1、一 瓷砖的特性名词：1、 尺寸：产品大小尺寸统一，节省施工时间，而整齐美观。2、 吸水率：用来描述陶瓷产品吸水过程的一个名词，陶瓷产品也有一定的吸水率，吸水率越低，对陶瓷产品其它性能的提高就越有帮助，强度、致密度等都有随吸水率的降低而有不同程度的提高。吸水率低的瓷砖不因气候变化热胀冷缩而产生龟裂或剥落。瓷质抛光砖：吸水率0.5%;包括瓷质仿古砖。炻瓷砖：0.5%吸水率%3% ，包括耐磨砖，外墙砖。细炻砖：3%吸水率6%。炻质砖：6%吸水率10%，包括仿古砖。陶质砖：吸水率10%，各类釉面砖。（注：为什么说吸水率越低产品内在质量越好？）答：吸水率是陶瓷产品的最为重要的一项指标，吸水率越低说明该产
2、品的烧结程度越好，吸水率一般是通过烧成来控制的，吸水率低的产品一般烧成的温度会相对高一些，烧成的周期也会长一些，产品的致密度也会大一些，低吸水率的产品无论是机械强度、耐磨性、防污性能都会好些。例如国家标准对抛光砖的吸水率要求为 0.5%，而我公司的产品控制在 0.1%以下。3、 平整性：指瓷砖表面的水平程度，表面越平整，铺贴效果就越好。当瓷砖表面的平整程度达到一定标准时，正确的铺贴就不会有拱起或凹下的现象出现。平整性佳的瓷砖，表面不弯曲、不翘角，容易施工，施工后地面平坦。4、 强度：就是耐磨性，耐磨性是在一定的作用力、一定的磨料、一定的转达数下磨下的陶瓷砖粉的体积来描述的，磨下来的陶瓷砖粉越多
3、，耐磨性越差。耐磨性佳期的瓷砖抗重压，不易磨损，因久弥新，特别适合公共场所使用。5、 色差：将瓷砖平放在地板上，拼排成一平方公尺，距离三公尺观看是否有颜深浅不同或无法衔接，造成美观上的障碍。6、 坏裂：出现的坏体上的裂纹，合格瓷砖不能有。7、 针孔：制品表面的异色污点。8、 斑点：制品表面的异色污点。9、 夹层：坏体出现层状裂纹或小块状剥落。10、 麻面：产品正面呈现凹陷小坑，但仿古砖特意制造的效果不在此列。11、 熔洞：易熔物熔融使产品正面形成的空洞。12、 漏抛：产品应抛光的部位局部无光。13、 抛痕：产品的抛光面出现磨具擦划的痕迹。 14、 放射性：某些特殊元素在电子跃迁过程中发生质子的
4、分裂时，会产生一些对人体有害的射线，我们把元素具有近种性质叫放射性。15、 防污性：陶瓷表面染上脏物，如果越容易洗掉，那防污性能越好。防污性能的测定是用标准的易产生痕迹的污染物涂在夸面上，过一定时间后用不同种类的清洗剂来清洗，如漂白粉、洗衣粉、丙酮、盐酸溶液、氢氧化钾溶液等是常用的清洗剂。16、 耐化学腐蚀性：指瓷砖对化学物质（如：酸、碱、盐等）侵蚀的抵抗能力。耐化学腐蚀性好，即使用权长期处于酸性或碱性环境下，瓷砖也不会有什么变化。提高光泽度耐磨化学腐蚀性，就可以处长瓷砖在自然状态下的使用寿命。17、 光泽度：指瓷砖抛光表面反光能力的强弱，光泽度越高，反光能力越强，那么其表面看起就像是一面镜子
5、，光可鉴人。二、选购瓷砖的主要标准1、耐磨度分为五度，从低至高，五度属于超耐磨度，一般不用于家庭装饰，家装用砖在一度至四度间选择即可。2、吸水率也决定着瓷砖的使用，吸水率高的瓷砖致密度低，砖孔稀松，不宜在频繁活动的地方使用，以免吸水积垢后不宜清理；吸水率低的瓷砖则致密度高，具有很高的防潮抗污能力。3、硬度直接影响瓷砖 的使用寿命，尤为重要，可以用敲击听声的方法，声音清脆的就表明内在质量好，不宜变形破碎。4、色差、尺码则根据直观判断即可，察看一批瓷砖的颜色是否大体一致，能不能较好地拼合在一起，色差小、尺码规整则是上品。三、外在的质量鉴别方法：1、尺寸偏差大小 取一块砖测量其边长是否符合要求，然后
