1、玩具技术指南(二)-产品测试标准种类玩具技术指南(一)-产品发展阶段程序第一章产品发展阶段程序一 手办制作1 手办材料介绍石膏粉-做雕刻样办材料手工泥-做模型的材料原子灰及 TAMMIYA PUTTY-修补样办表面的材料硅胶 ELASTOSIL M4440-WACKER RUBBERRTV-2硅胶催化剂-WACKER CATAIYST40(125)8017-90A(A 胶)8017-B(B 胶) AB 胶混合比例为 11475 胶板或亚加力胶板-由 0.5mm 至 3mm 厚AA 胶-(502) A 胶-(202)树酯-倒模复办材料打磨砂纸-(#200#400#600#800)2 手办制作步骤
2、1) 产品概念及要求-根据客方数据定出功能及尺寸要求或按客方控制图纸作出详细指示最好能提供各部件尺寸图示使更能清晰表达。2) 雕刻或胶办制作-不规则外形类先用手工泥做一大概样办再倒硅胶模型复石膏样办进行雕刻。3) 倒硅胶模-用雕刻样办倒硅模。4) AB 胶复样-以倒出的硅胶模为模型用 AB 胶复样。5) 内部结构设计-在复制样办里面进行结构动作设计。用原子灰和催硬剂混合修补样办再用 PTAMIYA PUTTY 补平表面。6) 表面打磨-先用#200 或#400 水砂纸磨平表面再用#800 省光表面。(透明件用牙膏)7) 喷灰油-在省光的样品表面喷灰油也可喷白油)。3 开模手办(TOOLING
3、MODEL)据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的 FIRST MODEL(报价手办)所要求外观及功能重新再做 1PC 开模手办。TOOLING MODEL 要求a配合尺寸都是准确的留意出模角度影响产品功能及外观b功能都是全面的可靠的c外观都已定型不再改变d安全问题均已考虑e零件要以简单方法出模尽量减少行位考虑模具的耐用度f尽可能做到生产装配方便及留意喷油位置g初步量度胶件重量目的是提供报价。二 产品工模制作1 设计评审a 根据市场或客户对产品外观与功能要求工程师组织各相关职能部门对产品进行设计阶段的评审初步预算产品的各个阶段排期。b 对产品的功能及测试标准进行设计评审。c 对产品影响装配生
4、产方面进行设计评审。d 工程部编制初步的 Tool Pan 与 BOM 资料。2 产品绘图(PRODUCT DRAWING)a 根据 TOOLING MODEL 的尺寸及设计评审所修改的结构进行产品装配图零件图的绘制。b 对绘制的产品图零件图进行校核审批批准程序最后送工模部开模。c 提供开模手办装配图零件图纸分模表给工模部开模工模部在开模后一周内提供排模图给工程部复核工程部按初步的排模表BOM 及喷油资料并按模厂回复之开模进度进行排期跟进各项工作进度。例如放样雕刻打磨等以确保按期完成。三产品工程试验阶段1 试模模具完成时第一次试模必须略省光模具并且应钻好运水以确保胶件尺寸的稳定。FIRST S
5、HOT 要求a 外观改动-为达到某种要求须改变外观时必须尽快向客户提出b 零件配合-如零件有多个模腔应进行不同模腔互配量度及比较图纸尺寸c 产品出模-无明显的扣模粘模现象d 安全测试-一切利边或尖点或经 DROP TEST 后所产生的问题需提出改模量度零件尺寸及出模数据以准确做 EP 办e 记录 FIRST SHOT-注塑成型工艺参数以便在工具记录表(TOOL PAN)上做好记录。2 打办物料(五金料色粉油漆)a 五金物料-包括螺丝弹弓铁轴等b 色粉油漆-根据客户提供 PAINT MASTER 或颜色编号调色粉及油漆给客户预批颜色。c 胶水-根据产品胶件材料及点胶水部位选用胶水d 包装物料-根
