1、-1-FH61-150 耐热防腐涂料（底/面漆）组 成 由酚醛改性环氧树脂为基料，加入耐高温的颜料添加剂制成的涂料。特 性 漆膜附着力强、柔韧性佳、漆膜干燥快、耐沸水性及湿热老化。用 途 适用于热网管道的外壁，可在 150环境下长期使用。理论用量 底漆：120150 克/平方米；面漆： 150180 克/ 平方米湿膜厚度 底漆：120 微米；面漆：135 微米干膜厚度 底漆：40 微米；面漆：50 微米熟化时间 232：1530 分钟适 用 期 232：8 小时涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂稀 释 剂 FH61-150 稀释剂干燥时间 232：表干 1 小时，实干 24 小时涂装间隔
2、232：最短 24 小时，最长 7 天表面处理 钢铁表面必须进行喷砂处理，达到瑞典除锈标准 Sa2.5 级。涂装道数 建议高压无气喷涂底漆 1 道，干膜达 4050 微米，再涂 2 道。 面漆：干膜达 80100 微米。贮 存 期 12 个月-2-C61-200 醇酸耐热漆组 成 由醇酸树脂、铝粉浆、催干剂、溶剂等组成。特 性 具有一般醇酸漆所有的特性，具耐热可达 200。用 途 用于冶金、机械采暖行业需耐温防腐，装饰的钢铁表面。颜 色 铝粉色理论用量 100 克/平方米湿膜厚度 75 微米干膜厚度 30 微米适 用 期 无限制涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-4 醇酸涂料稀释剂干燥时
3、间 232：表干 4 小时，实干 24 小时涂装间隔 232：最短 24 小时，最长不限涂装道数 建议高压无气喷涂 2 道，干膜达 60 微米。前道配套 E06-1 无机富锌底漆也可不涂底漆贮 存 期 12 个月-3-E06-2 无机硅酸锌底漆（双组份）组 成 该涂料主要由烷基硅酸脂、超细锌粉、颜填料、特种助剂、固化剂等组成。为双组份包装。特 性 具有优异的耐热性，耐温差骤变性,可长期耐 500、400、200 的高温，并具有干燥快、附着力强，施工方便等优点。用 途 适用于商场热风炉外壁以及烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉和其他金属表面要求耐高温防腐设备的专用底漆。颜 色 灰色理
4、论用量 350 克/平方米湿膜厚度 180 微米干膜厚度 60 微米配 比 甲组份乙组份=41（重量比）熟化时间 232：20 分钟适 用 期 232：8 小时涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 E06-2 无机硅酸锌底漆专用稀释剂干燥时间 232：表干 1/12 小时，实干 1 小时涂装间隔 232：最短 24 小时，最长不限制表面处理 新钢铁表面必须喷砂除锈，达到瑞典除锈标准 Sa2.5 级。粗糙度 4070 微米。涂装道数 建议 12 道。在施工中，应用便携式电力搅拌器将甲组份充分搅拌均匀。使用时应边施工，边搅拌。后道配套 W61 有机硅耐高温防腐面漆贮 存 期 甲组份 12 个月，乙
5、组份 6 个月-4-W-61C 型耐高温防腐涂料（底 /面漆）组 成 由有机硅树脂、特种耐高温抗蚀颜料、添加剂、固化剂、有机剂等组成。特 性 该涂料具有耐热，耐温差骤变，可长期耐 150高温，耐腐蚀，耐化工大气，耐老化。用 途 适用于烟囱、烟道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换其他金属表面要求高温防腐的设备。颜 色 各色理论用量 100 克/平方米干膜厚度 20 微米涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂稀 释 剂 X-9 有机硅耐高温涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干 2 小时，实干 24 小时涂装间隔 232：最短 24 小时，最长不限制表面处理 钢铁表面必须进行喷砂处理，达到瑞典除
6、锈标准 Sa2.5 级除锈达到媒 St3 级。涂装道数 建议底、面漆 24 道，干膜厚度为 4080 微米。贮 存 期 12 个月-5-W-61B 型耐高温防腐涂料（底 /面漆）组 成 由有机硅树脂、特种耐高温抗蚀颜料、填料、添加剂、固化剂、有机溶剂等组成。特 性 该涂料具有耐热，耐温差骤变，可长期耐 200高温，耐腐蚀，耐化工大气，耐老化。用 途 可广泛用于钢铁、电力、石化、化工、机械等行业设备的高温部位的涂装保护对于延长使用寿命，节约能源有积极意义。颜 色 各色理论用量 120 克/平方米干膜厚度 20 微米涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-9 有机硅耐高温涂料专用稀释剂干燥时间