6、取数块砖叠放在一起，比较其尺寸大小是否一致，尺寸误差大不仅会增加施工的难度，同时也影响装修后的效果。允许偏差值为 0.2%。600 砖偏差允许在1.2 毫米，砖 800 允许在1.6 毫米。2、变形大小 取两块砖并排，视其边逢是否小而直，是则边直度好；再将两块砖对扣在一起视其缝隙是否小而直，是否平整度好。观看瓷砖侧面有无凹凸，正面一侧以平正和微凸为好，若翘曲情形严重会影响日后瓷砖的牢固。3、色差大小4、表面质量 观察砖面是否细腻均匀，观察产品有无缺釉、斑点、裂纹、釉泡、波纹等明显质量缺陷的绝对不能选用。然后可用数滴带色液体滴在局部表面上涂匀，数秒钟后用湿布擦干，观察表面是否残留色点，色点多说明
7、针孔多，易挂脏，釉面质量不高；如果擦洗不掉，说明砖的吸水率大、抗污能力差。四、内在的质量鉴别方法1、敲 用细棍轻轻敲（或用手指弹敲）悬空的瓷砖，声音清脆说明瓷砖无裂纹、烧结程度好、强度较高；如声音发闷，说明瓷砖内可能有重皮或裂纹现象：重皮就是砖成武形时，料里空气未排出，造成料与料之间结合不好、内裂，从表面上看不出来，只有听声音才能鉴别。2、手掂 质量好的瓷砖分量都比较重、比较实。这主要是由于原材料的选择和配比，好的瓷砖在加工时机械的压力也较大，所以分量较重。3、滴水 在瓷砖背面滴数滴清水，观察吸收快慢，吸收越快，吸水率越大。一般来讲，吸水率低的产品、烧结程度好、强度较高、抗冻性能好，产品质量好
8、。4、刮 以锐物刮擦瓷砖釉面是否有刮痕，若有刮痕表示施釉差易使人滑倒，表面的釉磨光后，砖面弄脏将无法清洗干净。五、填缝剂问题1） 、关于留缝的处理无论是有普通砖还是无缝砖在铺贴是都应留缝。无缝砖由于是经过直切/修边处理，砖与砖之间的缝隙很小，这样由于缝隙特小，整体性更强，所以很多人都想在施工时进行无缝铺贴。其实这种施工方法是很不妥当的，原因有五：1、留缝铺贴可以节约瓷砖，当接缝为 13mm 时，约可省材 3%。2、留缝铺贴便于依照待铺的面积大小相应的调整瓷砖间距，合边角部位尽可能使用整砖，即美观又节省裁砖的时间与人工。3、当用不同颜色和图案的瓷砖作大面积拼花铺贴时，留缝铺贴可使花色转接更自然，
9、醒目；4、留缝铺贴有伸缩余地的特点，容易确保砖面拼缝整齐，避免因砖型或尺寸偏差而导致拼缝偏斜，影响瓷砖铺贴的整体效果；5、可以避免因砖体和地面或墙体收缩率的不同而导致砖体形/拱起/空鼓/断裂。建议： 1、无缝砖留缝的大小一般来说应该在 11.5mm 左右，不低于1mm。可以以气钉来作为参照物。2、特殊效果也可以将缝隙加宽，如 5mm 等，例如一些带有复古效果的 100*100、150*150 小砖。2） 、填缝剂的使用1、填缝剂的颜色要和砖面颜色接近，特殊效果除外。2、勾缝时间的选择，一般勾缝选用的时间在贴砖 24 小时后，即瓷砖干固之后，勾缝时间太早，将会影响所贴瓷砖，造成高低不平或者松动脱
10、落。3、按适当的比例调制好填缝剂后，使用专用填缝工具进行填缝，将填缝材料完全压入缝隙内，填缝深度由设计师确认效果；4、填缝施工完工 10 分钟内要清洗第一次，用浸湿拎干后的海绵清除产品表面的填缝剂；5、填缝剂固化后（视天气而定，约 12 小时）用干净的清水再次洗净产品表面的污迹。3） 、填缝剂的计算公式25 X （砖长+砖宽） X 缝高 X 缝宽13.5 X 砖长 X 砖宽大 =kg/m2（单位：毫米）六、铺贴步骤方面：1、首先应找一个有专业证书的工程装修队为您铺贴。2、注意外包装上标明的名称、尺寸和色号，使用同一尺寸和色号的产品。3、铺贴前请将产品每项 10m2 一组全部铺开观察，若有明显色
