1、编号： 门式起重机定期检验记录使用单位： 平顶山市新恒通工贸有限公司 设备类别： 门式起重机 设备品种： 电动葫芦门式起重机 设备型号： MH10-10.4 设备代码： 4270 使用登记证编号： 检验日期： 2015 年 11 月 18 日 检验性质： 首次定期检验 定期检验 平顶山市特种设备检测检验所注 意 事 项1.本记录适用于门式起重机定期检验。2.本记录应当用钢笔、签字笔按起重机械检验作业文件填写规则填写。3.除合格项外，不合格或不符合项，应在相应的“”内划“” ，并在“结果”或“备注”栏简要说明；无此项时，应在相应的“”内划“” ；对有数据要求的定量项目应当在检验结果一栏填写实测数
2、据。4.本记录应有不少于 2 名持相应资格的检验人员签字，并有其中 1 人校核签字。5.本记录对检验时的设备状况负责。门式起重机定期检验记录使用单位 平顶山市新恒通工贸有限公司使用单位地址 建设路东段新恒通组织机构代码 - 使用地点 厂房内安全管理人员 杜军 联系电话 15136966153设备品种 电动葫芦门式起重机 单位内编号 04#制造单位 河南省矿山起重机械有限公司制造许可证编号（型式试验备案号） - 设备代码 4270制造日期 2005-01-31 规格型号 MH10-10.4产品编号 0501129 工作级别 A3额定起重量 10 t 跨度 10.4m起升高度 7m 起升速度 8m
3、/min大车运行速度 20m/min 小车运行速度 20m/min设备名称 门式起重机 有效悬臂长 m使用环境 非露天 露天 高温 腐蚀 粉尘 其它： 检验环境 符合 不符合 其他说明：检验依据 起重机械定期检验规则（TSG Q70152008）主要检验仪器设备仪器箱编号： 1 水准仪编号： 其他仪器： 检验结论合格 不合格检验： 校核： 日期复检结论复检合格 复检不合格检验： 校核： 日期建议下次检验日期（特殊情况需说明原因）备注共 8 页 第 3 页门式起重机定期检验记录序号 项目 检验内容及要求检验结果复检结果 备注1上一周期检验报告；使用记录（日常使用状况记录，自行检查记录，日常维护保
4、养记录，运行故障和事故记录） ；存档保管。2B1技术文件审查存在雷击可能的起重机避雷系统有效的证明。 /3 额定起重量标志，安全检验合格标志；清晰。 4B2作业环境和外观检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准；红色障碍灯有效。 5 视野良好。 /6 配备有灭火器、绝缘地板；各操作装置标志完好、醒目。 /7B3司机室检查 固定连接牢固，无明显缺陷；露天工作的起重机设置了防风、防雨、防晒等防护装置。 /8主要受力构件：主梁、支腿整体不应失去稳定性。主梁、支腿、横梁、小车架、吊具横梁等不应产生明显变形，未影响工作机构能正常地安全运行；否则应当修复，无法修复时应报废。9B4金
5、属结构检查 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷；使用螺栓和销轴连接时，无松动、无缺件、无损坏等缺陷。10 B5轨道检查 起重机大车轨道、小车轨道无明显的松动现象，不得影响其安全运行。 11B6主要零部件检查B6.1总要求（磨损、变形、缺损）起重机主要零部件：a)吊具：吊钩未出现裂纹、危险断面磨损量未达到原尺寸的 10、开口度未大于原尺寸的 10%、危险断面或吊钩颈部未产生塑性变形、扭转变形未超过 10。集装箱吊具转锁不得有裂纹，不得焊补；板钩衬套磨损未达到原尺寸 50；板钩心轴磨损未达到原尺寸的5。b)钢丝绳：无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象；直径减小量不大于公称直径的
6、7%；断丝数未超过规定数值。c)滑轮：设置防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。滑轮槽光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷。未 产 生 裂 纹 、 轮 槽 壁 厚 磨 损 未 达 到 原 壁 厚 的 20 、 无其 他 损 害 钢 丝 绳 的 缺 陷 。d)开式齿轮：啮合平稳，未出现裂纹、断齿和过度磨损。e)车轮：轮缘厚度磨损未达到原厚度的 50%、轮缘厚度弯曲变形未达到原厚度的 20%、踏面厚度磨损未达到原厚度的15%。共 8 页 第 4 页序号 项目 检验内容及要求检验结果复检结果 备注11B6.1总要求(磨损、变形、缺损)f)卷筒：未出现裂纹、筒壁磨损未达到原壁厚的 20%。g)环链：无裂纹、开焊等缺
