1、滑模施工方案一、 编制依据1、河北鼎星水泥有限公司 4000t/d 熟料生产线生料均化库图纸。2、公司现行程序文件 。3、建设水泥厂施工经验总结及各类工法。4、国家现行规范、规程GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ11387 液压滑动模板施工技术规范JGJ6589 液压滑动模板施工安全技术规程GB502142001 组合钢模板技术规范二、 工程概况：本工程为河北鼎星水泥有限公司 4000t/d 熟料生产线生料均化库，该工程主体筒库内径 18.0m，库壁厚度在 16.197m 以下为 500mm，16.197m 以上为
2、350mm，库顶高度54.1m，库底板标高 14.11016.197m。库底板上部为料锥，料锥顶部高度为 25.710m。库顶钢梁采用滑模托带技术将钢梁提升到库顶，采用“二次” 吊装法使库顶钢梁安装就位。三、 施工方法概述：滑模施工从 16.197m 开始，结合本工程库顶为钢梁的特点，采用滑模顶升库顶钢梁结构施工工艺。四、 施工流程：本工程主体滑模施工流程为：库壁滑模组装安装屋顶钢梁至滑升平台16.197m 以上库壁滑模施工屋顶钢梁就位安装滑模系统拆除库顶施工五、主要分项施工方法 ：1. 滑模施工方法：1.1 库壁采用滑模施工，根据该工程库顶为钢结构，工程采用滑模顶升库顶钢梁施工工艺，库顶钢梁
3、架设在滑模提升系统上，在筒库壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位置。钢梁每个支座用两榀提升架设置四个千斤顶提升，提升架间距为 1300mm。在两根提升架的横梁上设两根双拼 1号槽钢，库顶钢梁支座与该槽钢梁提升架上横梁之间均采用焊接连接。1.3 滑模提升系统：1.3.1 生料库滑模设置 54 只千斤顶、54 个提升架、顶升钢梁时，在每个钢梁支座处各增加两只千斤顶，钢梁支座共增加 8 只，在混凝土料斗处增加 2 只千斤顶，在备用千斤顶 10 只、每个千斤顶荷载 6T，行程最大 35mm，施工时每个千斤顶推力按 50%考虑即为 3T。1.3.2 滑杆为 483.5 钢管，滑杆连接采用 25 钢筋对接焊
4、接，焊缝处用砂轮机磨平，要求滑杆的接头不能位于同一平面，按 25%错开。1.3.3 门字提升架采用14 槽钢螺栓连接而成，尺寸：1550（宽）1600 高，上、下横梁为双拼14 槽钢。 支 撑 杆千 斤 顶 底 座 与 门 字 架采 用 螺 栓 紧 固千 斤 顶围 檩 支 撑 与 槽 钢 围 檩 螺 栓 紧 固上 下 满 焊 门 字 提 升 架可 用 型 钢 或 钢 管 制 作滑 模 围 檩 连 接 滑 升 模 板提 升 架 围 檩 提 升 架1.4 滑模操作平台：1.4.1 筒仓滑模采用柔性平台施工操作平台内、外均为悬挑平台、利用钢管组合成桁架，宽度分别为 1.8m 和1.6m，上面满铺 3
5、0mm 厚木板，侧面设 1.2m 高防护栏杆，并在操作平台底部满挂安全网，防护栏挂一层大眼网、一层密目网；挂平台高度 2m、宽度 1m，挂平台采用 14圆钢作成 U 型吊架，上部与平桁架螺栓连接，吊架上满铺脚手板，脚手板与吊架必须固定牢固，并设防护栏杆，在底面及两侧面均挂安全网，形成整体。提升架就位之前，必须将围圈先放置在筒壁周围。提升架就位后，先把内圈支撑装好，再固定内外围圈。围圈上、下各一道，分别支撑在提升架上，固定模板的几何形状。1.4.2 滑模操作平台外侧靠上人爬梯处设一个砼漏斗，负责储存泵送砼，并将其下分至斗车，完成砼的水平运输，每层砼浇筑厚度为 0.3m，2 小时左右提升一次，上下
6、层砼覆盖时间不大于 2 小时。1.4.3 模板安装在围圈及提升架找平固定后，按先内模、后外模进行安装，内外模采用 1.2m 高的组合钢模板，模板与模板之间形 U 形肖连接，模板与围圈用伞形卡和 12#铁丝连接。支 撑 杆千 斤 顶 底 座 与 门 字 架采 用 螺 栓 紧 固千 斤 顶操 作 台 上 铺 木 板操 作 平 台 围 檩 支 撑 滑 升 模 板槽 钢 围 檩下 口 用 钢 筋 紧 固 围 檩 螺 栓 紧 固上 下 满 焊满 挂 安 全 网 穿 螺 栓抹 面 吊 架操 作 台 安 全 栏 杆 门 字 提 升 架 提 升 架 围 檩说 明 ：1、 操 作 平 台 与 门 字 架 连 接
