1、 北京和玺建筑成套木作系统有限公司 - 1 -木门产品各部件的材料要求、工艺流程、加工工艺和质量标准（木门车间）第一章：莱特（LT）系列、瑞娃(RW)系列、莱斯(LS) 系列、佛罗伦萨（FS）系列、朗德(LD)系列门套线一、LT/RW/LS 系列门套线为平直套线，材料要求及部件尺寸1、立套线材料：15 厘密度板和 5 厘密度板；部件尺寸：2200*60*15 毫米、2440*60*15 毫米两种。2、横套线材料：12 厘密度板和 5 厘密度板；部件尺寸 2440*60*12 毫米。3、RW 系列、LS 系列内套线的插条深度为：15 毫米；外套线的插条深度为: 有辅套板的情况下 15 毫米，没有
2、辅套板的情况下 30 毫米。4、LT 系列内、外套线的插条深度均为：30 毫米。 二、FS 系列门套线为造型套线， LD 系列门套线为圆弧套线，材料要求及部件尺寸1、立套线和横套线材料：18 厘密度板、25 厘密度板和 5 厘密度板；部件尺寸：2200*70*18 毫米、2440*70*18 毫米、2200*80*25 毫米、2440*80*25 毫米四种。2、FS 系列、LD 系列内套线的插条深度为：15 毫米；外套线的插条深度为: 有辅套板的情况下 15 毫米，没有辅套板的情况下 30 毫米。三、工艺流程1、混油饰面：下料封边砂光铣型检验2、清油饰面：下料封边砂光铣型包覆检验四、加工工艺及
3、质量标准1、立套线的长度有 2200 毫米和 2400 毫米两种。长度 2200 毫米的立套线下料时北京和玺建筑成套木作系统有限公司 - 2 -先锯长度后再锯宽度，LT/RW/LS 系列尺寸：（2200*55*15） ，FS/LD 系列尺寸：（2200*65*18、2200*75*18） ，长度 2440 毫米的立套线下料时只锯宽度，LT/RW/LS 系列尺寸：（2440*55*15） ，FS/LD 系列尺寸：（2440*65*18、2440*75*25） 。横套线下料时只锯宽度，LT/RW/LS 系列尺寸：（2440*55*12） ，FS/LD 系列尺寸：（2440*65*18、2440*7
4、5*25） 。套线长度尺寸允许误差为正 5 毫米、负 0 毫米，套线宽度尺寸允许误差为正 0 毫米、负 0.5 毫米。要求锯口顺直、平整、光滑，无不平、崩边现象出现。2、套线插条用门扇表板剩下的 5 厘密度板下脚料，先单面机贴 0.3 毫米柳桉木皮后定尺长度然后再锯宽度。规格有：2250*50*5、2250*35*5、2490*50*5、2490*35*5、四种。插条长度尺寸允许误差为正 5 毫米、负 5 毫米，插条宽度尺寸允许误差为正 1 毫米、负 1 毫米。最后对定好尺的套线插条没贴皮的面进行统一定厚砂光，要求厚度 5.1 毫米，允许误差为正0.2 毫米、负 0 毫米。要求套线插条贴皮粘合
5、要牢固，不能有空鼓、缺皮现象，木皮拼接缝隙不能大于 2 毫米。3、选择相应套线长度的插条对套线进行封边，封边前要清理表面的灰尘，插条长度大于套线长度 4050 毫米，两头各放长 20 毫米左右。LT/RW/LS 系列套线要求封边完成后套线插条相平或稍高于套线表面 0.2 毫米。FS/LD 系列套线要求封边完成后套线插条低于套线表面 5 毫米。要求插条封边要牢固，不能有脱胶和插条开裂现象。4、LT/RW/LS 系列套线封边完成后，套线表面用 120#砂带进行砂光处理，砂光量为 0.2 毫米。套线砂光时背面为基准面，下面垫 60*35 毫米的木方。要求砂光后的套线表面要平整光滑无波浪、啃头现象。F
