1、- 1 -1.工程概况樊 5 集气站樊 1 集气站集气支线起始于樊 5 集气站 Q01 桩，终止于樊 1 集气站 Q39 桩，因设计变更，Q01-Q14 桩调整为 A01-A30 桩，管线途径山西省晋城市沁水县胡底乡境内。全线大部分地段为低丘山地，地形较为复杂。管线共有 2 次冲沟、1 次河流穿越、1 次公路穿越。线路设计压力 1.6MPa，管线选取 ERW 直缝电阻焊钢管，在管线出樊 5 集气站后 272m，进樊 1 集气站前 200m 及穿越处管线规格为 355.67.1mm，其余地区管线规格为355.66.3mm，管线材质为 L245。樊 1 集气站处理厂集气干线起始于樊 1 集气站 B
2、01 桩，终止于中央处理厂 B44 桩，管线途径山西省晋城市沁水县胡底乡七坡村、小林村和端氏镇陈家山村、东山村及金峰大队。B01B30 桩为低丘山地，地形较为复杂；B30B44 桩地形以河谷滩地和台田地为主，地形相对较为平坦；B30B31 穿越固县河 1 次，B32B33 穿越国道坪曲线 1 次，B37B38 穿越玉沟1 次。线路设计压力 1.6MPa，管线选取 ERW 直缝电阻焊钢管，在管线出樊 1 集气站后200m，进处理厂前 200m 及穿越处管线规格为 355.67.1mm，其余地区管线规格为355.66.3mm，管线材质为 L245。管道采用三层结构聚乙烯普通级外防腐层，管道补口现场
3、采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩带。管道强度试验试验压力为 2.4MPa,严密性试验压力为 1.6 MPa。2.编制依据2.1樊 5 集气站樊 1 集气站集气支线施工图纸；樊 1 集气站处理厂集气干线2.2施工技术标准及验收规范2.2.1天然气集输管道施工及验收规范 SY0466-972.2.2埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T 0413-20022.2.3现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范 GB50236-982.2.4油气输送用钢制弯管SY/T 5257-20042.2.5石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 1 部分：A 级钢管GB/T9711.1-19972.2.6石油天
4、然气钢制管道无损检测 SY/T 4109-20052.2.7辐射交联聚乙烯热收缩套（带） SY/T 4054-20032.2.8钢制管道穿越铁路和公路推荐做法3.试压组织机构- 2 -项目经理：王励华 生产调度负责人：刘长路技术质量负责人：庞伯贤、李建国材料供应负责人：袁英齐无损检测负责人：杜荆川专职安全员：刘金国清扫、试压队负责人：何京东清扫、试压组人员具体编制：组别 职务、工种 人数 备注组长 1电工 2管工 5电焊 1气焊 1操作手 2司机 2试压组普工 6合 计 134. 管道的清扫、试压及干燥技术措施4.1 施工准备试压采用清洁水，由于在处山区，清洁水需要购买后用罐车拉运至试压点。准
5、备试压用料和设备，达到可以试压的条件，并将试压技术措施报建设单位、监理单位有关部门批复，组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题随时进行抢修。4.2 试压设备及仪表空气压缩机1 台；潜水泵3，4 台，试压过程中为试压管段上水；试压泵SY-40，2 台，试压过程中提供动力；压力表4 块，表盘直径为 150mm，量程为 3.2MPa；温度计0-100，8 只；照明用电配备 10kw 发电机二台，在施工作业区布设电缆，供生活工作用电，每处试- 3 -压点安装照明灯 2-3 个为夜间工作区提供照明。4.3 管子和管件临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用
6、。注水泵、高压泵和试压头的连接采用刚性配管连接。4.4 辅助设备运输车辆双排，数量 2 台；罐车 1 台；辅助设备挖掘机 PC300 1 台，汽车吊 12t 1 台；通讯系统手机 3 部、对讲机 2 对。4.5 管道清扫4.5.1 管道试压前应对管道清管，清管次数不少于两次。以无杂物和明显泥土为合格。管道发球端和收球端装置如下：4.5.2 通球扫线、通球吹扫使用环形皮碗电子定位清管器（3 皮碗式）, 采用压风机升压。 4.5.3 为减少管线损伤，管线中间不设排气口和观测压力表。 4.5.4 通球扫线施工工序：收发球装置安装 压风车升压 收球端接球 收发球装置拆除。 4.5.5 收发球装置安装：