7、陷，直径磨损未达到原直径的10%。12 固定使用的吊具（如电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等） ，悬挂牢固、可靠。 /13 吊钩按照规定（指当使用条件或操作方法会导致吊重意外脱钩时）设置防脱钩装置，并且有效。 14B6.2吊具吊钩存在的缺陷不得补焊。 15B6.3.1钢丝绳配置卷筒和滑轮与钢丝绳匹配。 16 钢 丝 绳 绳 端 固 定 牢 固 、 可 靠 ， 采 用 压 板 固 定 时压 板 数 不 得 少 于 2 个 （ 电 动 葫 芦 不 少 于 3 个 ） ； 吊具 处 于 工 作 位 置 最 低 点 时 ， 卷 筒 上 缠 绕 的 钢 丝 绳 ，除固 定 钢 丝 绳 的 圈 数 外 ， 卷 筒
8、 上 至 少 保 留 2 圈 作 为 安 全圈 。17 卷筒上的绳端固定装置具有防松或自紧性能。 18 采用金属压制固定钢丝绳接头时接头无裂纹。 19B6主要零部件检查B6.3钢丝绳 B6.3.2钢丝绳固定采用楔块固定钢丝绳时，楔套无裂纹、楔块无松动。 /20采用绳卡固定钢丝绳时，绳卡安装正确（绳卡压板应当在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的 6 倍），绳卡数量满足标准要求。/21 B6.5导绳器 钢丝绳在卷筒的整个工作范围内排列有效，运行中无卡阻现象。 22B7.1电气设备与控制功能电气设备与控制功能有效。 23B7.2电气线路对地绝缘电阻额定电压不大于 500V 时，主回路、控
9、制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻一般环境中不低于0.8M、潮湿环境中不低于 0.4M。M24当采用整体金属结构做接地干线时，如果金属结构的连接有非焊接处，采取另设接地干线或者跨接线进行处理。25B7.3.1电气设备接地起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构间具有可靠的接地连接。26 当 起 重 机 械 供 电 电 源 为 中 性 点 直 接 接 地 的 低 压 系统 （ 1000V 以 下 ） 时 ， 整 体 金 属 结 构 的 接 地 型 式 采 用TN 或 者 TT 接 地 系 统 ， 零 线 非 重
10、复 接 地 的 接 地 电阻 不 大 于 4 ， 零 线 重 复 接 地 的 接 地 电 阻 不 大 于10 。27B7电气与控制系统检查B7.3起重机械接地B7.3.2金属结构接地 当采用 TT 接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。/共 8 页 第 5 页序号 项目 检验内容及要求检验结果复检结果 备注28B7.4总电源回路的短路保护总电源回路至少应当设置一级短路保护，短路保护装置（自动断路器或者熔断器）完好。 29B7.5总电源失压( 失电)保护总电源应设置有效的失压（失电）保护。 30B7.6零位保护各机构均应设置有效的零位保护（机构采用按钮控制
11、或自动复位的除外） 。 /31B7.7过流( 过载)保护各机构均应设置过流（过载）保护装置，不得被短接或拆除。 32B7电气与控制系统检查B7.8供电电源断错相保护对有断错相保护的起重机，断错相保护有效。 33 交流侧电源线从总电源接触器进线端引接，保证起重机总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。34B7.10电磁式起重机电磁铁电源对于因突然失电可能造成事故的场合，起重电磁铁设置备用电源。/35 便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源采用安全电压（电压不大于 50V） 。36B7.11按钮盘的控制电源 便携式地操按钮盘的控制电缆有可靠的支承绳。37 移动式照明应使用安全电压。 / 38B
12、7.12照明安全电压 不得使用金属结构作为照明线路回路。 /39 司 机 室 有 明 显 可 见 的 起 重 机 总 电 源 开 关 状 态 的 信 号 指 示 。 /40B7.13信号指示 起重机（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。 /41 平衡阀和液压锁与执行机构采用刚性连接。 /42 液压回路无漏油现象。 /43B8液压系统检查 油缸受力状况良好，安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）无损坏。 /44B9.1.1制动器设置起 重 机 动 力 驱 动 的 起 升 机 构 和 运 行 机 构 设 置 制 动 器 ， 人 力 驱 动 的 起 升 机 构 设
13、 置 制 动 器 或 者 停 止 器 。 45B9安全保护和防护装置检查B9.1制动器 B9.1.2制动器使用 制 动 器 的 零 部 件 无 裂 纹 、 过 度 磨 损 、 塑 性变 形 、 缺 件 等 缺 陷 ， 液 压 制 动 器 无 漏 油 现 象 ；制 动 片 磨 损 未达 到原 厚 度 的 50%、 未露 出 铆 钉 。/共 8 页 第 6 页序号 项目 检验内容及要求检验结果复检结果 备注46制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污。47 制动器的调整适宜，制动平稳可靠。 48B9.1制动器B9.1.2制动器使用 制动器