6、S/LD 系列套线不用砂光。5、LT/RW/LS 系列套线砂光完成后按照标准图纸要求进行铣型，铣型时套线正面北京和玺建筑成套木作系统有限公司 - 3 -朝下，表面不动只铣两边园角 R1 毫米。要求园角均匀一致、光滑，无波浪、错位和啃头现象。6、FS/LD 系列套线按照标准图纸要求进行铣型，铣型时套线背面为基准面，在基准面下面垫上 35*80 毫米的木方，调整好设备开始铣型。要求造型均匀一致、光滑，无波浪和啃头现象。7、混油饰面套线自检合格后送入待检区。清油饰面套线送到包覆工序进行包覆。室内温湿度：15-30/50%以下，用 SW1073B 热溶胶,胶池/胶斗温度：180/140（冬季 220/
7、180） ，进料速度：12-15 米/分（冬季 15-20 米/分） ，涂胶量：80-100 克/m2，进料轮表压 0.6Mpa。套线包覆前阅读生产任务书上的要求，按照要求选择相应尺寸、纹理及颜色的 0.3 毫米包覆木皮并与门扇相近，木皮厚度不低于0.25 毫米。套线外形尺寸符合图纸要求，若不平整则应用原子灰补平，并用 120砂纸打磨平整、光滑，清理套线基材表面上的灰尘。根据套线形状调整好压轮，压轮压紧程度根据经验确定。冬季要提前 12 小时将要加工的套线和木皮搬运到包覆机室内使其预热，必要时可在加工时在机身上加 1-2 个吹风机给套线加热，包覆后存放不低于 1 小时后才能转序。要求包覆后的套
8、线表面光滑平整、造型均匀一致，木皮纹理及颜色符合要求，木皮粘合牢固不脱胶。无鼓泡、不平、起皱、撕裂、缺皮、划伤现象。第二章：瑞娃(RW)系列、米兰(ML) 系列、佛罗伦萨（FS）系列、朗德(LD) 系列、莱斯 (LS)系列套板一、RW/ML/FS 系列套板的材料要求及部件尺寸1、套板材料：19 毫米杉木集成材板背面复合 3 毫米密度板正面复合 15 毫米密度板，双边机封 0.6 毫米木皮。北京和玺建筑成套木作系统有限公司 - 4 -2、部件尺寸：2100*100*37 毫米、2440*100*37 毫米、2100*125*37 毫米、2440*125*37 毫米。二、LD/LS 系列套板的材料
9、要求及部件尺寸1、套板材料：双层 25 毫米密度板复合。2、部件尺寸：LS 系列（2100*100*50 毫米、2100*125*50 毫米、2440*100*50毫米、2440*125*100 毫米） ；LD 系列（2100*109*50 毫米、2100*134*50 毫米、2440*109*50 毫米、2440*134*50 毫米。三、RW/ML/FS 系列套板为 37 毫米厚复合板制作、直角连接，套板宽度有 100毫米和 125 毫米两种。墙体厚度在 100 毫米至 124 毫米时使用 100 毫米宽套板；墙体厚度在 125 毫米至 149 毫米时使用 125 毫米宽套板；墙体厚度在 1
10、50 毫米及以上时使用 100 毫米宽套板加辅套板。四、LD 系列套板为圆弧套板，用 50 毫米厚密度板制作、45角连接，套板宽度有 109 毫米和 134 毫米两种。墙体厚度在 100 毫米至 124 毫米时使用 109 毫米宽套板；墙体厚度在 125 毫米至 149 毫米时使用 134 毫米宽套板；墙体厚度在 150 毫米及以上时使用 109 毫米宽套板加辅套板。五、LS 系列套板为斜面套板，用 50 毫米厚密度板制作、45角连接，套板宽度有 100 毫米和 125 毫米两种。墙体厚度在 100 毫米至 124 毫米时使用 100 毫米宽套板；墙体厚度在 125 毫米至 149 毫米时使用
11、 125 毫米宽套板；墙体厚度在 150 毫米及以上时使用 100 毫米宽套板加辅套板。六、工艺流程1、混油饰面：毛料订长度复合锯宽窄封边铣型订尺打孔试装尺寸铣锁片槽打合页孔检验2、清油饰面：毛料订长度复合锯宽窄封边铣型包覆订尺打孔北京和玺建筑成套木作系统有限公司 - 5 -试装尺寸铣锁片槽打合页孔检验七、加工工艺及质量标准1、套板的长度有 2100 毫米和 2400 毫米两种。长度 2100*1220 毫米的套板复合前，先把 3 厘密度板和 15 厘密度板下成毛料长度 2100*1220 毫米（尺寸允许误差为正 5 毫米、负 0 毫米） ，冷压复合 19 毫米 2100*1220 杉木集成材
