1、防护车间设计“复习”材料生产任务：详细的阐述生产的任务和数量，以及对涂镀层的技术要求生产纲领：即被加工工件的年产量，品种，规格等。是车间在单位时间内分工种的任务指标是车间设计最基本最重要的数据，计算单位为表面积或重量。工作制度：产量小一班制。一班不能完成时二，三班制。中量不能停顿三班制。一二班为 8 小时，三班为 7 小时年时基数：每年生产的实际时数，分为人，工位，设备的年时基数车间设计阶段：1 设计前期工作阶段 2 初步设计工作阶段 3 施工图设计阶段 4 施工，安装，调试，使用阶段初步设计阶段：是确定车间建设原则，规模，产品工艺方案，设备，面积，人员，动力消耗，投资及车间技术经济指标等的过
2、程。车间工艺设计提出的文件有：初步设计说明书，工艺设备明细表，工艺设备平面布置图施工图设计阶段：是在落实初步设计阶段的基础上作出施工图，确定工艺设备在施工图上的具体尺寸位置，工艺地坑大小，深度及其具体位置尺寸，并对各专业设计的管沟线路作详细的协调和对。车间工艺设计提出的方案有：车间工艺设备明细表，施工图设计工艺设备平面布置图车间设计内容：工艺，动力，供排水，通风，供电，厂房设计影响涂装质量三要素：涂料，涂装技术（方法，工艺，涂装设备及环境） ，涂装管理。涂层的分类：1 高级装饰性涂层（一级涂层）：涂层外观漂亮，镜物清晰，光亮如镜，表面平滑，涂面无肉眼能见的缺陷，漆膜坚硬，有足够的耐磨性，户外使
3、用时有足够的耐候性和耐潮湿性。由底层，中间层，25 道面漆配套组成2 装饰性涂层（二级涂层）：外观漂亮，色泽鲜艳，涂层机械性能比一级涂层好，有优良的耐候性，耐潮湿性。有 1 道底层，23 道面漆配套组成3 保护装饰性涂层（三级）：以保护性为主，装饰性次之，具有较好的耐腐蚀性，耐潮湿性，户外使用是也具有良好的耐候性。有 1 道底漆，12 道面漆配套组成4 一般保护性涂层：提供一般的防腐蚀性作用。对装饰性无要求。有 12 道面漆组成，厚度在 2060 微米5 特殊保护性涂层：对物件起特殊的保护性作用，主要功能是保护底材，耐某种介质的浸蚀作用或绝缘作用，涂层要完整，多层涂层。涂装方法：手工工具法：刷
4、涂，刮涂，滚刷涂机动工具涂装：空气喷涂， （高压，低压）无空气喷涂，热喷涂，转鼓涂装器械装备涂装：抽涂，滚筒涂装，离心涂装，侵涂，淋涂，静电喷涂，粉末喷涂，自动喷涂，电泳涂装涂装的主要工序包括：漆前处理，涂底漆，涂中层漆，打磨，涂面漆，漆膜干燥等1 涂底漆作用：在被涂物面与随后的涂层之间创造良好的结合力，有效的提高耐腐蚀性2 划腻子作用：提高涂层的外观美丽不能提高提高涂层的保护性能3 中间层 a 通用底漆：既具有底漆性能又具有一定的填平能力b 腻子二道浆：兼有腻子和二道浆的性能c 封底漆：可发现被涂面的划伤等小缺陷作用：保护底漆层和腻子层，增加底漆和面漆的结合力，消除底漆层的粗糙度，提高涂层装
5、饰性，增加涂层厚度，提高整个涂层的耐水性和装饰性4 打磨作用：清除底材表面上的毛刺及杂物，消除工件被涂漆面的粗糙度，增强涂层的附着力。分为干打磨和湿打磨两种。5 涂面漆作用：具有较好的耐外界条件的作用，有要的色相和美观，是制品的外衣，具有保护底层漆的作用。6 罩光作用：保护色漆层（或贴花） ，提高涂层光泽及装饰性7 抛光作用：使面漆涂层具有柔和，稳定的光泽，使漆面更加平滑，是提高涂层装饰性的一种手段8 打蜡作用：使漆面达到清晰如镜的效果，同时对漆膜也起保护作用，是维护涂层的一种手段涂层干燥方法：自然干燥，加热干燥，照射固化光固化特点：固化时间极短，数十秒到几分钟，常温，适用于不能加热的木材，塑