6、据报价及客户资料内咭部分自行设计(外箱胶袋贴纸内咭扎带)。3 做工程试验(EP)a 新产品组件或部件的工程评估将决定它们的性能能否达到产品最终的规格要求新产品最少需要 1 次工程试验来完成对该产品的基本测试这一次 EP 将在厂方实验室做测试b 准备 EP 阶段工装夹具如超声模打螺丝模啤铁轴夹具等c 办房做 EP 测试办-记录产品存在问题工装夹具的设计改良产品生产工艺的初步计划。EP 办要求a 所有零件和原料必须是产品要求和最终更新确定的允许在装配前对零件进行加工但应保证做最少限度的改动b EP 办的数量必须保证最少 100 只其中部分 EP 办入客人或公证行实验室测试部分在厂方实验室测试所有样
7、办必须按时完成。测试数量按客户不同要求按客户各阶段样办数量标准。4 产品测试a 测试标准来源i 产品的销售区域(欧洲玩具标准美国玩具标准)。ii 产品的适合年龄段(018 个月18 个月36 个月36 个月96 个月96个月以上)。iii 客户根据产品的特殊测试要求。b 本厂质量工程师依据测试要求做产品测试图。拉力标准-“F”扭力标准-“T” 咬力标准-“B”压力标准-“C”安全性投掷-“SD”冲击标准-“Impact”震箱测试-“VIB”TTF 测试-“I”c 测试分类i 安全性测试1)跌落 2)TTF 3)扭力/拉力 4)咬办 5)压力 6)利尖利边 7)小物件ii 可靠性测试1)功能 2
8、)寿命 3)运输 4)老化 5)拉力6)高低温 7)跌落 8)低温 9)湿度 10)硬度11)盐水温度d EP 办测试结果-设计更改或物料更改或装配工艺更改。(包括更改结构更改胶料五金料装配顺序方法更改)5 工程 FEP 办跟进a 在做样办时或测试后如有问题应及时更改工模或物料同时出改模数据或修改零件图纸制定零件规格及控制尺寸b 进行第二次试模c 办房进行 FEP 办制作d 实验室进行 EP 阶段所有测试项目。FEP 阶段要求1核对打办物料-与 PAIN MASTER 或 PMS 编号对照遵照客户意思2五金物料-量度样办比较图纸尺寸3包装物料-内咭注意能否固定及足够保护产品 是否折合容易及材料
9、是否符合要求注意纸纹方向-彩盒尺寸颜色图案文字是否正确纸纹方向是否正确-胶袋是否加上警告文字及打孔厚度是否符合安全标准一般开口尺寸超过 7 寸便须加上警告文字及打排气孔(通常以 6.5 寸开口为临界线)-贴纸量度尺寸比较图纸或原稿-说明书核对文字是否正确-卡通箱尺寸材料是否正确-吸塑罩尺寸外形是否能固定及保护产品-吸塑咭量度吊孔位置必须在重心在线注意吊孔不能打穿重要语句或图案-包胶铁线长度是否正确铁线是否易露出-喷油模根据客人 PAINT MASTER 及报价工序制作喷油模(办模)并进行试模检查是否有飞油及比较 PAINT MASTER 的喷油位置-移印钢板根据客人 PAINT MASTER
10、及报价工序制作移印钢板并进行试印检查钢板是否平有小序或花痕深浅是否均一。FEP 办所有零件和原料必须是最后规定的类型从生产模具啤塑出来的胶件在装配前不允许做任何修改和加工。FEP 办必须用一套生产线所用之工夹具完成加工装配生产环境尽可能由生产工人做 FEP但必须验证生产过程之有效性及合理性。-FEP 阶段亦需完成运输试验震箱数量为最少 2 箱-FEP 阶段必须有足够的包装以便做 TRANSIT TEST 之用尽可能做到如最终包装成品但如果由于时间关系做不到那用花盒也可接受-FEP 样办必须由生产厂的工程师及 QA 当场检查过-所有的化学测试如油漆胶件胶袋印刷件等必须在OUTSIDE LAB 公
