1、长甸电站一号机组推力轴承 B 级检修标准化作业指导书编写： 年 月 日审核： 年 月 日审定： 年 月 日批准： 年 月 日作业负责人： 作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时太 平 湾 发 电 厂 检 修 部 机 械 二 班第 1 页 共 12 页1 范围本作业指导书适用于长甸电站一号机组推力轴承 B 级检修工作。2 引用文件国家电网公司电力安全工作规程(水电厂动力部分 2008 年版)。太平湾发电厂企业标准（电 QJ/TPW 03.0290382008）长甸电站机械设备检修标准。3 修前准备3.1 准备工作安排 序 号 内 容 标 准 责 任 人 备 注1 开工前 10 天，向有关部门
2、上报本次工作的材料计划。 根据摸底时设备状况及需执行的反措计划。2 在工作前 3 天提交相关停役申请。3 开工前三天，准备好施工所需仪器、仪表工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料。 仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况。4开工前确定本项工程所需工器具，并根据其用途不同，将其分别在放置在机组间的工具箱及摆放在安装间的工具架上。现场工器具摆放整齐有序，确保现场施工安全可靠。5 根据本次作业内容和性质确定好施工人员，并组织学习本指导书。 要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项等项目。6 填写机械工作票，在开工
3、前一天交值班员。 工作票应填写正确，并按电业安全工作规程执行。3.2 人员要求 序 号 内 容 责 任 人 备 注1 现场工作人员的身体状况、精神状态良好。2 特殊工种(吊车司机、电焊工)必须持有有效证件上岗。第 2 页 共 12 页 序 号 内 容 责 任 人 备 注3 所有作业人员必须具备必要的水轮发电机械检修知识，基本掌握本专业作业技能及电业安全工作规程的相关知识，并经电业安全工作规程考试合格。4 作业负责人必须是经厂批准。3.3 工器具 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 活扳手 250mm 把 12 活扳手 450mm 把 13 插口扳手 2224mm 把 14 梅花扳
4、手 1417mm 把 15 梅花扳手 1922mm 把 16 梅花扳手 2730mm 把 17 梅花扳手 3032mm 把 18 套筒扳手 17、19、22mm 把 19 撬棍 600mm 把 110 手锤 1.5 磅 把 111 油桶 个 212 塞尺 300mm 把 113 平锉刀 把 114 螺丝刀 一字型 把 115 小撬棍 300mm 根 116 克丝钳子 175mm 把 117 游标卡尺 0200mm 把 118 剪刀 把 119 行灯线 21.5mm m 1020 行灯变压器 台 1第 3 页 共 12 页 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注21 平板刮刀 600mm
5、 把 222 油石 块 123 吊环 M16 个 124 电扳手 B16 把 125 电缆盘 31.5 盘 126 螺旋千斤顶 1T 台 127 大锤 3.6 把 128 合像水平仪 台 129 游标卡尺 01000mm 把 13.4 材料 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 破布 块 3002 塑料布 kg 53 砂纸 把 54 汽油 70 kg 55 煤油 106 防锈耐油漆 kg 57 稀料 kg 28 毛刷 75mm 把 29 泡沬 30mm 块 310 耐油胶条 10mm kg 211 耐油橡胶板 2mm kg 212 乐泰胶 587 支 1第 4 页 共 12 页 序