14、的推动器无漏油现象。 /49B9.2超速保护装置对于采用可控硅定子调压、涡流制动、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的主起升机构，必须设置超速保护装置。/50 起升高度限位器有效。 51B9.3起升高度(下降深度）限位器如果吊具可能出现低于下极限位置的工作条件时，应设置下降深度限位器。 52B9安全保护和防护装置检查B9.5运行机构行程限位器大车运行机构、小车运行机构应设置有效的行程限位器。 53设置有起重量限制器，起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动 3 次，起重量限制器未动作。54B9.6起重量限制器保持额定载荷离地面 100200逐渐无冲击继
15、续加载至 1.05 倍的额定起重量，此时起重量限制器发出报警信号，切断上升方向动作，但允许机构向下降方向运行。55B9.7力矩限制器对设置回转极限力矩限制器的起重机，当起重机回转机构在回转有可能自锁时，回转极限力矩限制器应可靠有效。/56露天工作的起重机，应设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风防滑装置，防风装置连接部位符合规定。 /57动作试验时，钳口夹紧情况良好、锚定可靠、电气保护装置工作状况良好，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能有效。/58B9.8防风防滑装置防风防滑装置的零部件完好。 /59B9.9防倾翻安全钩对在主梁一侧落钩的单主梁起重机应当设置防倾翻安全钩，小车正常运行时，
16、安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。/60B9.10缓冲器和止挡装置大车运行机构、小车运行机构的轨道端部设置缓冲器、端部止挡装置；缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好；端部止挡装置固定牢固，能够两边同时接触缓冲器。61B9.11应急断电开关设置能切断起重机总电源的紧急断电开关，紧急断电开关设在司机操作方便的位置，且不能自动复位。 62 B9.12 扫轨板当物料有可能沉积在轨道上成为运行的障碍时，在轨道上行驶的起重机和起重小车，在台车架（或端梁）下面和小车架下面装设轨道扫清器（扫轨板） ，其扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙一般不大于 10。共 8 页 第 7 页序号 项
17、目 检验内容及要求检验结果复检结果 备注63B9.13偏 斜 显示 (限 制 )装 置跨度大于或者等于 40m 时，应设置偏斜显示（限制）装置。 /64B9.14连锁保护装置出入起重机的门、从司机室到桥架上的门应设置连锁保护装置。如起重机处于运行状态，当门打开时，总电源应断开，所有机构均停止运行。/65 B9.15风速仪起升高度大于 50m 的露天工作起重机应安装风速仪，风速仪安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时能发出报警信号。/66B9安全保护和防护装置检查B9.17防护罩起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应设置防护罩，露天作业的起重机的电气设备应设置防雨罩
18、。 67B9.23电缆卷筒终端限位装置当运行距离大于电缆长度时，电缆卷筒终端限位装置有效，在卷筒上至少有两圈电缆。 /68B9.27集装箱吊具专项安全保护和防护装置集装箱吊具伸缩止挡及其限位应当有效，吊具的转锁、伸缩与起升机构应当有连锁功能，吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位应当有效，吊具旋转跟随功能应当有效。 /69 各机构运转正常，制动可靠。 70 各机构操纵系统、电气控制系统工作正常。 71 起重机沿轨道全长运行无啃轨现象。 72B10.1空载试验各安全装置工作有效，动作可靠。 。 73 各运行机构运转正常。74 主要受力结构件无明显裂纹、各连接无松动现象，未出现影响起重机性能和安全的缺陷。 75B10性能试验B10.2额定载荷试验起重机的挠度。 76静载荷试验：对于首次定期检验或者其他需要时进行该试验。主要受力结构件无明显裂纹、无永久变形、无油漆剥落，主要机构连接处未出现松动或者损坏，未出现影响性能和安全的其他损坏。/77B11附加检验项目B11.3静动载荷性能试验动载荷试验：对于首次定期检验或者其他需要时进行该试验。各机构动作灵活、制动性能可靠，试验后各结构和机构无损坏，连接无松动。 /共 8 页 第 8 页