7、 ， 上 部 与 门 字 架 采 用 螺 栓 连 接 ，下 部 斜 支 撑 与 门 字 架 采 用 焊 接 。2、 围 檩 支 撑 与 门 字 架 采 用 可 调 节 螺 丝 紧 固 。3、 围 檩 支 撑 与 围 檩 连 接 采 用 焊 接 。4、 围 檩 与 滑 升 模 板 采 用 伞 型 卡 和 铅 丝 连 接 紧 固 。滑 模 系 统 示 意 图1.4.4 在筒库圆心部位设圆形中心盘，中心盘为 10mm 厚钢板，中心盘拉线为 14 圆钢，一端与中心盘焊接，另一端与花篮螺丝连接固定在门子架上，中心盘拉线呈放射状与每榀门字架连接固定。调整花篮螺丝控制圆心点。1.5 滑模组装：1.5.1 滑
8、模组装顺序1.5.2 滑模组装要点钢筋放样钢筋采购钢筋制作钢筋绑扎钢筋复检隐蔽验收 埋设 模板系统放样下料采购复检提升系统放样材料准备千斤顶、油管、油泵检查 千斤顶安装 模板拼装开字架安装开字架拼装围圈制作材料准备操作平台系统放样平台支架搭设 上人爬梯支撑杆制作 支撑杆就位油泵、油管安装 平台铺设 高架平台搭设滑模系统综合验收钢结构安装试 滑模板下口补缝进入滑模施工吊脚手搭设负荷试运转验 收垂直运输机械就位、安装a、将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体。b、绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。c、组
9、装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。d、组装外挑平台、液压设备。e、组装高架平台，设置砼集料斗。f、内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。g、滑模组装质量标准项 目 容许偏差值(mm)模板结构轴线相对工程结构轴线位置 3mm围圈的水平及垂直位置 3mm提升架的垂直偏差 平面内不大于 3mm平面外不大于 2mm安放千斤顶提升架钢梁相对标高 不大于 5mm考虑斜度后模板尺寸 上口1mm 下口+2mm千斤顶位置 不大于 5mm园模直径 不大于 5mm相邻两块模板平整度 不大于 3mm1.6 滑模施工：1.6.1 滑模准备工作滑模设备组装前，对已建基础进行移交接收，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。受力钢
10、筋间距 + / - 10 mm受力钢筋保护层 + / - 10 mm基础轴线位移 10 mm基础面标高 + / - 10 mm基础表面平整度 8 mm基础截面尺寸 + 15 /10 mm1.6.2 钢筋工程钢筋配制：筒仓竖向钢筋按 4m 定长配制，按 1/4 错接考虑， 筒仓环向水平钢筋使用通长定尺钢筋接长，不足部分找零交圈。内外壁双层钢筋间按要求设小拉钩。钢筋绑扎：筒仓滑模钢筋一般采用绑扎接头。竖向钢筋搭接长度为根据设计而定，接头位置错开布置，任意水平截面(搭接长度范围为同一截面 )，接头钢筋截面不超过 25(1/4 错接)。环向水平钢筋搭接长度 50d，接头位置错开布置，接头水平方向不小于
11、一个搭接长度，也不小于 1000，同一竖向截面内每隔三根钢筋允许有一个搭接接头，内外水平钢筋也均匀错开。对于控制竖筋位置，由于工程为滑模工艺，在门字架横梁上用 16 螺纹钢筋焊接成定位环向钢筋，在其上焊接环向定位圈，将竖向钢筋套在定位滑环中，来保证竖向钢筋的间距和保护层。滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有 40cm 左右空档，以便于穿环向钢筋，并保证混凝土面上至少能见到已扎好的层水平筋。1.6.3 预埋、预留滑升前，将所有预埋预留工作统计详
12、尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁表现。各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑。预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。1.6.4 混凝土工程混凝土搅拌：本工程所用砼为现场集中搅拌混凝土。混凝土运输：泵送到滑升平台。混凝土浇筑：仓壁滑升时，每一车倾倒在两个提升架空档，平仓手将平台上混凝土铲入模内，振捣手跟进振捣。混凝土连续浇筑，正反方向同时分头入模和振