6、料等涂装，但仅适用于光固化专用涂料，且不能使不透明漆膜固化电子束固化特点：在常温下固化，不需加热，能固化到深部，可用于不透明的漆膜的固化，缺点是也有照射盲点，不适用于管子内部和汽车车身内表面的期末固化，照射装置的价格高，安全管理严格，适用于木质平板材，塑料，金属平板材或卷材，纸，布，皮革等涂装的固化漆膜干燥过程：1 触指干燥（表干）：当手指轻触漆膜感到发粘，但不附在手指上2 半硬干燥：轻捅，不沾，有指痕3 完全干燥：强压漆膜也不残留指纹，手指急速捅漆膜，不留有伤痕的状态拟定工艺流程：1 被涂零件或部件清单，内容包括零件名称，号码，面积或重量，有无特殊要求等 2 涂装工艺卡，它是记载涂装工艺的操
7、作顺序的工艺文件，一般应包括1 涂漆前对被涂物表面的技术要求 2 按工序顺序编写操作内容，包括工艺参数，用料名称及规格，涂装工具和涂装设备的型号辅助用料名称，对操作人员的技术等级要求等 3 技术检验工序包括检查方式，检查数量，质量标准等 3 操作规程：它是详细记述某关键工序或设备的操作顺序，工作原理，功能及注意事项，以确保 9 某关键工序的操作质量和安全生产，并指导使用及维护好某关键设备，它是涂装工艺卡的补充文件镀层分类：保护性，装饰性，功能性使用环境：良好，一般，恶劣环境镀层的表示方法：1 金属镀层的表示方法：镀覆方法镀层特征镀层名称镀层厚度后处理2 化学与电化学处理方法：处理方法处理特称处
8、理名称后处理电镀工艺过程（生产流水线）包括：镀前处理，电镀（氧化） （电镀：根据生产任务确定合适的电镀液）和镀后处理封闭着色前处理目的：是除去零件表面的油脂，腐蚀产物，氧化皮，氧化膜，得到平整，活化的表明，以利于金属离子沉积，得到致密的镀层并与基体金属有良好的结合力前处理方法：机械法处理：抛光，磨光，刷光，滚光，抛丸，喷丸化学处理除油：有机溶剂，碱液化学，乳化剂，石灰擦拭，滚桶除油化学侵蚀：强浸蚀，弱浸蚀，除油浸蚀联合处理电化学处理：电化学除油：阳极，阴极除油，阴阳极联合除油电化学侵蚀：强浸蚀，弱浸蚀磨，抛，刷，滚光的基本原理：是利用高速飞行的弹丸，对工件表面冲击，刮削以达到除去工件表面氧化皮
9、，锈迹等污物的目的防护车间在生产过程中的动力源：水，蒸汽，压缩空气和电能热补偿的作用：蒸汽管道受热后整个管道要膨胀，为了减轻管道在受热膨胀时产生的热应力，保证管道在热状态下的安全和稳定，在布置管道时应尽量采用自然补偿器，只有在已有的弯曲管道段不能满足热补偿时，才考虑设置方型补偿器疏水器作用：排除加热设备或蒸汽管道中的蒸汽凝结水，同时防止蒸汽泄漏疏水器的安装形式：不带旁通管，并联，带旁通管，直接排至大气压缩空气的主要作用：吹干零件，搅拌溶液，喷砂和涂装设备等常用主要附件：油水分离器，配气器，配气管，排水器油水分离器的作用：在于分离压缩空气中所含的油分和水分，使压缩空气得到初步净化工厂的电气设计内
10、容：进线，变配，厂区线路排布，车间配电，开关设备配置等常用直流电源：直流发电机组，硅（硒）整流器及可控硅整流器等直流供电方式：单机单槽，两机一槽，一机两槽，一机多槽供电直流电源布置：1 集中布置：一般将整流装置集中布置在防护车间的两端或车间侧面靠外墙处。优点：设备不易腐蚀，维护和管理方便，节省作业面积，当采用水冷却时，便于供水系统的布置和合理利用。缺点：母线用料较多，线路中电能损失较大 2分散布置：整流装置分散布置在镀槽附近便于操作的地方，一般设在镀槽流水线的端头或镀槽旁，也可设在自动生产线一侧的过道旁。优点：操作方便，节省母线，线路的电能损失小，但是电源设备容易受到腐蚀，维修个管理不便。直流