12、板。复合时先清理板材表面的灰尘，用 BJ-235 胶，涂胶量 150-180 克/m2 ，表压；6-10Mpa，压合时间 12 小时。将胶涂在密度板上，先涂一张 15 毫米密度板胶层向上，后将 19 毫米集成材板放上摆正（注意四边对齐）然后再在另一张 3 毫米密度板上涂胶后胶层向下放在集成材上（注意四边对齐） ；将涂胶后的板材放在冷压机压板的中间，每次复合板材的总高度不得超过 1 米；按照工艺参数进行压合，达到规定压力后停机保压 12 小时以上；卸压后将板从压机中取出放在通风处存放 24 小时以上后才能转序。要求复合后的板材粘合严密牢固无缝隙。2、复合后的板材宽度定尺，定尺时先靠边锯一直边，只
13、锯宽度长度不动。尺寸为： RW/ML/LS 系列（2100*100*37、2100*125*37、2440*100*37、2440*125*37） ，LD 系列：（2100*109*50、2100*134*50、2440*109*50、2440*134*50） ，LS 系列：（2100*100*50、2100*125*50、2440*100*50、2440*125*50） 。宽度尺寸允许误差：正 0 毫米、负 0.5 毫米。要求套板侧边弯曲度不得大于 1，锯口顺直、平整、光滑，无不平、崩边现象。3、清油饰面所有套板不用封边，混油饰面 LD/LS 系列套板不用封边。混油饰面RW/ML/FS 系列
14、套板选择桦木、红玫瑰、樱桃或胡桃 0.6 毫米剩余木皮封双边，木皮厚度不小于 0.5 毫米,封边条尺寸：长为套板长+60 毫米,宽为套板厚+4 毫米。封边前要清理表面的灰尘，热溶胶温度和进料速度根据封边机确定。上下精修平滑，前后裁切平直，手摸不允许有明显凸起感，不允许削伤板面，胶接处无明显胶痕和缝北京和玺建筑成套木作系统有限公司 - 6 -隙。加工完的板件要清洁板面和清除封边带碎屑。要求封边条贴合牢固紧密，不允许剥落、开裂、崩边、过切、留头、短头、波纹和损坏等缺陷。 4、按照标准图纸要求进行铣型，铣型时套板正面朝下。插槽宽:5.9(清油 6.2)毫米，允许误差：正 0.2 毫米、负 0 毫米。
15、125 毫米宽套板插槽深:内口 15 毫米；外口:30 毫米，允许误差：正 0.5 毫米、负 0 毫米。100 毫米宽套板插槽深：内口、外口均为 15 毫米，允许误差：正 0.5 毫米、负 0 毫米。密封条槽：宽 4 毫米,深 7毫米。要求园角均匀一致、光滑平整、无波浪、啃头，槽口内无崩边、缺料，两边垂直。5、混油饰面套板自检合格后送入定尺工序。清油饰面套板送到包覆工序进行包覆。室内温湿度：15-30/50%以下，用 SW1073B 热溶胶,胶池/胶斗温度：180/140（冬季 220/180） ，进料速度：12-15 米/分（冬季 15-20 米/分） ，涂胶量：80-100 克/m2，进料
16、轮表压 0.6Mpa。套板包覆前阅读生产任务书上的要求，按照要求选择相应尺寸、纹理及颜色的 0.3 毫米包覆木皮并与门扇相近，木皮厚度不低于 0.25 毫米。套板外形尺寸符合图纸要求，若不平整则应用原子灰补平，套板侧边出现基材起皮、松动是要挖掉补上原子灰（或用 502 胶水粘牢） ，并用120砂纸打磨平整、光滑，清理套板表面上的灰尘。根据套板形状调整好压轮，压轮压紧程度根据经验确定。冬季要提前 12 小时将要加工的套板和木皮搬运到包覆机室内使其预热，必要时可在加工时在机身上加 1-2 个热风机给套板加热，木皮要包覆到套板插槽内。包覆后存放不低于 1 小时后才能转序。要求包覆后的套板表面光滑平整
