1、 发送部门 数量 执行 文件编号：GCZG-TG2-00000船东 船检 厂办 造船厂 技术管理部 内业车间 组装车间 建造车间 机装车间 锅炉调试通用工艺 电装车间 甲舾车间 涂装车间 舾装项目部 造船厂安防中心 综合管理部 工艺文件管理规定： .经济计划部 1、所有工艺文件的编制、修改、校对、审核、批准全部由技术管理 质量保证部 部工艺室及各级工艺师负责。 物资供应部 2、所有工艺文件对外保密，发往各单位的工艺文件全部由工艺主管 安全保卫部 人员保存，并负责对施工单位进行培训，禁止任何拥有该文件的 设计所 单位和个人向第三方扩散电子版及纸制文件。 生产保障部 3、外单位人员如需查看本工艺，
2、经技术管理部工艺室许可后，可安 排在工艺室指定位置查阅，并有专人负责监督与讲解，禁止将文 件带出、拷贝或拍照。 4、所有工艺文件由工艺室负责统一发放并进行登记管理，对未经工 艺室批准将本工艺文件向第三方提供的单位和个人，工艺室根据 本工艺文件管理规定对其进行处罚。 5、各单位相关工作必须严格按本工艺执行，对违反本工艺的单位和个人，工艺室及车间工艺主管人员可根据本工艺进行处罚。 备注：标记 修改 审核 批准 日期编 制 造船厂技术管理部校 对 0 版审 核 船舶建造通用工艺共 6 页 第 1 页批 准 1目 录1 适用范围 .22 术语和定义 .23 施工准备 .23.1 工具设备 .23.2
3、技术准备 .23.3 试验前应具备的条件 .24 人员要求 .25 安全要求 .26 试验内容 .27 试验要点 .37.1 锅炉点火前准备 .37.2 锅炉点火试验及调整 .48 试验要求与方法 .48.1 自动控制系统试验。 .48.2 安全阀试验。 .49 试验记录与检验 .510.日常管理及注意事项 .510.1 日常管理 .510.2 注意事项 .511 参考资料 .52锅炉调试工艺1 适用范围本工艺适用于新港船舶重工所承建的各类船舶，本工艺指一般锅炉调试工作。修船及其它海工项目可参照使用。2 术语和定义锅炉是通过燃烧把燃料的化学能转化为热能，将水加热使之成为蒸汽的热交换设备。3 施
4、工准备3.1 工具设备手压泵，扳手，恒温箱，温度计、压力表、螺丝刀等。 3.2 技术准备查阅锅炉布置图、系统原理图、系泊试验大纲及厂家技术资料，并结合本工艺研究制定施工计划，人员计划，组织施工人员讲解工艺要点及施工安排。3.3 试验前应具备的条件3.3.1 锅炉已安装完整，附件安装齐全；3.3.2 锅炉试验前，应对其系统进行强度、密性试验；3.3.4 锅炉及其系统上的安全阀应有船检证书和产品合格证；3.3.5 为便于工作迅速展开，提前清除作业现场的障碍物和垃圾；4 人员要求4.1 施工人员需经过专业培训，掌握锅炉系统相关图纸技术要求；4.2 施工人员应熟知本工艺，或在熟知本工艺的人员带领下施工
5、；4.3 施工人员必须具钳工等相应工作资质。5 安全要求5.1 施工人员必须接受过安全教育。5.2 施工人员安全帽、三防鞋、安全腰栓等劳防用品必须穿戴齐全；5.3 提前检查施工现场，排查工作区域安全隐患，安全通道、操作平台设施必须安全可靠。6 试验内容1.锅炉各报警点的动作试验；32.锅炉自动控制系统试验；3.安全阀及减压阀按系泊大纲的要求进行压力调整。7 试验要点锅炉安装结束后在投入正常运转前，必须对锅炉各主要附件及系统的功能进行调整和试验。7.1 锅炉点火前准备7.1.1 锅炉本体完整性检查（1）检查炉皮阀、安全阀、水位电极、水位表仪表盘、压力表管及放泄阀等安装完毕，如有需要对锅炉进行完整
6、性压力试验（采用水压方式） 。（2）检查安全阀的拉线滑轮是否安装在方便操作的位置，拉动是否灵活。（3）检查水位表及水位表阀的转动位置是否正确。（3）检查炉水取样器是否安装好。（4）锅炉给水加药泵安装到位、管子接好，地脚螺栓把妥。7.1.2 锅炉燃油系统检查（1）系统安装及密性试验结束后，燃油系统打循环并检查滤器的清洁情况，需得到服务商及船东的认可。（2）系统附件安装齐全：锅炉燃烧器、油水分离器、压力调解阀、燃油柴油转换开关、电加热器、温度控制器、回油电磁阀、点火电磁阀、回油压力开关、燃油供给泵、低压报警和自动切换、燃烧器点火电机和光敏电阻、风油配比、调风门、风压开关等。（3）检查锅炉燃油泵地角
