1、 编号: 集装箱正面吊运起重机定期检验自检报告使用单位: 设备代码: 检验日期: 集装箱正面吊运起重机定期检验自检报告结论使用单位地址组织机构代码 使用地点安全管理人员 联系电话设备品种 单位内编号制造单位制造日期 规格型号产品编号 发动机编号底盘编号 工作级别最大幅度起重量/额定起重量 t 最大起重力矩 Nm起升高度 m 起升速度 m/min安装主臂长度 m 回转速度 r/min最高车速 动力种类检验条件 符合 不符合序号 仪器名称 设备编号 使用前情况 序号 仪器名称 设备编号 使用前情况1 绝缘电阻测量仪 5 百分表2 接地电阻测量仪 6 钢卷尺3 计时器（秒表） 7 钢直尺主要检验仪器
2、设备4 游标卡尺检验结论 合 格 不 合 格 复 检 合 格 复 检 不 合 格备注 不合格项目编号： 检验： 日期： 年 月 日集装箱正面吊运起重机定期检验自检报告附页*标记符号说明：“ ”表 示 合 格 ，“”表 示 不 合 格 。检验结果序号 检验项目及其内容初检 复检1技术文件审查定期检验报告、使用记录(不适用于首检) 上次检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自检记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）是否齐全。 （自检记录由使用单位提供给检验机构） 。2 (1) 额定起重量标志、检验合格标志 起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定
3、；3作业环境和外观检查 (2)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准；4 (1)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；5司机室检查 (2)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。6 (1)主要受力构件(如主支撑腿、主副吊臂等)无明显塑性变形；7 (2)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；8金属结构检查 (3)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要时进行测量。9 检查起重机械大车、小车轨道是否未出现明显松动，是否无影响其安全运行的明显缺陷。10对各类起重
4、机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、卷筒等） ，除按照安全技术规范检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求。11 (1) 电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的） ；12 (2) 吊钩应当设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外） ，并且有效；13主要零部件的检查 吊具(3) 吊钩不应当焊补。14 检查电气设备与控制功能是否有效； 15 额定电压不大于 500V 时，一般环境中不低于 0.8M，潮湿环境中不低于 0.4M。 16 总电源回路的短路保护 检查是否至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器是否完好。17失压保护 当起重机械供电电源中
5、断后，凡涉及安全或不宜自动开启的用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动运行。18电气与控制系统检查零位保护（机构运行采用按钮控制的除外） 开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。检验结果序号 检验项目及其内容初检 复检19 (1) 检查起重机械的司机室等，其可移动式照明是否是安全电压，必要时进行测量；20照明(2) 检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路。21 起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；22信号指示 起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。23 (1)
6、检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接；24 (2) 检查液压回路是否无漏油现象；25液压系统检查(3) 检查液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)是否无损坏。26制动器设置。动力驱动的起重机(液压缸驱动的除外) ，其起升、变幅、运行、回转机构都应当装可靠的制动装置。27(1) 制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的 50或者露出铆钉时报废)，液压制动器无漏油现象；28(2) 制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污（不适用于制动电机） ；29 (3) 制动器调整适宜（不适用于制动电机） ；3
7、0制动器 (4) 制动器的推动器无漏油现象（不适用于制动电机） 。31 起升高度限位器有效。32首检设备应当进行动作试验，检查当起重力矩达到1. 05 倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，并且保证机构允许下降和减小幅度方向的运动。33力矩限制器检查是否按照安全技术规范的要求设置起重力矩限制器，进行检查、试验。在用设备定期检验时，可不进行动作准确度的检验，但是应当进行是否动作的功能检查。34 应急断电开关 检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，是否不能自动复位，是否设在司机操作方便的地方。35 水平仪 对额定起重量大于或者等于 16t 的汽车和轮胎起重机，起重量
8、大于 50t 的履带起重机，检查水平仪是否完好。36 防护罩 检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全。37 (1) 检查动臂式起重机是否设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关（液压变幅除外） ；38防后翻装置 (2) 检查钢丝绳变幅机构是否设置防臂架后倾装置。39安全保护和防护装置检查检查集装箱吊具伸缩止挡及其限位是否有效。序号 检验项目及其内容 检验结果初检 复检40 (1) 检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；41 (2) 检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常；42 (3) 检查起重机械沿轨道全长运行是否有啃轨现象。43空载试验
9、(4) 检查各种安全装置工作是否可靠有效。44性能试验液压系统密封性能试验按照额定载荷试验工况在相应幅度下起吊最大额定起重量，试验载荷在空中停稳后发动机熄火 15min 进行检查，对于新出厂或者大修、改造后的起重机油缸回缩量（小数点保留一位）不得超过 2.0mm，重物下降量不得超过 15mm；在用起重机油缸回缩量不得超过 6mm。45 动力系统 发动机、燃料系、润滑系、冷却系工作正常。46 传动系统 离合器、变速箱操纵及传动系工作正常。47 灯光电气 设置符合设计要求、功能可靠有效。48 车架、前后桥连接牢固、无裂纹。49 轮胎无超标缺陷。50行驶系统减震部件、轮辋完整无损、性能良好。 51
10、方向盘转动力、转动量符合标准规定。52转向系统 转向机构牢固、工作正常。53 液压系统畅通、密封良好；专用机具无裂纹、工作正常。54专业机械 各部件、机件齐全工作正常。55 (1) 起重机械设计文件总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压（气动）系统原理图齐全，并且存档保管；56产品技术文件 (2) 产品制造单位的有效资格证明、产品质量合格证明、安装使用维护说明书等随机资料，以及安全保护装置的型式试验合格证明齐全，还应当提供自检记录。57 检查通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度、梯子、栏杆安全现状是否符合 GB6067 和相应标准的要求。58（1）额定载荷试验，检查各运行机构是否运转正常；检查主要受力结构件是否无明显裂纹、联接松动，是否无构件损坏等影响起重机械性能和安全的缺陷；59（2）静载荷试验,按照相应要求进行静载荷试验，检查主要受力结构件是否无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，主要机构连接处是否未出现松动或者损坏，是否无影响性能和安全的其他损坏；60首检附加检验项目性能试验（3）动载荷试验，按照相应要求进行动载荷试验，检查各机构是否动作灵活、制动性能可靠，结构和机构无损坏，连接无松动。