17、、造型均匀一致，木皮纹理及颜色符合要求，木皮粘合牢固不脱胶。无鼓泡、不平、起皱、撕裂、缺皮、划伤现象。6、定尺立套板时先锯下口再锯上口，锯口要与套板表面垂直，清油要注意纹理、颜色对称并不能倒头，定尺后在背面上口(横套板中间)贴部件标签（注明合同号、北京和玺建筑成套木作系统有限公司 - 7 -房间名称） ；横套板允许误差：正 0 毫米、负 0.5 毫米。立套板允许误差：正 0.5毫米、负 0.5 毫米。套板侧向弯曲不得大于 1 毫米，超过 1 毫米的立套板可锯短作横套板。套板切口时注意尺寸要准确（允差：-0 毫米；+0.5 毫米） 。套板打孔时按照要求的孔位打孔，配套统一基准面，注意保证立套板与
18、横套板的孔间距一致。套板连接件孔位间距（允差：0.5 毫米） ，特殊要求参照生产任务书。要求套板锯切断面平整光滑，无崩边、划伤、磕碰。7、试装前首先要看清生产任务书上技术要求及各部件尺寸、开启方向是否符合（注意套板套线加长的说明） 。按任务书规定的门扇开启方向选择相应的套线（套板）开槽；选用模具要正确，使用的设备和刃具要统一，模具要靠紧牢固；套板插槽与套线插条尺寸是否合适，有没有油漆余量（槽榫允差：+0 毫米；-0.5 毫米） ，立套线与横套线之间的接缝（允差：+0 毫米；-0.5 毫米）LT/RW/LS 系列立套线比横套线水平高度上口要高出 2 毫米，45角除外。试装时所有部件表面不能造成划
19、痕及划伤，要轻拿轻放，严禁拖拉硬拽。所有试装用工具及五金配件、螺丝等不准放在产品部件上面，试装工作台面上要保持干净、整齐，不准有枪钉、自攻钉等小五金在上面。要求立套板与横套板接合要紧密，宽度尺寸要统一，木皮颜色及纹理符合要求。第三章：莱特(LT)系列套板、瑞娃(RW)系列、米兰(ML)系列、佛罗伦萨（FS ）系列、朗德 (LD)系列、莱斯(LS) 系列辅套板一、LT 系列套板的材料要求及部件尺寸（没有辅套板） ，宽度根据实际墙体厚度的变化而变化。1、套板材料：19 毫米杉木集成材板双面复合 3 毫米密度板，单边机封 0.6 毫米木皮。北京和玺建筑成套木作系统有限公司 - 8 -2、部件尺寸：2
20、100*墙厚*25 毫米、2440*墙厚*25 毫米。二、RW/ML/FS/LD/LS 系列辅套板的材料要求及部件尺寸1、套板材料：15 毫米密度板，RW/ML/FS 系列直角连接，LD/LS 系列 45 角连接，宽度根据实际墙体厚度的变化而变化。2、部件尺寸： 2100*可变*15 毫米、2440*可变*15 毫米。三、工艺流程1、混油饰面：下毛料锯宽窄铣型订尺打孔齐口试装检验2、清油饰面：下毛料贴木皮锯宽窄封边铣型订尺打孔试装检验 四、加工工艺及质量标准1、LT 系列套板的长度有 2100 毫米和 2440 毫米两种。长度 2100*1220 毫米的套板复合前，先把双层 3 厘密度板下成毛
21、料长度 2100*1220 毫米（尺寸允许误差为正5 毫米、负 0 毫米） ，冷压复合 19 厘 2100*1220 杉木集成材板。复合时先清理板材表面的灰尘，用 BJ-235 胶，涂胶量 150-180 克/m2 ，表压；6-10Mpa，压合时间 12小时。将胶涂在密度板上，先涂一张 3 厘密度板胶层向上，后将 19 毫米集成材板放上摆正（注意四边对齐）然后再在另一张 3 厘密度板上涂胶后胶层向下放在集成材上（注意四边对齐） ；将涂胶后的板材放在冷压机压板的中间，每次复合板材的总高度不得超过 1 米；按照工艺参数进行压合，达到规定压力后停机保压 12 小时以上；卸压后将板从压机中取出放在通风