7、螺栓是否把妥。（4）检查锅炉燃油泵压力表及表管是否装好，表管是否用卡子固定。（5）检查锅炉燃油系统及油泵进出阀是否正确，检查系统的滤器及系统回油管系是否正确。（6）盘动油泵是否灵活，配合电工测量油泵绝缘，油泵及风机的转向正确。（7）系统串油，燃油系统管路畅通，各连接处及附件不得有泄漏现象。燃油溢流阀调整到规定压力。7.1.3 锅炉给水系统检查（1）凝水柜（热水井）附件安装齐全，设备的地脚把妥；（2）锅炉给水系统附件安装齐全，锅炉给水泵附件安装齐全地脚把妥，系统安装及密性试验结束；4（3）盘动泵是否灵活，配合电工测量油泵绝缘，泵及风机的转向正确（4）向热水井中注入淡水，运转水泵，运转压力正常。（
8、5）先后使用两套给水系统进行试验，确认他们的工作均正常，水泵吸水、出水进入锅炉都能畅通无阻。（6）调整锅炉自动给水装置。7.2 锅炉点火试验及调整（1）锅炉水位调整，检查进水及排污阀的畅通；（2）将燃烧器打开检查点火电极的位置是否正确，同时检查燃烧器的辟锁（3）检查燃烧器风机的转向是否正确。（4）启动锅炉点火泵、燃油泵，检查系统的畅通，将燃油压力调整到规定要求的范围内；（5）按照锅炉说明书或者系泊大纲所规定的报警点及报警值进行试验；（6）锅炉点火，调整风油配比，观察排烟及火焰颜色等；（7）运行锅炉，根据需要对锅炉进行煮炉。8 试验要求与方法8.1 自动控制系统试验。8.1.1 试验内容在自动工
9、作状态下，进行燃烧自动控制、水位自动控制和燃油加热温度自动控制试验，并做锅炉的切换试验。8.1.2 试验要求按试验大纲规定的项目及参数检验（1）燃烧自动控制，当锅炉处于自动控制状态时，检验压力自动控制器能否保持锅炉的蒸汽压力在规定的范围内。（2）水位自动装置试验；锅炉水位控制一般分为高水位、低水位和过低水位。锅炉在低水位时应能自动补水，在过低水位时能自动切断燃油并报警。（3）燃油加热器自动装置试验；检验燃油加热器自动加热燃油的效用，使油温控制在设计规定的范围内。（4）机舱自动化的船舶，其燃油锅炉设有水泵，燃油供给泵，对此还要进行失压时备用泵自动投入进行的效用试验。8.2 安全阀试验。8.2.1
10、 试验内容在锅炉一切正常后必须要进行安全阀时效试跳，当锅炉蒸汽压力达到规定的起跳压力5时，能自动打开安全阀向大气排气，保持锅炉内压力不在继续上升。8.2.2 试验方法锅炉上一般装有 2 只双联安全阀（小型锅炉也可装 1 只） 。（1）安全阀调试检验。当锅炉蒸汽压力上升到大于工作压力 5%（但不大于设计压力时） ，锅炉安全阀应起跳。此时锅炉应停止燃烧，锅炉压力下降，当锅炉压力下降到一定压力时，锅炉安全阀关闭。对于双联锅炉安全阀调试，应先调试一只，另一只用压板压牢，其调试方法同上。然后要试验两只安全阀是否能同时开启，它们的开启压力，压力降差值越小越好。（2）安全阀流通面积校核试验是在锅炉在主蒸汽阀
11、关闭和炉内充分燃烧的情况下进行的，当锅炉压力升至安全阀开启后，锅炉继续进行充分燃烧，此时安全阀一直在排气，要求水管锅炉在 7 分钟内，水管锅炉在 15 分钟内，锅炉内的压力升高值不超过锅炉工作压力的 10%，以检验锅炉安全阀的流通面积是否能满足锅炉安全运行的需要。9 试验记录与检验9.1 锅炉调试完毕后，将数据记录保存并提交质检做报检检验。9.2 切断电源，关闭电动机，将相关设备做保护。10.日常管理及注意事项10.1 日常管理1. 点火前确认各相关系统的正确性，特别是进、回油管路的畅通；2全船系统陆续使用，平时注意热水井水位及回水颜色是否有污染，必要时及时清理和清洗换水。3停炉后必须有专人关闭燃油柜面燃油阀和大气门。4停炉前要保证锅炉蓄压，特别是冬季低温时。10.2 注意事项1.运行锅炉必须操作人员确定燃烧器扫风正常；2.运行锅炉时注意检查锅炉及热水井水位是否在正常状态；3.使用中要注意燃柴油使用转换后燃油压力要适当调整，同时注意燃油温度不宜过低，伴热及时开启。4.燃柴油转换后，回油三通阀要处于正确的位置，防止回油柜混舱。11 参考资料船舶钳工 6船舶建造质量检验
