1、 消防系统改造施工方案1目 录1、 工程概况 22、 编制依据 23、 施工工序 24、 施工方法 35、 质量保证措施 136、 HSE 管理措施 207、 现场文明施工管理措施 258、 JHA 分析 259、 人力计划 2810、 机具计划 2811、 施工手段用料 29一 、 概 述消防系统改造施工方案2神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换,为了施工的顺利进行，特编制此方案。根据业主要求，我公司负责的整改区域及需要更换的消防栓、炮、隔断阀以及阀门竖井的工程量见下表：施工单位 划分区域 消防栓（个） 消防炮（个） 隔断
2、阀（个） 更换消防栓、炮、隔断阀小计 重新制作竖井小计STCC烯烃中心、包装仓储中心、循环水场、甲醇灌区、净水尝及周边预留地179 48 105 332 332二 、 编制依据2.1 施工图纸及相关技术文件2.2 神华包头煤化工相关施工技术要求2.3 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH353320032.4 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268972.5 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.6 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.7 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.8 建筑工程基坑支护技术规程 JGJ 1
3、20992.9 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 4620052.10 建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194932.11 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 5030020012.12 石油化工工程起重施工标准 SH/T3536-20022.13 工程建设安装工程起重施工规范 HG202012.14 地基与基础工程施工质量规范 GB50202-20022.15 地下防水工程质量验收规范 GB50208-20022.16 钢制焊接常压容器 JB/T47352.17 埋地钢制管道环氧沥青防腐技术标准 SY/T04472.19 石油化工设备和管道涂料防腐技术规范 SH3022-199
4、9三、施工工序土方开挖 尺寸测量 制作竖井 更换消防元器件 基坑降水、铺设垫层 竖井防腐 竖井安装、管道焊接 消防系统改造施工方案3全面防腐 质量检验 土方回填 地表施工四 、 施 工 方 法4.1 施 工 准 备4.1.1 编制施工方案，做好技术交底工作；4.1.2 作业前及时办理各种作业许可票；4.1.3 组织落实好材料及施工机具；4.1.4 根据业主提供图纸预制竖井，最大限度地增加预制深度。4.2 施工过程 4.2.1 确定需要更换的消防栓、炮以及阀门工作开始之前,由技术人员与生产中心相关负责人员共同确定需要更换的消防栓、炮以及阀门的数量以及位置，确保全部覆盖，以防遗漏；对接完毕后，方可
5、进行拆除更换工作。4.2.2 拆除及更换过程综观我公司负责的整改区域，确定拆除及更换消防栓的主体思路是先干线后支线，先装置外后装置内。施工有两个施工队施工，具体施工线路如下：苏洪伟施工队:13号路11 号路6 号路8 号路6 号路8b 号路10 号路；曹立忠施工队：9 号路7 号路6 号路8 号路10 号路10c 号路。（1）关闭消防栓或隔断阀相邻两侧的隔断阀，且挂牌标识勿动阀门，确保施工区域内无水，打开消防栓，泻压。（2）降水：由于需要给每个隔断阀以及消防栓增加阀门竖井，由图知，竖井的井底据地面 3000-4000 mm 深，加上此地区地下水位较高，需要及时降水，防止地下水涌入坑内、防止流砂
6、现象，同时，降低地下水位后，还能使土壤固结，增加阀门竖井地基土的承载能力，也方便焊工施焊，因此在基坑开挖前首先打三个内径 300，深 10 米左右的降水井提前 6 天抽水。井点降水应使地下水水位降到沟槽底面以下,并距离沟槽底面不应小于 0.5m,井点孔的直径应为井点外径加 2 倍管外滤层厚度，滤层厚度宜为 10-15cm,井点孔应垂直,其深度应大于井点管所需的深度,超深部分应采用滤料回填；井点管的安装应居中，并保持垂直；填滤料时，应对井点管口临时封堵，滤料应沿井点管四周均匀灌入；灌填高度应高出地下水静水位；井点管安装后，可进行试抽水，根据试抽水结果对井点来进行调整，井壁管长度的允许偏差应为10
7、0mm,井点管安装高程的允许偏差为100mm。施工过程中，再配以潜水泵及时降水。消防系统改造施工方案4（3）开挖：采用机械开挖与人工开挖相结合的方法，由作业票附带的地下管网图来确认机械开挖深度，不能使用机械开挖的采用人工开挖，确保不损伤其他埋地管线，保证生产的正常运行。采用机械挖槽时，机械开挖选用 1.0 m3斗容量的反铲挖土机。在同一半径内开挖时，先挖上层土，后挖下层士。 开挖时的行进路线：当开挖宽度为0.81.5R(R：最大挖土半径)时，挖土机在工作面一侧直线进行开挖；当开挖宽度为1.52.OR 时，挖土机沿开挖中心线后退；开挖宽度为 2.02.5R 时，挖土机做之字形移动；当开挖宽度为
8、2.53.5R 时，挖土机沿工作面一侧做多次平行移动；开挖宽度大于 3.5R 时，挖土机沿工作面侧向开挖。开挖工作面的台阶高度一般不宜超过4m，同时要经常注意边坡稳定。基坑边角部位，机械挖不到之处，应用少量人工配合清坡。施工人员上下基坑必须由专用的扶梯上下。边坡必须修整平整，拍实。机械开挖应由深而浅，基底应预留一层 200300mm 厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。冬期施工，槽底应采取防冻措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底应进行处理 。坑底平面示意图见下图。0.5m0.2m0.5m0.2m坑底平面示意图1）当地质条件良好、土质均匀，地下水水位低于沟槽底面高程，开挖深度在 5m以内，