11、差，请立即通知公司给予调换。4、铺贴前请先用水泥、沙浆、找平地面或墙面，并按砖体尺寸划线，划线时需要预留 35mm 的灰缝，以防粘结物与砖体膨胀系数不一致而导致不良后果产生。5、铺贴时用木锤（或将胶锤用布裹住）敲击砖面，以防胶锤碳末污染砖面。6、建议釉面、哑光采用低标号（325#或 325#以下）水泥铺贴，抛光砖使用 525#纯水泥浆或水泥及瓷砖粘结剂的混合浆，拌匀后铺贴。铺贴前釉面、哑光砖需浸水吸水饱和后可铺贴，抛光砖不必浸水。7、铺贴顺序：一般瓷砖墙砖应从下向上铺贴，地砖则是由里向外铺贴。8、铺贴时请按照瓷砖坏底商标的方向呈一致性铺贴，以防止瓷砖的花纹拼接不美观。9、铺贴时，在随施工进度时
12、清理瓷砖表面泥浆。10、铺贴完毕，再用锯沫或滑石粉将砖表面防污剂擦干净。11、铺贴 12 小时后，应敲砖面检查，若发现空敲声应重新铺贴，所有瓷砖铺贴完成 24 小时后可行走擦洗。12、3 日内尽量避免强烈阳光直射，以免水份散失过快而影响强度。建议一周内每天对施工的填缝材料进行洒水养护。七、选砖的几个误区1、认为瓷砖越厚越好其实瓷砖的好坏与它的薄厚没有关系，瓷砖的好坏在于其本身的质地，目前国际建筑发展的方向是轻，薄，结实，耐用，个性化发展。2、认为抛光砖不防滑其实抛光砖光结度高，砖面平整度好，能够与鞋底充分的接触，从而增大了砖面与鞋底之间的磨擦力，达到了防滑的效果。3、认为哑光砖不易清洁其实大部
13、分哑光砖表面的釉面层都是经过特殊处理的，基本上达到了耐磨，防滑，不吸脏，易清洁的效果。4、认为瓷砖越大越好不可否认，大的地砖让家看起来大气雅致，但并非是越大越好。瓷砖的大小厚薄并不直接跟品质成正比，目前瓷砖正朝着轻、薄、结实的方向发展。一般来说，常用的抛光砖或玻化砖先用厚度在 1012 毫米为宜，800 毫米规格的砖单块重量在 15 千克左右，越大越厚的砖不仅经济不占优势，而且还会增加对楼层的压力。与此同时，瓷砖大小还要与室内的环境和空间相匹配。5、认为血釉层厚代表无菌目前随着抗菌概念不断地被炒作，有些商家也借机玩抗菌概念，更有商家自吹较厚的釉层可以达到无菌的效果，其实陶瓷上用多少釉料是厂家根
14、据自己的需要来选择的，为了使产品表面光滑，厂家会根据需要多上几层釉料，以达到产品表面更加光洁的效果。而实际上，多少层釉料都不重要，只要产品表面的光洁度达到国家标准就算是合格产品。另从技术角度来说，卫浴产品达到某些厂家所说的“无菌”也是不现实的。目前只能说某些产品由于在釉料里添加了抗菌剂，有自洁和抗菌的功能，但其抗菌效果的持续时间却难以测定，而且也不会是一劳永逸。八、工艺与产品质量关系：色差：原料的成份波动，着色离子含量发生变化。配料系统的精度不高，操作不当；泥浆的性能控制不稳定；喷雾干燥造粒的料颗粗细不均匀，水份不均匀；成型时压力变化，布料不均匀，生坏厚度发生变化；釉用原料不合适，釉浆性能波动，施釉量不当；烧成制度不稳定：窑炉压力，气氛变化，窑炉温差大，最高烧成温度控制不当；变形：坏釉的膨胀系数不匹配；坏料中塑性原料用量过多；坏料的颗粒过细；粉料的陈腐时间不足，水份不均匀；成型时布料或施压不均匀，使砖体内外或上下表面收缩不一致。