11、证行完成。测试结果尽可能在 FEP 完成。6 产品的 SAS 外观签办1) 产品于放产前提供外观签办予客户批准以作为试产时产品的外观颜色喷油位置的依据。SAS 要求a 颜色(包括压炼和喷油色)及喷油位置要正确符合 PAINT MASTER及客方资料b 喷油质量要最好不能有飞油油不齐边反底色等 并要干净不能有污渍黑点混点等c 胶件表面符合产品要求或抛光或打沙蚀而喷油模则为工程办模 d 最好能有正确包装e 数量方面按不同的客人会有差别但一般为 12PCSf 工程师抓紧签办的质量因质量有问题除会导致客人投诉外更会拖迟产品的投产进度。2) 厂内各相关生产部门根据 SAS 外观签办标准统一复办签发到各生
12、产部门以作生产时的依据。7 产品 PP 会议1) 产品的工程数据发放应齐全。a 产品零件清单(工程部)b 工具记录表(工程部)c 产品规格(工程部质量部)d 产品检验指示及测试要求(质量部)e 生产工艺文件工序流程及排拉图。(生产工程)2) 产品 PP 会议PP 前产品设计工程师与厂内 ME/QC/QA/PPC/PMC 及生产部门召开 PP 会议会议要点如下a 把产品作详细介绍b 与 QA 跟进 FEP 结果检查是否仍有不符合点c 与 QC 讲明产品的收货标准及定出关键零件控制标准d 跟进 ME 的准备工作例如:装配夹具的数量及完成日期e 定出放模日期f 与生产部商定开 PP 日期g PMC
13、跟进外来物料及本厂生产时的各种物料进度。8 工模物料放产 1) FEP 合格后工程部将产品的所有工模放产以配合 PP 试产模子放产时要满足以下要求a 产品本身无论在外观功能及安全方面均要符合规格及客户要求b 模子结构合理c 模子足够打光已开运水出模正常。2) 物料放产a 胶料油漆色粉放产b 五金料(螺丝铁轴弹弓)放产c 生产时辅料放产胶水胶纸润滑油放产d 包装料放产胶袋外箱内卡贴纸彩盒放产。9 产品试产(PP)FEP 合格后并收到客户订单根据 PP 会议要求进行试产要求如下a 所有胶件均要来自放产的模子b 所有物料均要为正式返货的物料不能是打办的c 产品要正式在工厂依足生产程度来试产即从注塑搪
14、胶喷油移印装配包装均要在工厂进行d 开 PP 时尽量要求客方 QC/QA/工程人员在场e PP 数量各客户会有所不同但最少应有 200PCSf 工程跟进-生产工具是否合适若有问题要立即通知各有关部门及 ME装配工序是否正确有否存在难于装配的地方须修模改善。10 正式签办生产a PP 试产 PP 报告合格后可根据客方排期要求进行厂内的生产排期计划b 有部分客户于 PP 期间从中挑选出或特意做些特别好的产品作为正式签办作为正式生产(PS)及落货验收用。要求1质量要等同或优于 SAS 办2数量因客户不同而有所不同但最少应为 12PCS3包装方面一定要与落货包装相同。c 正式生产(PS) 当收到客方正
15、式签办及试产报告(PP)合格可进行正式开产(PS)开产数量由生产计划部按客户订单确定。d 首次落货(FIRST OBS) 首次落货产品工程师的工作原则上完成以后的工作由生产工程师进行但在生产过程中遇到功能上及外观上的改动仍由产品工程师与客户商计后再安排生产工程师进行更改。有的公司仍由产品工程师负责跟进。第二章产品测试标准种类(一) 美国玩具安全标准介绍1) 代码ASTMF963-96a2) 年龄分组准则保证玩具在儿童身体与智力发展的特定阶段是否合适及安全适当地划分年龄组年龄组的标签是向销售点的顾客提供玩具以使消费者根据不同的年龄组儿童的平均能力和兴趣及玩具本身的安全情况来选择适当玩具。 3)