13、捣，避免单向施工最后出现冷缝。混凝土顶面高度应低于模板 5cm。混凝土入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔” 、 “棒棒相接” ，采用“并列式”振捣；每点振捣时间 20s30s，当混凝土表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层混凝土时插入下层混凝土不大于 5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。混凝土在计划书中标明浇捣时间、部位、强度及抗渗要求、坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据。现场进行强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位，强度等指标。标养后送检，资料作为技术资料存档。混凝土可能出现挂浆的预防措施：模板每提一模（200
14、 高）模板和库壁之间有 3.6mm 的空隙，易产生漏浆、挂浆现象，拟采取如下预防措施：在模板下口钉海绵条。如果上述措施效果不明显，则排专人对已初凝混凝土表面的漏浆、挂浆用高压水枪冲洗。1.6.5 滑升配合模板滑升是一个协调性很强的工作，滑升前各条口准备工作应充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，确认有把握时方可下达开机令。1.6.6 初升：砼分四层正、反向浇筑 1200mm 模板，3-6 小时开始试提升，提升 2-4 个行程，模板的初次滑升，在模板内砼浇筑高度 1200mm 左右及第一层浇筑的砼强度时 0.10.3Mpa
15、 进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起 510cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到 300mm 高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在 0.10.3Mpa。1.6.7 正常滑升：当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以提供的砼达到 0.10.3MPa 立方体强度的时间来确定，一般控制在 1.5 小时左右，根据经验，出模混凝土以按上稍有手印为宜。每个浇筑层的控制浇筑高度为 300mm，绑扎一层(浇筑层 )钢筋、浇筑一层砼，砼正、反循环向浇筑，气
16、温较高时中途提升 1-2 个行程。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于 50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于 25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效的措施予以排除。1.6.8 末升：当模板滑升到 20m 左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、扰正，应在滑升到距顶标高最后一模以前作好，以便顶部间均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求
17、(一般只要有偏差)即进行纠偏、纠扭。1.6.9 平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑层抄平一次。平台纠编采用平台倾斜法纠编达到纠编目的，适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜(不大于 1%)后滑升，纠正偏差后正常滑升。1.6.10 平台纠扭：平台扭转采用牵拉法，沿周边均布 16 个点(提升架位置)用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。偏、扭预防与纠正：垂直度、扭转度应以预防为主，纠正为辅。本工程采取以下办法预防纠正：保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每 2