7、发球端设在樊 5 集气站一端，收球端设在中央处理厂一端。先将皮碗电子定位清管器用人工方法顶入发球端管内，距管端 1.0m；然后在发球端焊接通球短节，收球端焊接自制收球筒，收球筒用 4mm 厚扁钢制作。发球端、收球端如下图所示：4.5.6 用高压压风车升压，升压过程缓慢进行。升压时，管道沿线穿越、跨越、隧道等部位设专人看守，用电子定位清管器跟踪仪监测清管器位置。接压风机发球端管段安装温度计收球端管段- 4 -4.5.7 在收球端设专人收球，从收球筒取出清管器，观察清管器的磨损程度判断是否可以重复利用；根据管内的清洁程度，通球 1-3 次，以目测管内无污物为合格。4.5.8 通球完毕，用气焊将收发
8、球装置拆除。4.5.9 分段清管应设临时清管收发装置和放空口，并不能使用集气站内设施。清管接收装置应设在地势较高的地方，50m 内不得有居民和建筑物。4.5.10 清管时的最大压力不得超过管线的设计压力。4.5.11 清管器应适用于管线弯管的曲率半径。4.6 管道试压4.6.1 管道经焊接检验及清扫，管段全部下沟回填后或管段全部按设计要求安装完毕后，进行强度试验和严密性试验。管道单体试验介质：采用洁净水作为介质进行强度试验，严密性试验应以空气为试验介质。管道整体试验介质：强度试验和严密性试验应以空气为试验介质。4.6.2 试压装置4.6.2.1 管道单体试压前在管段两端焊接专用试压管段，减少现
9、场试压焊接工作。试压管段如下：接上水泵上水试压管段安装温度计接试压泵排气试压管段安装温度计排气- 5 -4.6.2.2 管道整体试压前在管段两端焊接专用试压管段，减少现场试压焊接工作。试压管段如下：4.6.3 试压流程安装试压装置用潜水泵上水 0.3 倍强度试验值观察 0.6 强度试验值观察强度试验值 稳压降压严密性试验值 稳压泄压。试压首端末端安装完毕，在对所有试压装置进行检查合格后，开始升压，试验压力应均匀缓慢上升，在管线压力分别为 0.3 倍试验压力和 0.6 倍试验压力时停止升压，并停止 30分钟，对管道进行检查，若未发现问题，便可继续升压直到试验压力，停止升压，观察 15分钟，管线内
10、压力平衡后开始强度试验。记录稳压开始时管内压力和温度，稳压 4 小时后记录管内压力和温度，并沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降小于 1%试验压力，强度试验即为合格。如发现问题，泄压至零后进行抢修处理，再进行试验。4.6.4 强度试压冲水前加入隔离球，用于排放管内空气，试压完毕后取出隔离球。应尽可能避免在管线高点开孔排气。排气试压管段安装温度计排气接压风机升压试压管段安装温度计排气试压管段安装温度计排气- 6 -4.6.5 由于地形起伏变化，压力表读数应以最高点压力为准。4.6.6 试验用压力表应经校验，并应在有效期内其精度等级满足有关要求。4.6.7 强度试验压力：以洁净水为试验介质
11、，其强度试验的压力应为设计压力的 1.5 倍；以压缩空气为试验介质时，其强度试验的压力应为设计压力的 1.25 倍。4.6.8 严密性试验：强度试验经审查合格后，方可进行严密性试验。重新对管道清扫两次，把管道内的水排净、干燥，再充气进行严密性试验。将管道的压力升到严密性试验压力，记录稳压开始时管内的压力和温度，稳压 24 小时后记录管内的压力和温度，检查管道不漏为合格，并计算压降率，压降率小于 1%。如发现渗漏应打上标志，降压后立即处理。处理后应重新试验，直至合格。4.6.9 管道单体试压压力曲线如下：压力(MPa)P 强P 严0.6P 强0.3P 强0.5 0.5 4 24 时间 (h)其中
12、：P 强为强度试验压力；P 严为严密性试验压力。管道整体试压压力曲线如下：压力(MPa)P 强P 严0.6P 强0.3P 强- 7 -0.5 0.5 4 24 时间 (h)其中：P 强为强度试验压力；P 严为严密性试验压力。4.6.10 当管线试压完毕，拆除试压装置，并依据试压进程记录认真填写试压记录表格，并由试压施工负责人、施工现场监理以及建设单位代表签字认定。4.6.11 管线试压完成后，及时把连头碰死口，并进行 100%的射线探伤。4.7 管道干燥4.7.1 干燥前，应多次用清管器清扫管内残余水，注入吸湿剂后，再次清管。然后用干燥的空气将吸湿剂的挥发物吹扫干净，直至管内空气水露点比输送条
13、件下最低环境温度低 5.4.7.2 应在清管接收装置端测量管内空气水露点，2 小时复测一次，复测结果合格后，封闭管线。5.质量保证措施5.1 质量方针实现管段试压，每道工序质量一次合格。依靠科学管理，保证质量，保证工期，保证安全，为整个管道工程以后的平稳安全运行把好最后一道关。5.2 质量目标：保证试压一次性达到规定试验压力。如有漏点，保证全部清查出来。严格控制一般质量事故，杜绝较大、重大质量事故。5.3 质量管理机构技术质量总负责人：崔学林技术质量负责人：庞伯贤、李建国材料供应负责人；袁英齐无损检测负责人：杜金川清扫、试压施工机组：何京东5.4 质量保证措施5.4.1 管段试压前，应对下列资
