1、施工组织计划建设单位：施工单位：联 系 人：联系电话：编制日期：2010 年 3 月 9 日污水处理工程构筑物防腐施工方案一、工程概况污水处理厂污水池为架空结构，内部为常温污水，呈微酸或微碱性，原防腐措施为环氧玻璃钢衬里层，经几年来的使用，现在多处出现了渗漏问题，且渗漏较为严重，如果不及时进行维修，将会给整个污水处理系统的正常运行带来极大的危害，为此，经现场勘察，结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其采用不饱和聚酯玻璃钢施工工艺。工程工期：25 日历天。工程质量：合格。二、编制依据：1、GB50046-95工业建筑防腐蚀设计规范2、GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范3、98J33
2、3-2建筑防腐蚀构造4、我公司多年来在同类工程中施工经验。二、施工前组织准备：1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。5 准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确
3、保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场 ，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆
4、放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。15、施工现场应三通一平。16、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。17、施工前，应按
5、施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库） ，对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。18、主要机具配备表：序号 名 称 单 位 数量 备注1 机动三轮车 辆 1 开工前 3 天2 涂料搅拌器 台 1 开工前 3 天3 胶泥搅拌机 个 1 开工前 3 天4 橡胶锤 把 4 开工前 3 天5 小抹子 把 5 开工前 3 天6 钢尺 把 2 开工前 3 天7 水平尺 个 2 开工前 3 天8 推车 辆 2 开工前 3 天9 腻子刀 把 5 开工前 3 天10 料槽 个 6 开工前 3 天注：以上可根据现场实际情况增减
6、19、人力计划表序号 工种 数量 到场时间 备注1 表面处理工 4 开工前 3 天2 涂漆工 2 开工前 3 天3 玻璃钢工 4 开工前 3 天4 抹灰工 2 开工前 3 天5 其它 2 开工前 3 天合计 14三、不饱和聚酯树脂1、 物 理 性 质不 饱 和 聚 酯 树 脂 的 相 对 密 度 在 1.11 1.20 左 右 ， 固 化 时 体 积收 缩 率 较 大 ， 固 化 树 脂 的 一 些 物 理 性 质 如 下 ： 耐 热 性 。 绝 大 多 数 不 饱 和 聚 酯 树 脂 的 热 变 形 温 度 都 在50 60 ， 一 些 耐 热 性 好 的 树 脂 则 可 达 120 。 力
7、 学 性 能 。 不 饱 和 聚 酯 树 脂 具 有 较 高 的 拉 伸 、 弯 曲 、 压 缩 等强 度 。 耐 化 学 腐 蚀 性 能 。 不 饱 和 聚 酯 树 脂 耐 水 、 稀 酸 、 稀 碱 的 性 能较 好 ， 耐 有 机 溶 剂 的 性 能 差 ， 介 电 性 能 。 不 饱 和 聚 酸 树 脂 的 介 电 性 能 良 好 。2、 化 学 性 质 不 饱 和 聚 酯 是 具 有 多 功 能 团 的 线 型 高 分 子 化 合物 ， 在 其 骨 架 主 链 上 具 有 聚 酯 链 键 和 不 饱 和 双 键 ， 而 在 大 分 子 链两 端 各 带 有 羧 基 和 羟 基 。主
8、链 上 的 双 键 可 以 和 乙 烯 基 单 体 发 生 共 聚 交 联 反 应 ， 使 不 饱 和聚 酯 树 脂 从 可 溶 、 可 熔 状 态 转 变 成 不 溶 、 不 熔 状 态 。 主 链 上 的 酯 键 可 以 发 生 水 解 反 应 ， 酸 或 碱 可 以 加 速 该 反 应 。 若与 苯 乙 烯 共 聚 交 联 后 ， 则 可 以 大 大 地 降 低 水 解 反 应 的 发 生 。在 酸 性 介 质 中 ， 水 解 是 可 逆 的 ， 不 完 全 的 ， 所 以 ， 聚 酯 能 耐 酸性 介 质 的 侵 蚀 。3、 性能特点3.1 工艺性能优良。这是不饱和聚酯树脂最大的优点。
9、可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，特别适合大型和现场制造玻璃钢制品。3.2 固化后树脂综合性能好。力学性能指标略低于环氧树脂，但优于酚醛树脂。耐腐蚀性，电性能和阻燃性可以通过选择适当牌号的树脂来满足要求，树脂颜色浅，可以制成透明制品。3.3 品种多，适应广泛，价格较低。 3.4 耐化学腐蚀 纤维增强聚酯材料具有很好的耐酸、稀碱、盐、有机溶剂、海水等腐蚀的特性，而金属材料不耐酸、不耐海水腐蚀。3.5 轻质高强 比强度和比模量是衡量材料承载能力的指标之一，纤维增强聚酯材料的比模量与钢材相当，但其比强度可达到钢才的 4 倍。3.6 抗疲劳性能好 纤维增强聚酯材料的拉伸强度略好于钢材，钢材及
10、大多数金属材料的抗疲劳极限是其拉伸强度的 40%-50%，而纤维增强的复合材料的抗疲劳极限普遍高于这一数值，最高的可达到 70%-80%。3.7 缺口敏感性当构件超载并有少量纤维断裂时，载荷迅速分配在未破坏的纤维上重新达到力学平衡。这是金属构件不能相比的。3.8 热导率低、膨胀系数小在有温差时所产生的热应力比金属小的多。3.9 优异的耐紫外线抗老化性能在非金属材料中，纤维增强聚酯材料有着优秀的抗老化性能。经过抗老化性能测试表明，使用地点不同，所处气候带不同，其表面最大老化厚度为 20 年小于 50m。大多数箱体的最小厚度为5mm，小于箱体厚度的 1%，因此对箱体的机械性能没有明显的影响。令外我