7、232：表干 2 小时，实干 24 小时涂装间隔 232：最短 24 小时，最长不限制表面处理 钢铁表面必须进行喷砂处理，达到瑞典除锈标准 Sa2.5 级或手工除锈达到St3 级。涂装道数 建议底、面漆 24 道，干膜厚度为 4080 微米。贮 存 期 12 个月-6-W-61A 型耐高温防腐涂料（底/面漆）组 成 由有机硅树脂、特种耐高温抗蚀颜料、填料、添加剂、固化剂、有机溶剂等组成。特 性 耐热，耐温差骤变，可长期耐 400高温，耐腐蚀，耐化工大气，耐老化、耐水、耐潮，具有良好的装饰性。用 途 适用于各种高温设备内、外部的涂复，如发动机外壳、烟囱、排气管、热交换器、烘箱、锅炉等。颜 色 各
8、色理论用量 120 克/平方米干膜厚度 22 微米涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-9 有机硅耐高温涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干 2 小时，实干 24 小时涂装间隔 232：最短 24 小时，最长不限制表面处理 钢铁表面必须进行喷砂处理，达到瑞典除锈标准 Sa2.5 级或手工除锈达到 St3 级。涂装道数 建议底、面漆 24 道，干膜厚度为 4080 微米。贮 存 期 12 个月-7-W-61 型耐高温防腐涂料（底/面漆）组 成 主要由有机硅树脂、特种耐高温抗蚀颜料、填料、添加剂、固化剂、有机溶剂等组成。特 性 该涂料具有耐热，耐温差骤变，可长期耐 500高温，耐腐蚀，耐化工大
9、气，耐老化。用 途 可广泛用于钢铁、电力、石化、化工、机械等行业设备的高温部位的涂装保护，对于延长设备使用寿命，节约能源有积极意义。颜 色 银粉色、绿色、黑色等理论用量 150 克/平方米干膜厚度 25 微米涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂稀 释 剂 X-9 有机硅耐高温涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干 2 小时，实干 24 小时涂装间隔 232：最短 24 小时，最长不限制表面处理 钢铁表面必须进行喷砂处理，达到瑞典除锈标准 Sa2.5 级或手工除锈达到St3 级。涂装道数 建议底、面漆 24 道，干膜厚度为 4080 微米。贮 存 期 12 个月-8-W61-250 有机硅耐高温
10、防腐面漆组 成 主要由有机硅树脂、特种耐高温抗蚀颜料、填料、添加剂等组成。特 性 漆膜具有优异的耐热性、耐温差骤变性，可长期耐 250高温，具有优良的防腐性、耐化工大气、耐老化、耐水及电绝缘性能等，该涂料属交联型常温固化涂料，干燥速度快，施工方便。用 途 可作钢烟囱耐温标志涂料，也可用于烟道、烘道、排气管等。颜 色 各色理论用量 100110 克/平方米湿膜厚度 7075 微米干膜厚度 2025 微米适 用 期 232：8 小时涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-9 有机硅耐高温涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干 1 小时，实干 24 小时涂装间隔 232：最短 24 小时，最长不限制
11、涂装道数 建议 2 道，干膜厚度为 4050 微米。前道配套 E06-2 无机硅酸锌底漆 贮 存 期 12 个月-9-W61-400 有机硅耐高温防腐面漆组 成 主要由有机硅树脂、特种耐高温抗蚀颜料、填料、添加剂等组成。特 性 漆膜具有优异的耐热性、耐温差骤变性，可长期耐 400高温，常温自干固化，底面漆配套优异，且具有优良的装饰性及电绝缘性，防腐性，耐化工大气、耐老化、耐水、耐潮。用 途 专用于高炉热风炉外壁以及烟囱、烟道、排气管、高温热气管道、加热炉和其他金属表面要求高温防腐的设备。颜 色 银白、绿色理论用量 100120 克/平方米湿膜厚度 6070 微米干膜厚度 2025 微米适 用
12、期 232：8 小时涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-9 有机硅耐高温涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干 1 小时，实干 24 小时涂装间隔 232：最短 24 小时，最长不限制涂装道数 建议 2 道，干膜厚度为 4050 微米。前道配套 E06-2 无机硅酸锌底漆 贮 存 期 12 个月-10-W61-500 有机硅耐高温防腐面漆组 成 主要由有机硅树脂为基料加入固化剂及铝粉浆组成。特 性 漆膜可常温自干，固化速度快，具有优异的耐热性与防腐蚀性能及良好期耐 500高温。的耐候性、耐水性、可长用 途 适用于各种高温设备的内外涂装、如发动机、锅炉、排气管、烘箱、烟囱等。可单独使用，也可与无机硅酸锌底漆配套使用。颜 色 铝银色理论用量 100120 克/平方米湿膜厚度 6070 微米干膜厚度 2025 微米稀 释 剂 X-9 有机硅耐高温涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干 1 小时，实干 24 小时涂装间隔 232：最短 24 小时，最长不限制涂装道数 建议高压无气喷涂 3 道，干膜达 5060 微米。前道配套 E06-2 无机硅酸锌底漆