22、处存放 24 小时以上后才能转序。要求复合后的板材粘合严密牢固无缝隙。2、LT 系列套板及其它系列辅套板混油饰面不用贴皮，清油饰面按照生产任务书要求的饰面颜色配皮，切皮时要按照基材的尺寸计算、计划用料，还要考虑到木皮纹理及颜色的搭配。木皮白边要切掉，长度放量不得大于 60 毫米，北京和玺建筑成套木作系统有限公司 - 9 -宽度放量不得大于 40 毫米。缝皮时注意木皮颜色的统一，花纹木皮、不是很直的直纹木皮要求对称拼接，木皮有正反面、注意色差，比较直的直纹木皮要求顺拼。同一订单要求相同的饰面，拼接工艺相同。拼完后的木皮缝隙要严密， 不能有离缝、重叠现象，加热管胶线温度升到规定的温度，才能开机拼接
23、。拼接后的木皮胶线要粘结牢固、平整。复合木皮时要求基材表面干净、没有灰尘，涂胶要均匀、用胶量 6080 克，根据木皮的材质来定，以不脱胶、不透胶为标准。木皮摆放要平整、顺直和基材同时放进热压机中，不能偏向一边。然后加压：0.8/、温度：8090、时间：35 分钟。木皮粘贴后检查一遍有没有空鼓、离缝、叠层，需要修补的要用同色同纹理木皮修补，一定要用乳胶、不准用 502 胶水修补木皮。不允许有透胶、脱胶、鼓泡、凹陷、叠层、压痕、划伤、白边等缺陷。3、所有套板、辅套板定尺时先靠一边锯直，只锯宽度长度不动。尺寸见生产任务书。宽度尺寸允许误差：正 0 毫米、负 0.5 毫米。要求套板侧边弯曲度不得大于
24、2 毫米，锯口顺直、平整、光滑，无不平、崩边现象。4、清油饰面所有套板、辅套板按照生产任务书要求的饰面颜色选择 0.6 毫米木皮封边，混油饰面所有套板、辅套板选择桦木、红玫瑰、樱桃或胡桃 0.6 毫米剩余木皮封单边，木皮厚度不小于 0.5 毫米,封边条尺寸：长为套板长+60 毫米,宽为套板厚+4 毫米。封边前要清理表面的灰尘，热溶胶温度和进料速度根据封边机确定。上下精修平滑，前后裁切平直，手摸不允许有明显凸起感，不允许削伤板面，胶接处无明显胶痕和缝隙。加工完的板件要清洁板面和清除封边带碎屑。要求封边条贴合牢固紧密，不允许剥落、开裂、崩边、过切、留头、短头、波纹和损坏等缺陷。 5、按照标准图纸要
25、求进行铣型，铣型时辅套板正面朝下。插槽宽:5.9(清油 6.4)毫米，允许误差：正 0.2 毫米、负 0 毫米。辅套板插槽深 15mm，允许误差：正 0.5北京和玺建筑成套木作系统有限公司 - 10 -毫米、负 0 毫米。要求园角均匀一致、光滑平整、无波浪、啃头，槽口内无崩边、缺料。6、定尺立辅套板时先锯下口再锯上口，锯口要与套板表面垂直，清油要注意纹理、颜色对称并不能倒头，定尺后在背面上口(横套板中间)贴部件标签（注明合同号、房间名称） ；横套板允许误差：正 0 毫米、负 0.5 毫米。立套板允许误差：正 0.5毫米、负 0.5 毫米。套板侧向弯曲不得大于 2 毫米，超过 2 毫米的立套板可
26、锯短作横套板。套板切口时注意尺寸要准确（允差：-0 毫米；+0.5 毫米） 。套板打孔时按照要求的孔位打孔，配套统一基准面，注意保证立套板与横套板的孔间距一致。套板连接件孔位间距（允差：0.5 毫米） ，特殊要求参照生产任务书。要求套板锯切断面平整光滑，无崩边、划伤、磕碰。7、试装前首先要看清生产任务书上技术要求及各部件尺寸是否符合（注意套板套线加长的说明） 。套板插槽与套线插条尺寸是否合适，有没有油漆余量（槽榫允差：+0 毫米；-0.5 毫米） ，立套线与横套线之间的接缝（允差：+0毫米；-0.5 毫米）LT/RW/LS 系列立套线比横套线水平高度上口要高出 2 毫米，45角除外。试装时所有部件表面不能造成划痕及划伤，要轻拿轻放，严禁拖拉硬拽。所有试装用工具及五金配件、螺丝等不准放在产品部件上面，试装工作台面上要保持干净、整齐，不准有枪钉、自攻钉等小五金在上面。要求立套板与横套板接合要紧密，宽度尺寸要统一，木皮颜色及纹理符合要求。第四章：莱特(LT)系列、瑞娃(RW)系列、米兰(ML)系列、佛罗伦萨（FS ）系列、朗德 (LD)系列、莱斯(LS) 系列亚口及窗套套板一、所有系列亚口套板的材料要求及部件尺寸（整体套板） ，宽度根据实际墙体厚