11、公司采取了一种特殊的耐紫外线表面处理工艺，更加强化了其耐老化性能。3.10 使用寿命长 欧洲的使用历史可以证明其使用寿命至少在 20 年以上；经过模拟老化试验表明其使用寿命在 20 年以上，远远超过了金属等传统材料。一些用此类材料生产管材的公司也声称，其管材的使用寿命为50 年。四、施工工艺：1、施工工艺流程混凝土基础表面处理腻子局部找平环氧底涂料 2 遍（800m）七层不饱和聚酯玻璃钢层不饱和聚酯面漆 3 遍精细完工2、施工方法2.1 混凝土表面处理2.1.1 对混凝土制基体的检查：混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。表面的平整度以长 2m 直尺检查，允许空
12、隙不应大于 5mm，坡度应符合设计图纸的要求。混凝土必须固化完全，表面 20mm 深的含水量应小于 6%。施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板衬里施工前完成。2.1.2 表面处理：施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。若其表面的含水率大于 6%，则应在 4060下烘干三昼夜或采用喷灯烘干，直到含水率小于 6%为止。对于混凝土表面大于 0.5mm 裂缝，直径超过 2mm 的蜂窝应进行修补。对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。2.
13、1.3配制漆料：由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀” ，并负责讲解使用中的规范要求.开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对.油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮.如果发现涂料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一涂料发生变质,应废去不用. 搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中.如
14、施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制时要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。2.1.4 局部抹腻子：在刮腻子的施工中，按施工要求局部刮 1-2遍腻子，但根据设备的具体情况，表面平整的可刮一遍腻子，表面爆裂的根据要求可刮至 2 遍，腻子刮至与设备表面平齐为宜。 2.1.5涂装环氧底漆2遍：表面处理合格后应尽快涂底漆，要在8小时内涂完。涂底漆要横、竖、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀，不得漏涂、流挂。2.1.6间隔保养：在涂完一道漆后，要待其漆面干燥后方可进行下道工序的施工，保养期间，不得进行其它作业活动。3、七层不饱和聚酯玻璃钢层：3.1
15、 衬贴玻璃丝布：3.1.1 衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应根据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。3.1.2 粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度0.250.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。要求搭接50mm。3.1.3 在衬第一层布 24h 后
16、，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布， 即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于 50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于 50mm。3.2 玻璃钢层的质量检查3.2.1 衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。3.2.2 层与层之间不应有气泡，对大于 5mm 的气泡，或每平方米有 3 个以上小于 5
17、mm 的气泡，均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。3.2.3 在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予以修补。3.2.4 用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变色即为固化完全。4、不饱和聚酯面涂 2 遍:先将不饱和聚酯面漆搅拌均匀然后将固化剂加入漆桶中，充分搅拌均匀后用专业滚筒均匀涂刷 2 遍（每次间隔约 8 小时）。5、精细完工：对完工部位认真检查，不合格处按工艺程序进行修补，直至全部合格为止。五、施工作业的劳动保护1、作业场所保持良好通风、排风，尤其在密闭容器的衬里工程中，应减少作业时逸出的有害物质的浓度。2、在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。3
18、、尽量减少人体与树脂胶料的直接接触，触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。应特别注意树脂的引发剂，固化剂，如溅到眼睛中，应立即用水大量冲洗，然后用 2%碳酸氢钠水溶液清洗，并立即就医。眼睛受伤忌用油或油膏治疗，否则会加重有机过氧化物的损害作用。4、操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。领口、袖口、裤口均应扎紧，施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。5、操作人员在打磨、机械加工或使用电动工具时，不可带手套，但应穿戴劳防衣服、鞋、帽、防尘口罩与防护眼镜。6、进入作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息。7、操作人员作业完毕后，应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品。8、衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物，均作工业垃圾妥善处理，不可在公共场所焚烧。六、确保工程质量的组织措施1、质量目标：工程质量确保优良
