1、A CFC 赵永涛 马全亚 张雄忠 2013.02.29版本 状态 修订 - 评语 编制人 审核人批准人批准日期文件编码文件类型 文件分类 技密级别 所属专业技术性文件 施工方案 N 管道文件名称：长春化工盘锦项目管道冲洗试压方案发布单位 中国核工业二三建设有限公司编制部门 内部标识码 适用范围技术部 CC-WP-001 中核二三长春化工项目部版权说明：此文件内容属中国核工业二三建设有限公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅、发表。中国核工业二三建设有限公司1目 录1 工程概述 .12 编制依据 .23 试压工作流程 .24 压力试验具备的条件 .35 试压的准备 .36 管道系统试压 .47
2、 管道冲洗 .88 蒸汽吹扫 .89 冲洗试压组织 .810 试压管线 .111 安全技术措施 .121 工程概述长春化工厂内蒸汽氮气管线、码头公用流体长输管道共计约 29 千米，最大管径为811，共有 18 条管线，包括 22Kg、12Kg、8Kg 蒸汽管线，N7、N5 、N10 、N2 氮气管线以及码头 12 条管线，介质主要包括蒸汽、氮气、正丙醇、异丙醇、异丁醇、环氧氯丙烷、丙酮、NaOH 溶液、甲醇、丁二醇、丙烯醇等，管道材质有碳钢、不锈钢、镀锌。 2 编制依据2.1 GB50235-2003工业金属管道工程施工及验收规范 2.2 SH3501-2003石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道
3、施工及验收规范2.3 化工金属管道施工及验收规范HG20225-952.4 炼油化工施工安全规程2.5 管道安装图纸3 试压工作流程3.1 管线系统的试压需严格按照工作流程进行确认、签字，试压工作流程如下图示。图-1 图-1 试压工作流程示意图3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个试压包后 。3.3
4、试压的后处理，包括存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体情况确定，例如孔板和仪表应继续保持配管工作完成拟定试压系统施工班组自检合格试压分队检查确认对长春和监理发共检通知单位试压确认管线试压各方检查确认试压后处理记录会签3临时状态，待吹扫完成后，再安装正式垫片完成复位。4 压力试验具备的条件4.1 管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。4.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。4.3 管道试压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。4.4 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好
5、的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。4.5 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。5 试压的准备5.1 试压用的机具及技措用料全部到现场；5.1.1 试压所用的压力表经过调校并合格；5.1.2 试压设备的能力满足管道压力试验的需要；5.1.3 现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。5.2 试压技术准备5.2.1 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。5.2.2 所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，5.3 试压前的确认5.3.1 确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度
6、不得低于 1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.52.0 倍。5.3.2 符合压力要求的液体及气体已经备齐。5.3.3 按照试验要求，管道已经加固。5.3.4 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。5.3.5 对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。6 管道系统试压6.1 管道系统试验压力及试验介质按照设计公司提供的管道表进行。46.2 现场液压试验使用的水源为厂区地下水系统提供的新鲜水。6.3 水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。6.4 根据现场实际情况，需在现场设置一临时水箱，用于碳钢管道的压力试验，通过多级泵对管道系
7、统注水，在系统注满水后用试压泵升压。6.5 对于不允许使用水作为介质进行压力试验的，可利用现场的压缩空气先向系统充压，如果压力不能满足压力试验的要求，则可采用补充氮气使压力达到试验压力。6.6 当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，如建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。6.6 液压试验6.6.1 对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于25ppm。水压泵引至排水沟储水箱试压系统注水压力表图-2 液体介质试压用临时
8、管道及设施配置示意图5泄压口 管道系统气源 压力表压力表图-3 气体介质试压用临时管道及设施布置图6.6.2 液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停 3-5 分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的 50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的 70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力（试验压力为设计压力的 1.5 倍）后，稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压 30 分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合