9、且可以放坡，此时边坡不加支护。沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定：深度在 5m 以内的沟槽边坡的最陡坡度 表 4-1边坡坡度（高：宽）土的类别坡顶无载荷 坡顶有载荷 坡顶有动载中密的砂土 1：1.00 1：1.25 1：1.50中密的碎石类土 1：0.75 1：1.00 1：1.25消防系统改造施工方案5（填充物为砂土）硬塑的轻亚粘土 1：0.67 1：0.75 1：1.00中密的碎石类土（填充物为粘土）1：0.50 1：0.67 1：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.33 1：0.50 1：0.67老黄土 1:0.10 1:0.25 1:0.33软土（经井点降水后）1：1.00 由表 4-1
10、及结合现场实际情况，土方开挖的放坡系数为 1:0.3。基坑开挖断面见下图。3.0m-4.0m0.5m不加支护时基坑开挖断面示意图2.93m(2.63m)由图知，竖井的井底据地面 3000-4000 mm 深，若竖井为 DN400 以上，坑底以消防栓、炮或隔断阀为中心，沿消防管线方向两边开挖各 1730mm，沿与消防管线成垂直方向两边开挖各 1430mm。由放坡系数和竖井尺寸可算出，地表开挖为以消防栓、炮或隔断阀为中心，长为 5.86m 宽为 5.26m 的矩形。若竖井为 DN400 及以下，坑底以消防栓、炮或隔断阀为中心，沿消防管线方向两边开挖各 1430mm，沿与消防管线成垂直方向两边开挖各
11、 1130mm。由放坡系数和竖井尺寸可算出，地表开挖为以消防栓、炮或隔断阀为中心，长为 5.26m 宽为 4.66m 的矩形。2）无法放坡时，采用模板支护。如开挖地段靠近道路，近道路一侧无法放坡，则消防系统改造施工方案6近道路一侧采用模板支护，其他侧参考放坡形式。基坑开挖断面见下图。3.0m-4.0m0.5m加支护时基坑开挖断面示意图0.5m模板斜撑1.73m(1.43m) 2.93m(2.63m)钢桩由图知，竖井的井底据地面 3000-4000 mm 深，若竖井为 DN400 以上，坑底以消防栓、炮或隔断阀为中心，沿消防管线方向两边开挖各 1730mm，沿与消防管线成垂直方向两边开挖各 14
12、30mm。由放坡系数和竖井尺寸可算出，地表开挖沿消防管线方向为4.66m，沿与消防管线成垂直方向为 5.26m 的矩形。若竖井为 DN400 及以下，坑底以消防栓、炮或隔断阀为中心，沿消防管线方向两边开挖各 1430mm，沿与消防管线成垂直方向两边开挖各 1130mm。由放坡系数和竖井尺寸可算出，地表开挖沿消防管线方向4.06m，沿与消防管线成垂直方向为 4.66m 的矩形。撑板采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：a. 撑板厚度不宜小于 50mm，长度不宜大于 4mb. 横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于 150mm150mmc. 横撑宜为圆木，其梢径不宜小于 100mm撑板支撑的横梁、纵梁
13、和横撑的布置应符合下列规定：a. 每根横梁或纵梁不得少于 2 根横撑b. 横撑的水平间距宜为 1.5-2.0mc. 横撑的垂直间距不宜大于 1.5m撑板支撑应随挖土的加深及时安装,在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过 1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为 0.4-0.8m消防系统改造施工方案7撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密；横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：a. 横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，连接牢固b. 横撑水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，连接牢固采用横
14、排撑板支撑，当遇有地下刚管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装，管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于 100mm。上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑；承托翻土板的横撑必须加固，翻土板的铺设应平整，其与横撑的连接必须牢固；拆除撑板支撑时，应符合下列规定：a. 支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填；b. 多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除上层槽的支撑；c. 拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑；若基坑每侧临时堆土或施加其他载荷时，应符合下列规定：a. 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；b. 不得
15、掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；c. 人工挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口边缘不宜小于 0.8m。若采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：a. 坡度板应选用一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；b. 平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于 20mm，呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处应增设坡度板；c. 坡度板距槽底的高度不宜大于 3m；（4）拆除消防栓或隔断阀：用扳手将原有消防栓或隔断阀拆除。（5）根据阀门井的规格来确定切割及预留原有管线的距离，确保与阀门井中的管线顺利安装；切割前，需在切
