施工过程中质量安全员应负责每项施工工序具体技术质量要求的交底解释与质量技术过程的监督抽查，并负责整理汇总各项施工记录。施工作业人员应将有关要求落实到各项具体的施工作业中，并按要求记录各项施工原始质量成果。8.施工安全保证措施此次门机安装，大型构件吊装量大，构件重量大、外形尺寸大、施工工序繁杂，高悬空作业工作量大，需多工种协同作业，所有这些都要求全体施工人员高度重视施工安全，严格各项施工安全管理
14、制度与技术措施。现将一般安全措施规定如下：（1）施工现场做好标识，并做好必要的围栏、隔离。（2）施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽。上高空应按要求系挂安全带。（3）各工种施工作业人员施工中应严格遵从施工安全操作规程。严禁违章作业。（4）使用机械设备施工，应预先检查确认设备有关的机械、电气性能及各种安全保护装置的完好。（5）施工过程中，应根据设备、场地的具体特点与可能的各种不安全因素制定切实可行的作业方案与应对措施，并开展班（工）前技术安全交底与教育，使每位作业人员心中有数。（6）起重作业前应确立合理的吊装方案，选择适宜的吊点（必要时可做适当加强。 ） 、吊具与索具（使用前应检查确认吊具、索具
15、的完好） 。大件高悬空吊装，应先试钩确认吊装可行后方可正式实施。起重作业时应分工明确，专人指挥，专人监护（专职安全员应对起重等特种作业实施有效现场监督与管理） ，号令准确规范。大件、高空、危险吊装时应悬挂牵引绳控制引导构件安全就位。（7）运输时门机部件用方木垫好，绑扎牢实，特别在运输大件时还要注意在坡道上的突然刹车或启动车辆的冲击（重物的惯性）容易造成的故事。重心较高的结构件运输时，转弯要慢。在侧向倾斜的道路。首先要选择行走路线，并慢行。（8）电气作业、焊接作业，施工人员应按要求穿戴好劳动防护用品。规范作业，保证质量，确保施工及现场安全。（9）高空作业应做好防护，必要时装设安全网及防护装置。
16、（有关防护方案需精心准备与谨慎实施，确保万无一失。 ）上高空人员需按要求系挂好安全带，严格遵从操作规程，高空作业工器具、零件、材料需用绳索系牢或有效固定，严防落物伤人。（10）施工临时工装、器具、设施（如吊具、运输吊装扁担、上人爬梯、高空围栏、防护网、架子、工作平台等）应认真设计，精心制作，严格验收，合理使用。（11）施工场地应合理规划使用，严禁无序乱用。场内构件、设备、设施、器具、材料应分类整齐放置。电气线缆应妥善布置，氧气瓶、乙炔瓶应妥善放置且相距有安全距离。9.环境文明施工措施严格环境管理过程控制，在现场应做到持续净化环境工作，以免生产施工过程对周边环境造成不良影响，其具体要求如下：（1）对废油、生活垃圾与污染废弃物等应进行集中处理，严禁在现场直接进行焚烧或丢弃；（2）油料、油漆等化学物质应密封良好，合理存放，减少挥发造成污染大气；（3）施工现场运输道路要硬化并保持清洁，随时修复损坏的路面，适时洒水湿润地面，以免产生粉尘；（4）施工过程中产生的固体废弃物（如灯管、灯泡、缆线、边角料等）严禁乱丢乱放，应进行集中放置，合理处理。