11、配电线路常用的材料有两种：铜，铝照度：被照物体单位面积上的光通量（勒克斯）流明：光通量的单位，光源在单位时间内，想四周空间发射出的，使人产生光觉的能量，称为光通量，防护车间中照明设计采用日光色的荧光灯光源为主，酸洗间采用塑料防潮防腐措施，灯具采用密闭型或防爆型设备的用水方式：间歇用水，连续用水水槽进水方式：槽上进水，槽下进水，喷淋进水蒸馏水的制备：市售品供应，蒸馏水器自制蒸馏水去离子水制备：单级复床，单级混合床废水种类：含重金属离子，含氰废水，含有机物，含酸碱废水排风罩形式。条缝式，平口式，倒置式，带吹风的槽边排风罩通风橱位置：远离送风口，或与自然通风口保持适当距离，不宜布置在来往频繁的过道，
12、窗口或门的附近，以免横向气流的干扰通风橱形式：上侧排风，下侧，上下侧联合排风和上中下侧联合排风换气次数：1 小时内换掉室内体积气体的次数通风机类型：离心式，轴流式车间建筑形式特点单层建筑：优点：建筑结构简单，施工方便，造价低，设置地沟，明沟等比较方便，排水系统便于处理，便于对地下水防护。缺点：各种管道架设较为复杂，若采用抽风地沟，则易积水腐蚀，一旦受腐蚀损坏，难于检修带地下室建筑：优点：各种管道假设在地下室内，易于统筹安排，便于安装架设及维修，车间内部整齐美观，通风机安装在地下室，噪音及震动影响小。缺点：建筑物结构复杂，造价较高，地下室通风采光差二层建筑：优点：各种管道布置在底层，便于安装架设
13、及维护修理，底层排水较地下室容易，不易积水。缺点：建筑物结构复杂，造价高，当二层不能与外界道路直通时，增加垂直运输，生产不便多层建筑：优点：节约用地。缺点：有害的腐蚀性气体易进入上层的其他车间，腐蚀设备及仪器，车间自然通风和采光较差，风机如放置在楼层，噪音及震动影响较大防腐蚀地面的结构：一般由面层（包括嵌缝） ，结合层，中间层，隔离层，找平层，垫层（或楼板）及地基组成满足要求：1 良好的防腐蚀性能 2 足够的耐机械撞击强度 3 较好的耐热性能 4 不渗水 5 防滑 6 清洁易冲洗 7 嵌缝及结合层材料应具有良好的粘结和耐热性能 8 便于施工造价低嵌缝方法：挤缝法，勾缝法，灌缝，灌缝加勾缝防腐蚀
14、车间主要组成部分：生产部分，辅助部分，办公室，生活部分车间平面布置的基本原则：最合理的布置工位及所有生产设备和用具。1 平面布置，生产线排列，应适合工艺生产流程，使零件在车间内部运输线路最短，缩短工人生产操作距离，尽量避免零件在车间内的的往复运输，应使被加工零件按工艺过程的所有连续执行的工序单向顺序通过 2 平面布置要考虑到生产中可能增加处理种类，生产发展，局部工艺调整以及生产的不均衡性等因素，适当留有余地 3 车间应尽量减少隔间，隔间可以布置在车间建筑物的一端或两端，隔墙力求整齐，合理利用建筑面积 4 平面布置应考虑到厂房内能获得来年搞好的自然通风和采光，并有良好的作业环境 5 酸洗间布置在生产线端头的前部，应注意避免强腐蚀性气体进入零件库及其他器房间 6 选择直流电源室位置时应考虑下列几点：1 直流电源室应靠近用电设备，如供电距离太长时，可在车间的两端或中部设置直流电源室 2直流电源室应在周围腐蚀气体少，不靠近酸洗间或露天酸库等强腐蚀场所 3 直流电源室应在环境清洁，灰尘少，不靠近喷砂间等的场所 4 直流电源室应在自然通风条件好，靠近建筑物外墙等的场所 7 工艺设备平面布置，应考虑便于其他专业设计，便于施工安装，便于各种管道架设维护及修理 8 车间平面布置还应考虑便于“三废”治理，保护环境