16、割处划线标识，切割时沿切割线进行。（6）将放置阀门井位置的地基夯实，铺上厚度约 150mm 厚的沙，面积与阀门井底板大消防系统改造施工方案8小一致，方便调整阀门井的标高，同时防止井壁下沉。（7）阀门井中管线的穿井做法则采用焊接的方式。（8）将阀门井两端预留的原有管线坡口打磨完成后，根据焊接工艺评定与阀门井里面的管线相焊，焊缝采取 10比例来无损检测抽查。（9）无损检测以及经业主、监理验收合格后，立即用原土回填、夯实。回填时在竖井的外围要填埋 500mm 的燃煤炉渣做保温。沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：a.若为回填土时，应符合：槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有有
17、机物、冻土及大于 50mm 的砖、石等硬块；b.冬期回填时，管顶以上 50cm 范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的 15，且冻块尺寸不得超过 100mm；c.采用石灰土、砂、沙砾等材料回填时，应按设计规定执行；d.回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近；回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定；当采用重型压实机械压实或重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土；回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节或井壁，并应符合下列要求：a. 管道及阀门井两侧和管顶 50cm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧
18、对称运入槽内，不得直接扔在管道和井壁沟槽内，且不得集中推入，应均匀运入槽内；b. 沟槽回填土应逐层进行，不得损伤管道或阀门井壁；c. 管道或阀门井两侧以及管顶 50cm 范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过 30cm；d. 管道沟槽位于路基范围内时，回填土表层的压实度不应小于 87；e. 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于 40cm；f. 井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶型接茬；g. 在井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；消防系统改造施工方案9h. 回填材料压实后应与井壁紧贴；（10）地表按
19、原样恢复。4.2.3 焊接4.2.3.1 竖井、管道加工采用机械切割，以保证管道对口质量。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子、竖井筒体外径的 1%，且不得超过 3mm。4.2.3.2 焊接安装坡口加工宜采用机械方法。组对时，其内壁错边量不应超过壁厚的 10%。焊条牌号按所焊材料的要求确定，所有焊缝为连续焊，角焊缝高度取较薄焊件的厚度。其余末注尺寸之焊缝按 GB50236 的有关规定执行。4.2.3.3 安装安装的允许偏差如下：项 目 允许偏差（mm）坐标 室外 25标高 室外 20DN100 2L最大 50水平管道平直度 DN10
20、0 3L最大 80立管铅垂度 5L最大 304.2.3.4 管道的检验、吹扫、清洗。管道的检验包括外观检验、无损检验、压力试验。4.2.3.4.1 管道安装完毕后，应对其进行外观检验，检验合格后，才能对焊缝进行无损探伤检验。4.2.3.4.2 管道无损检验：当 10无损检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，同时进一步检验。每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，如果又发现不合格焊缝，应再次加倍检验。如果再次出现不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。4.2.3.4.3 无损检验合格后应进行压力试验。压力试验以洁净水为试验介质，试验用压力表已经校验，并在周期内，其精确度
21、不得低于 1.5 级,表的刻度应为被测最大压力消防系统改造施工方案10的 1.52 倍,压力表不得少于两块。试压时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力。检查无泄漏即合格。管道在压力试验合格后，应组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹扫、清洗方案。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。4.2.3.5 管道焊接施工技术措施4.2.3.5.1 从事本工程焊接作业的焊工，都必须执有国家技术监督部门颁发的相应合格项目证书。4.2.3.
22、5.2 焊材的采购、保管、烘烤、发放4.2.3.5.2.1 焊材的采购必须首先进行采购评估，选定的焊材供货单位必须提供材质证明书及产品合格证等。4.2.3.5.2.2 焊材检验检查焊材材质证明书或合格证提供的化学成分，力学性能等指标应符合有关标准的要求。4.2.3.5.2.3 焊材保管保管员应将焊材分类堆放，按批建立标签，并应贴在每一包装上，做到标签、台帐和实物三相符，以防错放。4.2.3.5.2.4 焊材烘烤保管员必须根据施工生产计划，提前进行焊条的烘烤，保证焊接材料供应不至中断。焊条的烘烤必须严格遵守烘烤操作规程，作好烘烤记录，记录应有焊材批号、烘烤的温度和烘烤时间等内容，并在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条重复烘烤不得超过两次，此工作由焊接质量检查员、焊条烘烤员严格把关，建立严格的焊条烘烤、领用制度。4.2.3.5.2.5 焊材的发放焊工领用焊条，必须携带焊条保温筒，领用数量不得多于半个工作班。焊材保管员对焊工退回的焊材，应按不同牌号、规格及烘烤次数等分类存放。