18、0cm 划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。砼浇筑遵循分层、交圈、变换方面的原则，分层交圈即按每 20cm 分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载应均匀、分散。纠偏纠扭遵循勤纠正：小幅度纠正的原则，观测得到的偏移值须结合沉降观测数据加以分析。1.6.11 停滑：当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔 0.5-1.0 小时提升 1-2 个行程，至模板与砼不再粘接(大约
19、4 小时)，第二天再提升一个行程。埋件与留洞：滑升平台上在凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，由专人负责。仓壁处理：仓壁内、外壁随滑随手压实，同时浇水养护。外墙应以木镘刀清除升模痕迹及其他不均匀处。内墙应全部平整美观，孔隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起。须随时备有充足抹灰工，以便悬吊架升过之后作必要的修补。 本工程采用专用滑模记录表形式进行滑模施工各项控制，包括滑模时的一切日常事件、该班滑升速率及预埋件、水平筋使用数量、混凝土试验记录、校正水平及垂直记录、天气情况如气温及雨量等。1.6.12 滑模施工之允许偏差项 目 允许偏差值(mm)轴线间的相对位置 5垂直
20、度、扭转度 25库仓直径 直径的 1% 且不超过 40 mm垂直度 全高的 0.1%且不大于 30mm结构截面尺寸 10，5表面平整(2m 靠尺检查) 5预埋件位置 20预留孔标高及水平位置 25预留孔尺寸 设计尺寸表面平整(2m 靠尺检查) 51.7 滑模施工注意事项：仓壁滑升是技术性，专业性很强工作，需要周密的安排和强有力的协调。在指挥管理上各条口要有专人负责，明确责任，专人专管，不搞兼职；在分级负责制上，平台上指挥和平台下指挥对总指挥负责；材料供应和试验、砼级配计量和砼水平运输、钢筋分类分规格起吊、伙食生活医务等对口负责人对平台下指挥负责；砼垂直运输、钢筋绑扎、砼浇捣、平台调平、支承杆接
21、长、高度控制、出模砼表面处理、预埋件安放等工作以仓为单位对平台上指挥负责；工人安排工作要定人、定岗、定机、定位，明确工作范围；针对各个环节制订严格的奖罚措施，以确保施工顺利进行，保证质量。滑模施工每滑升 20cm 进行一次偏移、扭转测量，由平台指挥根据测量数据及时进行水平校正。特殊状况的紧急处理遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧急处理措施。停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置按规定要求。停滑措施和水平施工缝的处理为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：停止浇筑后
22、，仍应每隔半小时到 1 小时提升一个行程，如此连续进行 4 小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层(20cm)后，再继续按原配合比浇筑。1.8 库顶钢结构顶升就位：筒仓库壁滑升至 14m 标高位置后，库壁厚度变为 450mm，改装滑升模板内模，模板改装完毕后，进行库顶钢结构就位安装，首先根据钢梁图纸尺寸位置在两个门架之间上部焊接两根横向 30#工字钢作为钢梁的支撑底座，两根槽钢间距为 60mm，钢梁与槽钢底座采用焊接连接，在每个槽钢支座处增加两只千斤顶，千斤顶的位置设在钢梁两侧的槽钢底座上。见下图： 千 斤 顶钢 结 构 安 放 支 座 平 面 图门 字 架 钢 梁工 字 钢 支 座 支 撑 钢 梁 千 斤 顶门 架 千 斤 顶钢 梁支 撑 钢 梁 千 斤 顶1.9 外跨上人爬道在库壁外侧搭设一个上人爬道，并给库壁高度每 4m 设预埋件，并与上下爬梯钢管焊接，在该位置利用上人爬道做砼输送泵管的支架。 （上人爬道做法另见方案）1.10滑模劳动力组织及主要机具设备滑模期间劳动力组织一览表工作岗位 工种 人数/班 人数/天 备注搅拌机后台上料 混凝土工 9 18 2 台搅拌机，1 台输送泵前台接熟料、平仓、振捣 混凝土工 25 50吊钢筋、钢筋绑扎 钢筋工 30 60