16、包装和动输要求: 包装的玩具经过许多试验以检验玩具在分销周期中抵抗所遇到的各种破坏力的能力最广泛的采用试验方法跌落震动压缩和倾斜碰撞试验。4) 玩具的要求准则根据玩具的种类及年龄组注意以下玩具准则要求A 材料质量B 易燃性C 毒性D 电动/热E 脉冲噪音F 小对象G 边缘H 锐利尖端I 突起J 包装薄膜K 绳索/橡筋L 车轮车胎轮轴M 折迭装置和绞链N 装置的孔洞间隙和可触及性5) 连接在童床或游戏围栏的玩具设计导则。A 准则对所有供连接在童车或床游戏围栏上的产品设计必须考虑到尽量减少绳带橡皮筋或衣服的部分缠在产品上而使婴儿处于可能发生窒息的危险环境。B 童车和游戏围栏环境良好设计范例包括以下
17、几点(1) 将角磨圆半径尽可能宽大。(2) 轮廓平滑以减少外形的突然改变容易形成突起使绳带橡皮筋或松散衣服缠结上的情况。(3) 使用凹口埋头孔或其它类似方法隔离五金紧固件。(4) 减少由表面之间搭配不当而形成缠结突起的可能性。6) 测试种类方法6.1 有毒物质含量测试根据 FHSA 颁布用来测定有毒物质的 16CFR 适用以下表格6.2 可溶性特质测试模拟材料吞咽后在消化道停留 4 小时的条件将可溶出的元素从玩具上萃取然后决定萃取物中可溶性元素的含量。6.3 清洁度和防腐性测试玩具化妆品和玩具上使用的液体凝胶和其它流动有机材料的清洁度必须按照美国药典中“微生物限量测试”来测定(USP)6.4
18、滥用测试合理可预见滥用过程即通过跌落投掷和其它儿童可能的行为将玩具产生机械损害提示出来在测试后必须检查玩具的机械危害诸如危险的利边和利尖以及吞食危险。如掉落的小零件小块或碎片滥用测试的程序必须按照玩具测试的年龄组确定。6.5 冲击试验模拟玩具从童床桌子或柜子台顶上掉下而可能产生损害的情况或由合理可预见滥用产生的其它冲击情况玩具在进行适当测试后按有关要求检查其可能的危险诸如利尖利边或可吞食的小物件。6.6 跌落试验玩具在进行跌落试验按以下表格数据进行。6.7 部件移取的拉力实验一个玩具上面能被儿童至少用拇指和食指抓起或用牙齿咬住的任何突出物须进行此项试验。6.8 挠曲试验用来确定用作挠性构架的金
19、属丝或杆是否符合要求玩具固定在一个装有护罩的虎钳上。7) 电池驱动玩具设计标准规则A 电池箱或紧靠电池箱的区域加上永久性标记以清楚显示电池的正确极性和电压B 测量任何两个可接触点之间的最高可允许直流额定电压约为 24V。C 为有效防止对一次性(不可充电)电池的充电必须通过对电池放置部分的物理设计或者采用适当的电路设计以进行保护这适用于电池可以放错(放反)的情况和充电器可以对装有一次性电池的玩具充电的情况。D 任何单一的电路内不能将不同型号或容量的电池混用。E 除了在终端的接触表面外电气电路不能与电池的任何部分形成电接触。F 假如电池产生的气体量足以形成燃烧危险密封产品的设计必须使电池产生的气体
20、被吸收或泄出。8) 安全标识要求A 标识定义和位置-某些玩具以及在某些情况下 它们的包装要求加上安全标识以符合本标准要求。-安全标识由一个信号词和紧跟信号词后面所存在的危险的说明组成。-标识处于第一行中央且所有字母都大写的信号词组成其余措词部分可以按情置于左边或中间有关危险的声明和其它附加声明必须放在后面的几行中 且按规定的格式和措词表达。-用于包装上的这类标识必须标在包装的一个主要展示面上在供零售的正常或习惯陈列时主要展示面为最可能列为陈列展示显示或检查的包装部分。-通过热印丝网印刷或类似的染色过程 将安全标识印到玩具本身上时在进行正常使用和合理可预见滥用试验后标识必须清晰易读。-安全标识以
