1、PC3C 防渗碳涂料使用方法一、清洗工件：工件表面必需彻底除油去锈。为了更好地使涂料牢固地吸附在工件防渗表面首先必须保证工件表面的干净，特别不能有油污之类的存在（机油、黄油、冷却液、防锈油等） ，如没能处理干净，防渗面涂刷后干燥过程中就会剥落或产生气泡，严重地干扰了防渗效果甚至渗入需要的防渗面，影响淬火后工件防渗面的表面硬度，给后道工序带来麻烦，为了达到产品的要求，使用防渗涂料必须严格执行以下工艺：冷拉件：工件上的防锈油用棉纱擦去，用清洁剂（如 8112 清洗剂）洗去残留下来的油污。洗净的工件进炉加热至 400保温 24 小时（根据炉内工件的量） ，工件发蓝为止，出炉后冷却。上涂料前工件必须擦
2、去浮灰即可上涂料（刷涂） 。机加工件：工件用清洗剂冼净进炉，400保温 24 小时（根据炉内工件的量），工件发蓝为止，如没有条件清洗，可以直接进炉，400保温 24 小时。冷却后把烧尽的灰擦干净，即可上涂料（刷涂） 。用以上两种办法上好涂料后，湿度小时（如出太阳天、热天）可自然干燥23 小时即可进炉渗碳，湿度大时（雨天、阴天、黄霉天）必须进炉 60烘23 小时即可进炉渗碳。二、涂料的搅拌：在应用之前涂料都应充分搅拌均匀。可用摇瓶、不锈钢棒、电动搅拌器等搅拌。摇瓶最省力。瓶内涂料均匀后，把要使用涂料倒入不锈钢或塑料杯中，用多少倒多少，剩下涂料重新盖好，这对下次重新使用很重要。三、涂料的涂复：可用
3、刷涂、喷涂及浸涂等方法。采用刷涂法，涂刷要均匀，因本涂料有强力的防渗作用，涂层仅需涂刷一遍，不要涂二遍，薄薄一层 0.1，就有可靠防渗效果。 （涂得太厚不易干燥，渗碳时涂层容易开裂和脱落） 。四、涂层的厚度：干燥后涂层的厚度在 0.10.2。五、涂层的干燥：涂层的干燥是整个涂装过程中重要一环，直接关系到其使用效果，自然干燥速度与涂层的厚度、环境的温度、湿度、通风等条件有关，烘烤干燥质量稳定可靠。自然干燥：在室温下，放置通风处 224 小时到指干。 （相对湿度大于 80，涂层不易干燥，干燥后也极易返潮，必须进行烘烤或热风干燥） 。烘烤干燥：涂料涂好后，把工件放入烘箱内 60烘 2 小时，即可进炉
4、热处理。热风干燥。视工件大小可用红外线灯或电热吹风机对工件直接热风干燥。六、残留涂层的去除：小孔、螺纹等复杂表面涂层有时不易剥落可采用如下方法：机械清除法：轻轻拷打 金加工 喷砂 抛丸化学清洗法：把工件投入熔融的氢氧化钠中 35 分钟即可溶去。在沸腾的 30的氢氧化钠溶液中浸泡若干小时，涂层即可溶去。在盐酸中浸泡 10 分钟左右，涂层软化，可用钢丝刷子刷去。注意：先作小样试验，合格后再正式施工，认真操作。施工用毛刷应采用软质羊毛刷子。浙 江 黄 岩 特 种 涂 料 厂电话：0576-4224993 传真：0576-4226362 地址：黄岩东城路 60 号 邮编：318020防渗涂料系列PC3
5、C 深层防渗碳涂料功能特点 适用于气体渗碳的局部防渗碳。 适用于固体渗碳的局部防渗碳。 适用于液体渗碳的局部防渗碳。主要性能指标颜色：黑灰色。比重：2.12.5。适用温度：850950。涂层厚度：0.10.2，只需涂刷一遍。防渗性能：无渗碳层。渗层深度：6.0。自剥性：自剥、喷砂或碱液清洗。有效期：一年。本产品属非危险品。专业制造 品质优先 不断创新 服务客户中国热处理行业协会会员单位中国机械工程学会热处理学会会员单位浙江黄岩特种涂料厂电话：0576-4224993 传真：0576-4226362 地址：黄岩东城路 60 号 邮编：318020防渗涂料系列CC3E 涂料功能特点 适用于气体渗碳