9、格。6.7 气压试验6.7.1 本装置气压试验根据管道表的要求全部采用空气介质进行试压。6.7.2 气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为 0.10.5MPa 。6.7.3 气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。6.7.4 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力（试验压力为设计压力的 1.15 倍）的 50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压。每级稳压 3 分钟，直至试验压力稳压 10 分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。6.8 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处
10、理合格后，重新进行试压。6.9 泄压排放6.9.1 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。6低点放水高点泄压和放空试压系统图-4 系统泄压示意图6.9.2 管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（见图-4 ）,将系统水排到指定地点。6.9.3 对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且要将系统内吹干。6.9.4 与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。6.10 管道试压系统
11、的复位6.10.1 管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。6.10.2 复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。6.10.3 试压合格后的管线，质安部须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。6.11 试压的验收及确认6.11.1 管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。7 管道冲洗水压试验合格后，顺势进行水冲洗，利用注水装置不断向管内注水。应选用最大水量，其流速不得低于 1.5m/s。并选择排放口，必要时可设立多个排放口，排放水时，不7能造成管内真空负压。以冲洗
12、水检查颜色与注水颜色相近为合格。8 蒸汽吹扫当该管道可以接受中压蒸汽时，可利用蒸汽吹扫。以大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于 30m/s，吹扫前应先进行暖管，并且及时排除凝液和管道热位移。当靶片上杂志不超过下表为合格：靶片上痕迹大小 直径 0.6mm 以下痕迹深 小于 0.5mm粒数 1 个/2检测时间：最终相隔 15 分钟内检查两次均合格。冲洗吹扫是应注意保护相连的设备、仪表等。吹扫末端排放口子不应水平或向上，宜设向下排放口，周围设警戒区，并有专人看护。9 冲洗试压组织试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：冲洗试压小组组长冲洗试压小组技术员冲洗
13、试压小组检查员班 组试 压 系 统110 试压管线LINE DESCRIPTION 规格 OPERATING DESIGN INSULATIONITEM FLUID SYMB.介质状态起点 终点PIPE SIZELINE CLASS压力等级直径OD(mm)壁厚(mm)长度(m)PRESS. (KG/CM2G)TEMP.(oC)TEMP.(oC)TYPEThick (mm)1 S22 蒸氣 氣 電廠 BDO 20 C22 GC2 508.80 9.53 748.0 22 216 270 H 1502 S12 蒸氣 氣 電廠 地面火炬 24 C22 GC2 609.60 14.27 1,968.0
14、 12 186 230 H 1503 S8 蒸氣 氣 電廠 长春大桶 区 24 C12 GC2 660.40 9.53 9.2 8 168 210 H 1754 S8 蒸氣 氣 啟動鍋 爐 80802 32 C12 GC2 812.80 9.53 1,730.0 8 168 210 H 1755 S4 蒸氣 氣 BDO 長連大桶 區 3 C12 GC2 88.90 5.49 330.0 8 168 210 H 756 N7 氮氣 氣 液氮機 房 火炬 3 S11 GC3 88.90 5.49 1,689.0 7 40 50 7 N10 氮氣 氣 液氮機 房 長連大桶 區 3 S11 GC3 8
15、8.90 5.49 793.0 10 40 50 8 N5 氮氣 氣 液氮機 房 長連大桶 區 6 G11X GC3 168.30 7.11 766.0 5 40 50 9 N2 氮氣 氣 81703 碼頭 4 G11X GC3 114.30 6.02 1,150.0 2 40 50 210 P 異丙醇 液 TK-061 碼頭 8 S11B GC3 219.10 6.00 1,054.0 40 60 11 P 異丁醇 液 TK-804 碼頭 6 S11B GC3 168.30 5.00 1,127.0 12 30 50 12 P 正丙醇 液 TK-805 碼頭 6 S11B GC3 168.3
16、0 5.00 1,155.0 12 30 50 13 P NAOH 液 TK-042 碼頭 6 E2RF3B GC3 168.30 5.00 956.0 10 30 50 E 6014 P 尾氣 氣 碼頭 T-5806 6 S11B GC3 168.30 5.00 1,116.0 5 25 45 15 P 環氧氯丙 烷 液 TK-021 碼頭 8 S11B GC3 219.10 6.00 1,040.0 12 30 50 16 P 甲醇 液 碼頭 TK-811 8 S11B GC3 219.10 6.00 1,189.0 3.8 30 50 17 P 丙酮 液 碼頭 TK-051 8 S11B GC3 219.10 6.00 1,055.0 40 60 18 P 丁二醇 液 TK-801 碼頭 10 S11B GC3 273.10 6.00 1,392.0 3.8 55 75 E 6019 P 丙烯醇 液 碼頭 TK-813 8 S11B GC3 219.10 6.00 1,263.0 4.5 30 50 20 P 甲基丙二 醇 液 TK-803 碼頭 10 S11B GC3 273.10 6.00 1,390.0 4.5 55 75