14、料进行审查：a.制造厂的钢管、弯头的合格证明书；b.焊接检验记录；c.设计修改及材料代用文件。5.4.2 各种接头、引管、试压装置、封头等的焊缝质量保证：- 8 -a.焊条的牌号、规格必须符合设计要求；b.封头必须符合国家标准，检查其产品质量证明书；c.电焊工必须持有国家劳动部门颁发的压力容器焊接证。5.4.3 压力表精度等级不得小于 1.5 级，压力表规定刻度应为试验压力的 1.3 倍，其表盘直径不小于 150mm，最小刻度每格不应大于 0.02MPa。5.4.4 阀门及附件要检查其出厂合格证和试验记录，阀门应启闭灵活可靠，用手扳动无卡涩现象。5.4.5 法兰连接符合其规格、型号的要求，螺栓
15、的安装方向一致，紧固均匀，松紧适度，拧紧力也应符合螺栓规格型号的要求。5.4.6 检漏时各个观测点必须人员到位，对漏点位置要作明显的标记，检漏情况要有详细记录。5.4.7 各种车辆设专人定期检查和保养，保持良好的车况。6.安全管理措施6.1 安全教育6.1.1 为确保工程施工安全，项目部成立 HSE 管理机构如下：项目经理：刘金勇项目副经理：王励华生产负责人：刘长路专职安全员：田战伟 刘金国清扫、试压施工机组：何京东上岗前必须进行日常教育和特种作业人员教育。6.1.2 针对本单位工作特点和事故隐患进行重点讲评，平时要进行岗位练兵和排除事故隐患措施的学习。6.1.3 认真贯彻和执行本单位安全生产
16、制度、安全技术以及消防安全防护等有关规定。6.1.4 认真做好三级安全教育，其教育内容如下：a.本岗位的安全技术操作规程、操作方法、要领会岗位安全生产应注意的事项。b.了解设备的工作性能和消防性能，学会其使用方法。c.了解岗位的危险区域、危险点、危险因素及应采取的防护措施。d.了解岗位的安全设施，正确使用劳保用品。6.2 安全规章- 9 -6.2.1 试压前应对管线、阀门、试压设备进行检查，其开闭状态应符合要求。试压的管道设备不准同时进行其他作业。6.2.2 试验压力及稳压时间应符合设计和规范要求。6.2.3 升压时，盲板封头对面不准有人，发现泄漏时，不准带压补焊和紧固螺栓。6.2.4 扫线试
17、压管段两端a.试压中管头半径 6m 范围划为禁区非工作人员不得进入。在升压过程中工作人员也不得进入禁区，禁区要有明显标记。b. 压力表连接均应安装缓冲管，压力表应有出厂合格证和计量检验标志和铅封。c. 对压力表的观测，在升压过程中，观测人员必须在警戒区以外，或用手电和望远镜配合观察。只有在稳压过程中方可进入警戒区。d. 在扫线试压过程中，严禁带压进行管线的施工，严禁带压锤击管线。e. 工作人员在工作中应按规定穿戴劳保用品。f. 现场试压中，工作人员不准打、闹、玩耍。6.2.5 管道沿线a.管道沿线两侧各 6m 划为禁区，非工作人员不得进入，升压过程中工作人员也不得进入 6m 范围内。b.沿线设
18、置警戒人员，也是检漏人员，配有对讲机和手机。出发前要检查对讲效果，保证可靠通讯联络。c.警戒人员不得擅自脱离岗位，而且必须经常巡回检查。d.检漏人员不得擅自处理问题，应及时上报，由现场负责人指挥及时处理。 6.2.6 吸湿剂在运输、储存和使用过程中应妥善管理，防止火灾和人员中毒。吸湿剂的残液应按环保规定处理，不可随意排放，污染环境。7.施工机械设备及技措用料序号设备名称 型号规格 单位 数量 用途 备注1. 潜水泵 3 台 4 管线上水2. 试压泵 SY-40 台 2 管线试压3. 发电机 10kw 台 24. 吊车 12T 台 1 倒运设备时装卸5. 双排车 五十铃 台 2 接送工人上下班-
19、 10 -6. 挖掘机 凯特 320 台 1 7. 指挥车 五十铃 台 1 指挥车8. 手机 部3试压过程中通信联络9. 电焊机 台 2 焊接管段等10. 气焊工具 套 111 电子定位清管器环形、3 皮碗式 个 212 压风车 8.0MPa 台 113 无缝钢管 896 米 15 上水管14 无缝钢管 384 米 30 试压管15 无缝钢管 143 米 2 温度计管16 高压封头 355.6（3.2MPa）只 817 无缝弯头 DN80 只 618 无缝弯头 DN32 只 1019 阀门 4.0MPa DN80 只 6 配套法兰20 扁钢 5mm 厚，50mm 宽 米 521 阀门 4.0MPa DN32 只 4 配套法兰22 压力表 精度 1.5 级3.2MPa块 823 丝扣短节 DN15（高压） 个 2024 压力表阀门 GMJ11H320 DN15只 625 温度计 0-100 只 826 吸湿剂 千克 300027 干燥球 355.6 个 10