6、的局部防渗碳。 适用于固体渗碳的局部防渗碳。 适用于液体渗碳的局部防渗碳。主要性能指标比重：2.12.5。适用温度：850950。涂层厚度：0.10.2。防渗效果：渗层深度6.0。自剥性：自剥、喷砂或碱液清洗。有效期：使用方便，可长期保存。本产品属非危险品。中国热处理行业协会会员单位浙江黄岩特种涂料厂浙 江 黄 岩 特 种 涂 料 厂电话：0576-4224993 传真：0576-4226362 地址：黄岩东城路 60 号 邮编：318020CC3E 防渗碳涂料使用方法一、清洗工件：工件表面必需彻底除油去锈，这是保证防渗质量关键的关键。检验人员要一丝不苟，只有清洁的工件表面，才准许进入下一道工
7、序。常用的人工清洗工艺是：冷拉件擦去牛油8112 水性金属清洗剂清除油污300400烘 2 小时。机械加工件8112 清洗300400烘 2 小时。机械加工件8112 清洗在盐酸中浸泡 510 分钟清水清洗自然干燥（如果工件干净可以省去 8112 清洗这道工序） 。机械加工件8112 清洗本厂专用清洗剂中浸 510 分钟自然干燥或烘干（如果工件干净可以省去 8112 清洗这道工序） 。二、涂料的配制：将一瓶粘结剂（300 克）倒入 1 瓶粉料（700 克）中，先摇匀，在搅拌，用本方法配制既简单又可靠。也可以用天平按标准比例严格配制。三、涂料的搅拌：在应用之前涂料都应充分搅拌均匀。可用摇瓶，不锈
8、钢棒，电动搅拌器等搅拌。摇瓶最省力。瓶内涂料均匀后，把要使用涂料，倒入不锈钢或塑料杯中，用多少倒多少，剩下涂料重新盖好，这对下次重新使用很重要。摇瓶：不断用力摇瓶，就能方便地把瓶底沉淀的涂料一层一层地摇起来，或把瓶内结块摇散。应特别注意用不锈钢棒检查，瓶底的四角处是否还有沉淀物，确定瓶底无沉淀物和涂料中无结块现象后，再轻轻地将搅拌棒提起检查，涂料应细致均匀地附着在棒上，绝对没有块状、粒状物，否则应继续用力摇瓶或用不锈钢棒搅拌，直到均匀。四、涂料的涂复：可用刷涂、喷涂及浸涂等方法。采用刷涂法，涂刷要均匀，因本涂料有强力的防渗作用，涂层仅需涂刷一遍，薄薄一层 0.1，就有可靠防渗效果。（涂得太厚不
9、易干燥，渗碳时涂层容易开裂和脱落） 。五、涂层的厚度：干燥后涂层的厚度在 0.10.2。六、涂层的干燥：涂层的干燥是整个涂装过程中重要一环，直接关系到其使用效果，涂层应在完全干燥后进炉。自然干燥速度与涂层的厚度，环境的温度，湿度，通风条件等有关。烘烤干燥质量稳定可靠。自然干燥：在室温下，放置通风处 824 小时到指干。 （相对湿度大于 80，涂层不易干燥，干燥后也极易返潮，必须进行烘烤或热风干燥） 。也可放在太阳下晒干。烘烤干燥：涂料涂好后，把工件放入烘箱内 60烘干 2 小时，即可进炉热处理。七、残留涂层的去除：小孔、螺纹等复杂表面涂层有时不易剥落可采用如下方法：机械清除法：轻轻拷打 金加工
10、 喷砂 抛丸化学清洗法：把工件投入熔融的氢氧化钠中 35 分钟即可溶去。在沸腾的 30的氢氧化钠溶液中浸泡若干小时，涂层即可溶去。在盐酸中浸泡 10 分钟左右，涂层软化，可用钢丝刷子刷去。注意：先作小样试验，合格后再正式施工，认真操作。施工用毛刷应采用软质羊毛刷子。浙 江 黄 岩 特 种 涂 料 厂电话：0576-4224993 传真：0576-4226362 地址：黄岩东城路 60 号 邮编：318020防渗涂料系列KT930D 防渗碳、防碳氮共渗涂料功能特点 适用于气体渗碳（或碳氮共渗）的局部防渗。 适用于固体渗碳（或碳氮共渗）的局部防渗。 适用于液体渗碳（或碳氮共渗）的局部防渗。主要性能