21、粘贴形式贴到玩具上时 该标签必须牢固地粘贴在玩具上标签在任何边缘都不能翘起。在进行正常使用和合理滥用试验后标识须清晰易读。B 至少三岁但小于六岁儿童使用的玩具和游戏机标识应写明WARNINGCHOKING HAZARD-Small partsNot for children under 3yrs.警告窒息危险-小零件不适于三岁以下儿童使用。C 三岁以上儿童使用的小球标识写明WARNINGCHOKING HAZARD-Toy Contains a small ballNot for children under 3yrs.警告窒息危险-玩具含有小球 不适于三岁以下儿童使用。D 至少三岁但小于八岁
22、儿童使用含小球的玩具或游戏机WARNINGCHOKING HAZARD-Toy Contains a small ball Not for children under 3yrs.警告窒息危险-玩具含有小球 不适于三岁以下儿童使用。E 三岁或以上儿童使用的弹子标识应写明WARNINGCHOKING HAXARD-This toy is a marbleNot for children under 3 yrs.警告窒息危险-本玩具是弹子 不适于三岁以下儿童使用。F 至少三岁但小于八岁儿童使用的玩具或游戏机含有弹子时标识应写明WARNING:CHOKING HAXARD-Toy contains
23、a marbleNot for children under 3 yrs.警告窒息危险-本玩具是弹子 不适于三岁以下儿童使用。G 乳胶气球或任何含有乳胶气球的玩具或游戏机 标识应写明WARNING:CHOKING HAXARD-Children under 8 yrs, can choke or suffocate on uninflated警告窒息危险-未充气或破裂的气球可能对八岁以下儿童产生窒息危险。需有成人监护将未充气的气球远离儿童破裂的气球应立刻丢弃。(二) 欧洲玩具安全标准1) 代码EN71-1欧洲玩具安全标准内容-机械和物理性能-燃烧性能-某些元素的转移-化学及相关活动的试验装置-
24、年龄警告标签的图标符号2) 玩具行业总的要求(1) 材料-玩具及玩具中所使用的材料应目视清洁无污染。(2) 组装-假如玩具是供儿童组装的则本部分的要求适合于儿童所能获得的每一个部件以及组装好的玩具对已组装玩具的要求不适合于以组装作为主要娱乐的玩具。(3) 软性塑料薄膜-无衬底的及面积大于 100mmx100mm 的薄膜当按(塑料薄膜.厚度) 进行厚度测试应具有平均厚度 0.038mm 或以上。平均厚度小于 0.038mm 以及面积大于100x100mm 的薄膜应按规定打孔使得在任何面积为 30x30mm 的范围上至少有该面积的 1%是空的。(4) 玩具袋-由不透气材料制成的玩具袋当开口周长大于 380mm 时不能采用抽拉线或绳作为封口方法。 (5) 玻璃-在下列情况下可触及玻璃可用在 36 个月以上儿童玩具的制造中。 A 因玩具功能的需要而使用 B 用作增强作用的玻璃纤维C 具有固定玻璃或在玩具中的固体玻璃眼的形状。(6) 膨胀材料-膨胀材料制造的玩具及其玩具部件在进行测试后 所有尺寸均不能膨胀超