6、 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注13 胶水 406 支 114 酒精 瓶 215 白布 m 216 绢布 m 217 棉纱布 纯棉 kg 518 充水胶管 1/2mm kg 83.5 长站一号机组推力轴承 B 级检修作业定置图及围栏图见长甸电站一号机组 B 级检修设备定置图3.6 危险点分析见附页安全风险评估报告单3.7 安全措施 序 号 内 容1 开机械工作票，工作负责人会同工作许可人至现场检查安全措施与工作票要求是否相同，现场向工作组成员交待安全措施，停电范围及工作注意事项。2 工作中必须严格执行安全规程及公司有关规定。3 施工作业必需严格按照标准化作业流程进行。4 进 入 工
7、 作 现 场 ， 着 装 必 须 符 合 现 场 要 求 。5 作业中严格执行太电安字（1998）3 号关于下发检修现场作业安全文明施工规范化管理办法的通知之规定。6施工作业必须严格执行工作票制度，每天工作前，工作负责人必须检查工作范围及工作内容是否有变更，原采用的安全措施是否适当及足够，如有不符，应完善安全措施后再行工作。7更改工程中应实行事故预想制度，具体内容如下：a) 每天工作前班长布置完当天工作后，应进行事故预想、危险点分析；b) 班组技术员就当天工作提出技术要求，补充技术措施；第 5 页 共 12 页 序 号 内 容c) 工作前，工作负责人应向小组成员明确交待工作任务，并讲清安全措施
8、；d） 全班人员就当天工作还可能发生哪些不安全情况，提出讨论。8 作业人员如有身体不适，及时提出，以便安排适当工作。9 用 天 车 吊 装 作 业 时 ， 吊 物 下 方 不 许 有 人 员 走 动 。10 搬抬推力瓦时应使用搬运把手。11 使用电动工具时，必须接装触电保安器。12 随时清扫工作现场的油污。13 使用大锤锤击时，不能戴手套，禁止单手抡锤，检查锤头是否牢固。14 行灯电压不准超过 36V。15 施工应有专人管理材料，工作所用工具及材料必须向管理人员借用，并履行登记手续。16 作业现场拆除物品要摆放有序，必要时及时入库，防止丢失。3.8 人员分工 序 号 项 目 责 任 人 作 业
9、 人 员1 推力轴承拆装检修2 安全监护3 材料、资料及工器具管理4 起重作业5 吊车指挥第 6 页 共 12 页4 长站一号机组推力轴承 B 级检修作业流程图日期： 日期： 日期： 日期： 日期：工器具准备学习指导书申请作业签发工作票办理工作许可手续落实安全措施 推力油槽排油 拆油槽密封盖板、挡油板拆下冷却器进排水法兰螺栓拆出冷却器负责人： 责任人： 责任人： 责任人： 责任人：日期： 日期： 日期： 日期： 日期：顶转子，分解推力头与镜板连接螺栓销钉加热推力头、吊卡环 拨推力头、吊镜板吊推力瓦、托瓦、吊挡油圈子吊推力支架、弹性油箱责任人： 责任人： 责任人： 责任人： 责任人：日期： 日期
10、： 日期： 日期： 日期：推力轴承各部件检修推力轴承回装 推力油槽绝缘测量推力油槽充油工作现场清扫责任人： 责任人： 责任人： 责任人： 责任人：5 作业程序及作业标准第 7 页 共 12 页5.1 开工 序 号 内 容 到 位 人 签 字1 工作票负责人按厂、泰鑫公司有关规定办理好工作票许可手续，完成三级交底工作。2 作业负责人对本班工作人员进行明确人分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品。3 在工作负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围，进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名。4 工作负责人