11、指标颜色：黑灰色。比重：1.92.1。适用温度：850950。涂层厚度：0.10.2。防渗性能：无渗碳层。渗层深度：4.0。自剥性：自剥、喷砂或碱液清洗。淬火硬度：HRC28 32 （另 KT930 涂料淬火硬度 HRC3245） 。620出炉空冷，涂层完全自动剥落。本产品属非危险品。本涂料系中国科学院上海硅酸盐研究所 1977 年研制。1979 年 6 月机械部、浙江省石化局、浙江科委等 46 个单位参加了产品质量鉴定会肯定了产品质量及工艺路线。专业制造 品质优先 不断创新 服务客户中国热处理行业协会会员单位中国机械工程学会热处理学会会员单位浙江黄岩特种涂料厂浙 江 黄 岩 特 种 涂 料
12、厂电话：0576-4224993 传真：0576-4226362 地址：黄岩东城路 60 号 邮编：318020KT-930D 防渗碳、防碳氮共渗涂料使用方法一、清洗工件：工件表面必需彻底除油去锈。为了更好地使涂料牢固地吸附在工件防渗表面，首先必须保证工件表面的干净，特别不能有油污之类的存在（机油、黄油、冷却液、防锈油等） ，如没能处理干净，防渗面涂刷后干燥过程中就会剥落或产生气泡，严重地干扰了防渗效果甚至渗入需要的防渗面，影响淬火后工件防渗面的表面硬度，给后道工序带来麻烦，为了达到产品的要求，使用防渗涂料必须严格执行以下工艺：冷拉件：工件上的防锈油用棉纱擦去，用清洁剂（如 8112 清洗剂）
13、洗去残留下来的油污。洗净的工件进炉加热至 400保温 24 小时（根据炉内工件的量） ，工件发蓝为止，出炉后冷却。上涂料前工件必须擦去浮灰即可上涂料（刷涂） 。机加工件：工件用清洗剂冼净进炉，400保温 24 小时（根据炉内工件的量），工件发蓝为止，如没有条件清洗，可以直接进炉，400保温 24 小时。冷却后把烧尽的灰擦干净，即可上涂料（刷涂） 。用以上两种办法上好涂料后，湿度小时（如出太阳天、热天）可自然干燥23 小时即可进炉渗碳，湿度大时（雨天、阴天、黄霉天）必须进炉 60烘 23小时即可进炉渗碳。二、涂料的搅拌：在应用之前涂料都应充分搅拌均匀。可用摇瓶、不锈钢棒、电动搅拌器等搅拌。摇瓶最
14、省力。瓶内涂料均匀后，把要使用涂料倒入不锈钢或塑料杯中，用多少倒多少，剩下涂料重新盖好，这对下次重新使用很重要。三、涂料的涂复：可用刷涂、喷涂及浸涂等方法。采用刷涂法，涂刷要均匀，因本涂料有强力的防渗作用，涂层仅需涂刷一遍，不要涂二遍，薄薄一层 0.1，就有可靠防渗效果。 （涂得太厚不易干燥，渗碳时涂层容易开裂和脱落） 。四、涂层的厚度：干燥后涂层的厚度在 0.10.2。五、涂层的干燥：涂层的干燥是整个涂装过程中重要一环，直接关系到其使用效果，自然干燥速度与涂层的厚度、环境的温度、湿度、通风条件等有关，烘烤干燥质量稳定可靠。自然干燥：在室温下，放置通风处 224 小时到指干。 （相对湿度大于
15、80，涂层不易干燥，干燥后也极易返潮，必须进行烘烤或热风干燥） 。烘烤干燥：涂料涂好后，把工件放入烘箱内 60烘 2 小时，即可进炉热处理。热风干燥。视工件大小可用红外线灯或电热吹风机对工件直接热风干燥。六、残留涂层的去除：小孔、螺纹等复杂表面涂层有时不易剥落可采用如下方法：机械清除法：轻轻拷打 金加工 喷砂 抛丸化学清洗法：把工件投入熔融的氢氧化钠中 35 分钟即可溶去。在沸腾的 30的氢氧化钠溶液中浸泡若干小时，涂层即可溶去。在盐酸中浸泡 10 分钟左右，涂层软化，可用钢丝刷子刷去。注意：先作小样试验，合格后再正式施工，认真操作。施工用毛刷应采用软质羊毛刷子。浙 江 黄 岩 特 种 涂 料 厂电话：0576-4224993 传真：0576-4226362 地址：黄岩东城路 60 号 邮编：318020