11、对厂家人员按厂规定进行作业范围、安全措施、安全注意事项等内容交代。5.2 检修内容与工艺标准 序 号 施 工 过 程 具 体 步 骤 工 艺 标 准 安 全 措 施 及 注 意 事 项 检 修 结 果 责 任 人 签 字1 进入工作现场 穿好工作服，戴好安全帽，列队进入工作现场。 依标准着装，不准穿拖鞋和裙子。2 宣讲工作票 讲清关键工作的操作方法及注意事项。讲票时应严肃认真，并认真复查安全措施落实情况。 重点讲清和强调安全事项。3 推力油槽排油a.通知油务班准备好；b.开启排油阀排油；c.余油排不净时从油槽底排油孔排净。从排油孔接排油时，上下人员应协调好，防止溢油。4 拆油槽密封盖板a.作好
12、标记,拆下螺丝；b.分瓣抬出油槽密封盖；c.拆下挡油板。5 吊出冷却器a.分解分瓣式油冷却器与供排水管路法兰连接螺栓和组合螺栓；b.拆挡油板；b.通知起重班, 挂好钢丝绳，分瓣吊出油冷却器；a.油槽内余油不宜太多；b.冷却器外观无损坏、无磕碰、不跑水。a.拆分油板时注意编号；b.吊冷却器时应防止磕碰铜管。6 镜板顶面至油槽底 a.将水平仪放在镜板上,用内径千分第 8 页 共 12 页 序 号 施 工 过 程 具 体 步 骤 工 艺 标 准 安 全 措 施 及 注 意 事 项 检 修 结 果 责 任 人 签 字高度测量 尺测量油槽底至水平仪底面距离；b.再油槽底部测量点做好记号。7 吊卡环、拨推
13、力头a.拆下推力头与镜板连接销钉与螺栓；b.起动顶转子油泵，将转子顶起；c.旋风闸螺母,使转动部件落在风闸上；d.由电机班用电热毯将推力头加热,使推力头内孔膨胀；e.拆下卡环固定螺栓,用撬棍别出,吊出运至指定的检修场地；f.由起重班将推力头拨出。使用大锤时,注意安全,禁止戴手套和单手抡锤；加热推力头时要有专人监视。8 再次测量镜板顶面至油槽底高度 a.测量部位同未顶起转子前一致；b.测量方法同顶转子前。9 吊镜板a.通知起重班；b.挂好钢丝绳；c.镜板吊出放至指定的检修场地。禁止触摸镜板表面。10 吊推力瓦a.通知仪表班拆下瓦温测量元件；b.拆下推力瓦挂钩；c.由起重将推力瓦吊出运至指定的检修
14、地点；d.推力瓦检查。a.瓦面无磕碰、无脱壳、无裂纹、无硬点、无划痕；b.表面光滑平整。搬抬推力瓦时注意防止砸伤人。11 吊托瓦a.通知起重班；b.挂好钢丝绳；c.将托瓦吊出放至指定的检修场地；d.瓦面检查。12 吊挡油圈a.拆下挡油圈与上机架连接螺栓，做好配合标记；b.通知起重班挂好钢丝绳，将挡油圈吊出运至检修场地；a.挡油圈内外表面应光滑无毛刺。吊装时,防止挡油圈内侧与主轴磕碰。第 9 页 共 12 页 序 号 施 工 过 程 具 体 步 骤 工 艺 标 准 安 全 措 施 及 注 意 事 项 检 修 结 果 责 任 人 签 字c.挡油圈检查。13 吊推力支架a.拆下推力支架与弹性油箱连接
15、螺栓；b.作好与弹性油箱配合标记；c.通知起重班将推力支架吊出放至指定的检修场地；使用电动工具接触电保安器。14 吊弹性油箱a.拆下弹性油箱与上机架连接销钉和螺栓；b.作好与上机架配合标记；c.通知起重班将弹性油箱吊出放至指定的检修场地。使用大锤时,注意安全,禁止戴手套和单手抡锤；使用电动工具应接触电保安器。15 镜板研磨a.配好研磨液；b.将镜板翻转放置于专用的镜板研磨机支架上；c.安装好镜板研磨机,转速控制在68 转/分,转动方向为俯视顺时针；d.每隔一段时间加一次研磨膏溶液；e.研磨结束后,用无水酒精擦拭干净,镜面涂上一层透平油或纯净猪油,贴上一层描图纸,再盖上一层毛毡。镜板表面无划痕和
16、刻线无锈蚀，保持 10 级光洁度。a.在可能掉落镜板研磨液地面撤上一些锯沫，便于清扫；b.研磨后,镜板周围设围栏,防止磕碰镜板表面；c.禁止用手触摸镜板表面。16 推力头检修a.外观检查；a.推力头内孔检查；b.推力头与镜板接触面检查。推力头外观无损坏,推力头内孔及与镜板结合面光滑无毛刺。17 弹性油箱回装,推力支架回装a.利用求心仪和钢琴线将弹性油箱中心调到机组中心上；b.现场配制销钉,紧固螺栓；c.推力支架回装与拆前相反。弹性油箱中心与机组中心偏差不超过 0.10。使用大锤时,注意安全,禁止戴手套和单手抡锤；使用电动工具应接触电保安器。18 挡油圈回装 a.起重班将挡油圈吊入原位； 吊装时,防止挡油圈
